一种加弹机的风机排烟管道装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加弹机的风机排烟管道装置。


背景技术：

2.加弹机的风机排烟装置原来的属于直筒高空排烟管道，排气通畅但问题点也很多：1、体积大，整体不易安装拆卸维修；2、下雨下雪天管道内易进水，流入风机；3、排烟管道内壁积油渍也会流入风机；4、固定设计，排烟设备受力下陷导致管道和风机外壳变形，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸维修、减少油渍回流且不易进水的加弹机的风机排烟管道装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加弹机的风机排烟管道装置，包括风机本体以及连接在风机本体出风端的出风管，其特征在于：所述出风管处可拆卸安装有伸缩节，所述伸缩节上端可拆卸安装有聚油管，所述聚油管上端可拆卸安装有直管，所述直管上端可拆卸安装有帽盖，所述聚油管上端口内管径大于下端口内管径且上端口和下端口的圆心位于同一竖直直线上，所述聚油管下端口处设置有环形挡板，所述环形挡板与聚油管下部内管壁之间形成有聚油槽。
5.通过采用上述技术方案，直管上端可拆卸安装有帽盖，防止雨雪水流入直管；在出风管处可拆卸安装有伸缩节，伸缩节上端可拆卸安装有聚油管，聚油管上端可拆卸安装有直管，改造分为多节，拆装维修方便，聚油管上端口内管径大于下端口内管径且上端口和下端口的圆心位于同一竖直直线上，聚油管下端口处设置有环形挡板，环形挡板与聚油管下部内管壁之间形成有聚油槽，聚油槽的结构防止大部分油污回流入风机本体；加装不锈钢材质可抗压、可随时调节的伸缩节，伸缩节通过法兰分别连接聚油管和出风管，再有螺栓相连，伸缩节可随时按要求调节，补偿吸收管道的轴向、横向、角向受热引起的伸缩变形，防止排烟管道设备受力下陷导致的风机本体变形，本实用新型提供了一种便于安装拆卸维修、减少油渍回流且不易进水的加弹机的风机排烟管道装置。
6.本实用新型进一步设置为：所述聚油管下端外侧壁上设置有与聚油槽槽底连通的出油管，所述出油管上设置有出油阀。
7.通过采用上述技术方案，为了便于对聚油槽内部油污的控制排出，在聚油管下端外侧壁上设置有与聚油槽槽底连通的出油管，出油管上设置有出油阀。
8.本实用新型进一步设置为：所述帽盖纵截面呈等腰三角形且底部内径大于直管上端外径。
9.通过采用上述技术方案，帽盖设置呈纵截面为等腰三角形，底部内径大于直管上端外径，保证挡雨效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述直管上端口处沿周向至少设置有两个插孔，所述
帽盖底面对应设置有至少两根插杆，所述帽盖通过插杆插入插孔中可拆卸安装在直管上端。
11.通过采用上述技术方案，为了进一步便于对帽盖的安装拆卸，安装时只需要将帽盖底部的至少两根插杆对应插入到插孔中，即可安装在直管上端。
12.本实用新型进一步设置为：所述直管上端设置有用于控制固定插杆在插孔中的控制固定组件，所述控制固定组件包括设置在直管上端侧壁上的固定座，所述固定座内部开设有内腔，所述内腔中相对插孔滑动设置有滑板，所述滑板上固定有控制杆，所述控制杆的一端远离插孔并贯穿出固定座，所述插杆侧壁上开设有插槽，所述控制杆朝向插杆的一端贯穿直管后插入到插槽中，所述内腔中位于滑板远离插杆的一侧围绕控制杆设置有弹簧。
