金银卡纸的制备方法与流程

1.本发明属于卡纸技术领域，涉及一种金银卡纸的制备方法。


背景技术：

2.金银卡纸主要广泛用于彩印包装，适用于香烟、酒类、食品、化妆品、牙膏盒、医药和礼品的包装等行业的制盒、制箱印刷等包装。
3.目前金卡纸和银卡纸已经具有对应的成熟制备工艺。
4.在包装上同时具备金卡纸和银卡纸能有效提高其美观性，但是现有包装为了实现这个目的，只是单纯的将金卡纸与银卡纸交错连接，这样不仅造成卡纸浪费，而且，交错连接的金卡纸与银卡纸容易脱落，其连接稳定性也比较差。
5.中国专利其公开号cn106812022b公开了一种水性涂布的银卡纸，其包括：普通纸基材，设于所述普通纸基材一表面的含有金属质感的水性涂层；所述的水性涂层由银色吸墨水性涂料制作，其由下列重量百分比含量的组分配制而成：金属颜料5％—10％、成膜助剂5％—15％、水性树脂30％—55％、流平剂1％—3％、增稠剂2％—6％、水10％—50％、有机碱0.5％—1.5％。
6.上述专利虽然工艺简化，成本降低。但是，它只是针对单一的卡纸制备，也就是说，它只能制备金卡纸或者只能制备银卡纸，还是存在着颜色单一，作为包装使用时美观性比较差的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种金色与银色稳定并存且稳定性高的金银卡纸的制备方法。
8.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
9.一种金银卡纸的制备方法，包括如下步骤：
10.a、准备：将金色且金属质感的水性涂料a备用，将银色且金属质感的水性涂料b备用，同时将纸质材料的基层备用；
11.b、一次涂覆：将水性涂料a均匀涂覆在基层一侧形成半成品，将半成品送入辊压机内，通过压辊挤压使水性涂料a稳定的附着在基层表面，同时上述涂层的厚度为60—70微米；
12.c、一次烘干：将栅格状的成型网平铺在半成品的涂层处，待成型网浸入涂层并抵靠在基层后，将其送入60—65摄氏度的烘箱内经5—10分钟烘干处理，此时，水性涂料呈半凝固的粘稠状，将成型网取出，得到其上涂层具有栅格状凹槽的一次毛坯；
13.d、二次涂覆：将水性涂料b均匀涂覆在一次毛坯侧部，上述水性涂料b填充在凹槽处，采用刮刀将一次毛坯表面的涂层刮平整，得到表面具有金色以及银色色彩的二次毛坯；
14.e、二次烘干：将二次毛坯放入67—72摄氏度的烘箱内经7—12分钟烘干处理，得到其表面具有稳定金色以及银色的成品金银卡纸。
15.本金银卡纸的制备方法创造性的在基层表面涂覆了水性涂料a和水性涂料b，成型后的卡纸具备金色和银色，因此，其美观性比较好。
16.具体而言，一次涂覆、一次烘干后水性涂料a半凝固的粘结在基层表面，形成的一次毛坯上具有栅格状的凹槽。二次涂覆后能将水性涂料b稳定填充至凹槽处，经刮刀整平处理后水性涂层a与水性涂层b平齐，在基层表面形成金色与银色交叉的色彩图案。
17.由于步骤d中刮刀对水性涂料b进行整平处理，处理过程中部分涂料b会粘附在水性涂料a处，这样反而能提高金银卡纸表面的柔和感，进一步增加美观性。
18.当然，二次烘干后就得到具有金色和银色的卡纸成品。
19.在上述的金银卡纸的制备方法中，所述步骤a中水性涂料a包括铜粉5-10％、聚丙烯酸钠5-15％、水性树脂30-55％、羧甲基纤维素2-6％、水10-50％、硬脂酸钙0.5-1.5％。
20.在上述的金银卡纸的制备方法中，所述步骤a中水性涂料b包括包括铝粉5-10％、聚丙烯酸钠5-15％、水性树脂30-55％、羧甲基纤维素2-6％、水10-50％、硬脂酸钙0.5-1.5％。
21.在上述的金银卡纸的制备方法中，所述步骤b中辊压机中相邻两压辊之间形成供半成品通过的输送通道，所述输送通道的宽度尺寸为115—135微米。
22.在上述的金银卡纸的制备方法中，所述基层厚度为60—70微米。
23.在上述的金银卡纸的制备方法中，所述成型网的厚度为60—70微米。
24.在上述的金银卡纸的制备方法中，所述成型网的目数为4目。
25.在上述的金银卡纸的制备方法中，所述步骤d中采用毛刷对一次毛坯进行二次涂覆。
26.在上述的金银卡纸的制备方法中，所述步骤d中毛刷的涂覆次数为2—4次，毛刷相邻的两侧涂覆操作其涂覆方向相反。