13.通过采用上述技术方案，为了进一步提高帽盖的安装稳定性，在直管上端设置有用于控制固定插杆在插孔中的控制固定组件，安装时，向外拉动控制杆，带动滑板在内腔中滑动，对弹簧进行挤压，使得控制杆进入到内腔中，此时，将帽盖底部的至少两根插杆对应插入到插孔中，随后放开控制杆，在弹簧的回复作用下，滑板向插杆方向滑动，带动控制杆朝向插杆的一端贯穿直管后插入到插槽中，对插杆及帽盖实现固定，该结构进一步加强了帽盖安装稳定，且便于安装拆卸帽盖。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图2为图1中a部局部放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种加弹机的风机排烟管道装置，包括风机本体1以及连接在风机本体1出风端的出风管2，在本实用新型具体实施例中，所述出风管2处可拆卸安装有伸缩节3，所述伸缩节3上端可拆卸安装有聚油管4，所述聚油管4上端可拆卸安装有直管5，所述直管5上端可拆卸安装有帽盖6，所述聚油管4上端口内管径大于下端口内管径且上端口和下端口的圆心位于同一竖直直线上，所述聚油管4下端口处设置有环形挡板7，所述环形挡板7与聚油管4下部内管壁之间形成有聚油槽8。
19.通过采用上述技术方案，直管5上端可拆卸安装有帽盖6，防止雨雪水流入直管5；在出风管2处可拆卸安装有伸缩节3，伸缩节3上端可拆卸安装有聚油管4，聚油管4上端可拆卸安装有直管5，改造分为多节，拆装维修方便，聚油管4上端口内管径大于下端口内管径且上端口和下端口的圆心位于同一竖直直线上，聚油管4下端口处设置有环形挡板7，环形挡
板7与聚油管4下部内管壁之间形成有聚油槽8，聚油槽8的结构防止大部分油污回流入风机本体1；加装不锈钢材质可抗压、可随时调节的伸缩节3，伸缩节3通过法兰分别连接聚油管4和出风管2，再有螺栓相连，伸缩节可随时按要求调节，补偿吸收管道的轴向、横向、角向受热引起的伸缩变形，防止排烟管道设备受力下陷导致的风机本体1变形，本实用新型提供了一种便于安装拆卸维修、减少油渍回流且不易进水的加弹机的风机排烟管道装置。
20.在本实用新型具体实施例中，所述聚油管4下端外侧壁上设置有与聚油槽8槽底连通的出油管9，所述出油管9上设置有出油阀10。
21.通过采用上述技术方案，为了便于对聚油槽8内部油污的控制排出，在聚油管4下端外侧壁上设置有与聚油槽8槽底连通的出油管9，出油管9上设置有出油阀10。
22.在本实用新型具体实施例中，所述帽盖6纵截面呈等腰三角形且底部内径大于直管5上端外径。
23.通过采用上述技术方案，帽盖6设置呈纵截面为等腰三角形，底部内径大于直管5上端外径，保证挡雨效果。
24.在本实用新型具体实施例中，所述直管5上端口处沿周向至少设置有两个插孔11，所述帽盖6底面对应设置有至少两根插杆12，所述帽盖6通过插杆12插入插孔11中可拆卸安装在直管5上端。
25.通过采用上述技术方案，为了进一步便于对帽盖6的安装拆卸，安装时只需要将帽盖6底部的至少两根插杆12对应插入到插孔11中，即可安装在直管5上端。
26.在本实用新型具体实施例中，所述直管5上端设置有用于控制固定插杆12在插孔11中的控制固定组件，所述控制固定组件包括设置在直管5上端侧壁上的固定座13，所述固定座13内部开设有内腔14，所述内腔14中相对插孔11滑动设置有滑板15，所述滑板15上固定有控制杆16，所述控制杆16的一端远离插孔11并贯穿出固定座13，所述插杆12侧壁上开设有插槽18，所述控制杆16朝向插杆12的一端贯穿直管5后插入到插槽18中，所述内腔14中位于滑板15远离插杆12的一侧围绕控制杆16设置有弹簧19。
27.通过采用上述技术方案，为了进一步提高帽盖6的安装稳定性，在直管5上端设置有用于控制固定插杆12在插孔11中的控制固定组件，安装时，向外拉动控制杆16，带动滑板15在内腔14中滑动，对弹簧19进行挤压，使得控制杆16进入到内腔14中，此时，将帽盖6底部的至少两根插杆12对应插入到插孔11中，随后放开控制杆16，在弹簧19的回复作用下，滑板15向插杆12方向滑动，带动控制杆16朝向插杆12的一端贯穿直管5后插入到插槽18中，对插杆12及帽盖6实现固定，该结构进一步加强了帽盖6安装稳定，且便于安装拆卸帽盖6。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。