27.在上述的金银卡纸的制备方法中，所述步骤e后将成品金银卡纸收卷在存储辊上。
28.与现有技术相比，本金银卡纸的制备方法由于分两步涂覆就能将水性涂料a和水性涂料b稳定均匀的涂覆在基层上，因此，其制备效率高且成品稳定性也比较高。
具体实施方式
29.下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.实施例一
33.本金银卡纸的制备方法包括如下步骤：
34.a、准备：将金色且金属质感的水性涂料a备用，将银色且金属质感的水性涂料b备用，同时将纸质材料的基层备用；本实施例中，所述基层厚度为6070微米。
35.所述步骤a中水性涂料a包括铜粉5％、聚丙烯酸钠5％、水性树脂30％、羧甲基纤维素2％、水10％、硬脂酸钙1％。
36.所述步骤a中水性涂料b包括包括铝粉5％、聚丙烯酸钠5％、水性树脂30％、羧甲基纤维素2％、水10％、硬脂酸钙1.5％。
37.b、一次涂覆：将水性涂料a均匀涂覆在基层一侧形成半成品，将半成品送入辊压机内，通过压辊挤压使水性涂料a稳定的附着在基层表面，同时上述涂层的厚度为60微米；
38.所述步骤b中辊压机中相邻两压辊之间形成供半成品通过的输送通道，所述输送通道的宽度尺寸为115微米。
39.c、一次烘干：将栅格状的成型网平铺在半成品的涂层处，待成型网浸入涂层并抵靠在基层后，将其送入60摄氏度的烘箱内经5分钟烘干处理，此时，水性涂料呈半凝固的粘稠状，将成型网取出，得到其上涂层具有栅格状凹槽的一次毛坯；
40.本实施例中，所述成型网的厚度为60微米，所述成型网的目数为4目。
41.d、二次涂覆：将水性涂料b均匀涂覆在一次毛坯侧部，上述水性涂料b填充在凹槽处，采用刮刀将一次毛坯表面的涂层刮平整，得到表面具有金色以及银色色彩的二次毛坯；
42.所述步骤d中采用毛刷对一次毛坯进行二次涂覆。
43.所述步骤d中毛刷的涂覆次数为2次，毛刷相邻的两侧涂覆操作其涂覆方向相反。
44.e、二次烘干：将二次毛坯放入67摄氏度的烘箱内经7分钟烘干处理，得到其表面具有稳定金色以及银色的成品金银卡纸。
45.所述步骤e后将成品金银卡纸收卷在存储辊上。
46.本金银卡纸的制备方法创造性的在基层表面涂覆了水性涂料a和水性涂料b，成型后的卡纸具备金色和银色，因此，其美观性比较好。
47.具体而言，一次涂覆、一次烘干后水性涂料a半凝固的粘结在基层表面，形成的一次毛坯上具有栅格状的凹槽。二次涂覆后能将水性涂料b稳定填充至凹槽处，经刮刀整平处理后水性涂层a与水性涂层b平齐，在基层表面形成金色与银色交叉的色彩图案。
48.由于步骤d中刮刀对水性涂料b进行整平处理，处理过程中部分涂料b会粘附在水性涂料a处，这样反而能提高金银卡纸表面的柔和感，进一步增加美观性。
49.当然，二次烘干后就得到具有金色和银色的卡纸成品。
50.被实施例制备后的金银卡纸参数如下：
51.耐破度：200克/平方米；
52.挺度：671.1(mn
·
m)；
53.不透明度：100％；
54.实施例二
55.本金银卡纸的制备方法包括如下步骤：
56.a、准备：将金色且金属质感的水性涂料a备用，将银色且金属质感的水性涂料b备用，同时将纸质材料的基层备用；本实施例中，所述基层厚度为70微米。
57.所述步骤a中水性涂料a包括铜粉10％、聚丙烯酸钠15％、水性树脂55％、羧甲基纤维素6％、水50％、硬脂酸钙1.5％。
58.所述步骤a中水性涂料b包括包括铝粉10％、聚丙烯酸钠15％、水性树脂55％、羧甲基纤维素6％、水50％、硬脂酸钙0.5％。
59.b、一次涂覆：将水性涂料a均匀涂覆在基层一侧形成半成品，将半成品送入辊压机内，通过压辊挤压使水性涂料a稳定的附着在基层表面，同时上述涂层的厚度为70微米；
60.所述步骤b中辊压机中相邻两压辊之间形成供半成品通过的输送通道，所述输送通道的宽度尺寸为135微米。
61.c、一次烘干：将栅格状的成型网平铺在半成品的涂层处，待成型网浸入涂层并抵靠在基层后，将其送入65摄氏度的烘箱内经5—10分钟烘干处理，此时，水性涂料呈半凝固的粘稠状，将成型网取出，得到其上涂层具有栅格状凹槽的一次毛坯；
62.本实施例中，所述成型网的厚度为70微米，所述成型网的目数为4目。
63.d、二次涂覆：将水性涂料b均匀涂覆在一次毛坯侧部，上述水性涂料b填充在凹槽处，采用刮刀将一次毛坯表面的涂层刮平整，得到表面具有金色以及银色色彩的二次毛坯；
64.所述步骤d中采用毛刷对一次毛坯进行二次涂覆。
65.所述步骤d中毛刷的涂覆次数为4次，毛刷相邻的两侧涂覆操作其涂覆方向相反。
66.e、二次烘干：将二次毛坯放入72摄氏度的烘箱内经12分钟烘干处理，得到其表面具有稳定金色以及银色的成品金银卡纸。
67.所述步骤e后将成品金银卡纸收卷在存储辊上。
68.本金银卡纸的制备方法创造性的在基层表面涂覆了水性涂料a和水性涂料b，成型后的卡纸具备金色和银色，因此，其美观性比较好。
69.具体而言，一次涂覆、一次烘干后水性涂料a半凝固的粘结在基层表面，形成的一次毛坯上具有栅格状的凹槽。二次涂覆后能将水性涂料b稳定填充至凹槽处，经刮刀整平处理后水性涂层a与水性涂层b平齐，在基层表面形成金色与银色交叉的色彩图案。
70.由于步骤d中刮刀对水性涂料b进行整平处理，处理过程中部分涂料b会粘附在水性涂料a处，这样反而能提高金银卡纸表面的柔和感，进一步增加美观性。
71.当然，二次烘干后就得到具有金色和银色的卡纸成品。
72.被实施例制备后的金银卡纸参数如下：
73.耐破度：230克/平方米；
74.挺度：681.2(mn
·
m)；
75.不透明度：100％；
76.实施例三
77.本金银卡纸的制备方法包括如下步骤：
78.a、准备：将金色且金属质感的水性涂料a备用，将银色且金属质感的水性涂料b备用，同时将纸质材料的基层备用；本实施例中，所述基层厚度为64微米。
79.所述步骤a中水性涂料a包括铜粉7％、聚丙烯酸钠11％、水性树脂36％、羧甲基纤维素4％、水30％、硬脂酸钙1％。
80.所述步骤a中水性涂料b包括包括铝粉7％、聚丙烯酸钠11％、水性树脂36％、羧甲基纤维素4％、水30％、硬脂酸钙1％。
81.b、一次涂覆：将水性涂料a均匀涂覆在基层一侧形成半成品，将半成品送入辊压机内，通过压辊挤压使水性涂料a稳定的附着在基层表面，同时上述涂层的厚度为66微米；
82.所述步骤b中辊压机中相邻两压辊之间形成供半成品通过的输送通道，所述输送通道的宽度尺寸为120微米。
83.c、一次烘干：将栅格状的成型网平铺在半成品的涂层处，待成型网浸入涂层并抵靠在基层后，将其送入62摄氏度的烘箱内经8分钟烘干处理，此时，水性涂料呈半凝固的粘稠状，将成型网取出，得到其上涂层具有栅格状凹槽的一次毛坯；
84.本实施例中，所述成型网的厚度为67微米，所述成型网的目数为4目。
85.d、二次涂覆：将水性涂料b均匀涂覆在一次毛坯侧部，上述水性涂料b填充在凹槽处，采用刮刀将一次毛坯表面的涂层刮平整，得到表面具有金色以及银色色彩的二次毛坯；
86.所述步骤d中采用毛刷对一次毛坯进行二次涂覆。
87.所述步骤d中毛刷的涂覆次数为3次，毛刷相邻的两侧涂覆操作其涂覆方向相反。
88.e、二次烘干：将二次毛坯放入70摄氏度的烘箱内经10分钟烘干处理，得到其表面具有稳定金色以及银色的成品金银卡纸。
89.所述步骤e后将成品金银卡纸收卷在存储辊上。
90.本金银卡纸的制备方法创造性的在基层表面涂覆了水性涂料a和水性涂料b，成型后的卡纸具备金色和银色，因此，其美观性比较好。
91.具体而言，一次涂覆、一次烘干后水性涂料a半凝固的粘结在基层表面，形成的一次毛坯上具有栅格状的凹槽。二次涂覆后能将水性涂料b稳定填充至凹槽处，经刮刀整平处理后水性涂层a与水性涂层b平齐，在基层表面形成金色与银色交叉的色彩图案。
92.由于步骤d中刮刀对水性涂料b进行整平处理，处理过程中部分涂料b会粘附在水性涂料a处，这样反而能提高金银卡纸表面的柔和感，进一步增加美观性。
93.当然，二次烘干后就得到具有金色和银色的卡纸成品。
94.被实施例制备后的金银卡纸参数如下：
95.耐破度：233克/平方米；
96.挺度：687.1(mn
·
m)；
97.不透明度：100％；
98.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
99.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。