一种制浆系统外排蒸汽回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及制浆系统技术领域，尤其涉及一种制浆系统外排蒸汽回收装置。


背景技术：

2.杨木化机浆制浆系统制浆过程是将挤压、撕裂等工艺处理后的木片，经带式喂料器送入盘磨机的磨室内，经过带压蒸汽的加热软化，动静盘及木片之间的相互摩擦等作用，实现高压喷放均匀加药的磨浆过程，磨浆过程是通过高速旋转磨盘和纤维之间的摩擦形成高温浆料（150℃左右），经浆气分离器，由卸料螺旋均匀送入高浓漂白塔内完成高温高浓的漂白反应，高温的浆料在高浓漂白塔内挥发大量蒸汽，但现有技术中，大量蒸汽一般都是通过释压余汽管道外排到车间外，由于余汽中含有部分残余化学品，不符合环保日益趋严的排放要求，同时也是热能的一种极大浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种制浆系统外排蒸汽回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种制浆系统外排蒸汽回收装置，包括壳体，所述壳体的顶侧部上固定连接有出气管，所述壳体的底侧壁上固定连接有进气管，所述壳体的侧壁上设有支撑装置，所述壳体的下半段侧壁上固定连接有进水管，所述进水管的一端延伸进入到壳体的内部，所述进水管位于壳体内部的一端固定连接有多个半径依次增大的第一环形管，所述壳体的上半段侧壁上固定连接有出水管，所述出水管的一端延伸进入到壳体的内部，所述出水管位于壳体内部的一端固定连接有多个半径依次增大的第二环形管，多个所述第二环形管位于与多个第一环形管的垂直上方，多个所述第二环形管与多个第一环形管的大小和数量相同，每个所述第一环形管的上侧壁固定连接有多个第三连接管，每个所述第三连接管的上端固定连接有第二波纹补偿器，每个所述第二波纹补偿器的上端固定连接有第二连接管，每个所述第二连接管的上端固定连接有第一波纹补偿器，每个所述第一波纹补偿器的上端固定连接有第一连接管，每个所述第一连接管上端固定连接在相对应的第二环形管底侧壁上。
6.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑装置包括多个支撑板，每个所述支撑板固定连接在壳体的侧壁上，每个所述支撑板的底侧壁上固定连接有支撑柱。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述支撑柱的底端固定连接有橡胶垫。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体靠近顶部的内部侧壁上固定连接有下过滤网和上过滤网，所述下过滤网和上过滤网之间设有多个碱石灰颗粒。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体靠近底部的内部侧壁上固定连接有网格板。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的内侧设有防氧化涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.高温的热蒸汽可与多个第三连接管、第二连接管、第一连接管中的冷水进行热交换，冷水可将蒸汽中的绝大部分热量吸收，使得冷水温度升高从出水管排出，其中第一波纹补偿器和第二波纹补偿器可缓冲第三连接管、第二连接管、第一连接管因为热胀冷缩产生的应力，之后降低温度的蒸汽再经过多个碱石灰颗粒，碱石灰颗粒可将蒸汽中的微量酸洗气体吸收，避免污染环境，最后处理后蒸汽再从出气管排出外界的空气中，该装置设计合理，构思巧妙，通过吸收蒸汽中的热能和酸性气体，不仅避免了蒸汽对设备及车间外墙彩钢腐蚀，节约了频繁维修、维护的资金，而且更加环保，实现了热能回收，资源的再利用。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种制浆系统外排蒸汽回收装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种制浆系统外排蒸汽回收装置中多个第一环形管与进水管之间的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1出气管、2下过滤网、3出水管、4第一连接管、5第一波纹补偿器、6第二连接管、7第二波纹补偿器、8第三连接管、9进水管、10支撑板、11支撑柱、12底板、13进气管、14网格板、15第一环形管、16壳体、17第二环形管、18碱石灰颗粒、19上过滤网。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种制浆系统外排蒸汽回收装置，包括壳体
16，壳体16的顶侧部上固定连接有出气管1，壳体16的底侧壁上固定连接有进气管13，壳体16的侧壁上设有支撑装置，壳体16的下半段侧壁上固定连接有进水管9，进水管9的一端延伸进入到壳体16的内部，进水管9位于壳体16内部的一端固定连接有多个半径依次增大的第一环形管15，壳体16的上半段侧壁上固定连接有出水管3，出水管3的一端延伸进入到壳体16的内部，出水管3位于壳体16内部的一端固定连接有多个半径依次增大的第二环形管17，多个第二环形管17位于与多个第一环形管15的垂直上方，多个第二环形管17与多个第一环形管15的大小和数量相同，每个第一环形管15的上侧壁固定连接有多个第三连接管8，每个第三连接管8的上端固定连接有第二波纹补偿器7，每个第二波纹补偿器7的上端固定连接有第二连接管6，每个第二连接管6的上端固定连接有第一波纹补偿器5，每个第一波纹补偿器5的上端固定连接有第一连接管4，每个第一连接管4上端固定连接在相对应的第二环形管17底侧壁上。
23.请参阅图1，支撑装置包括多个支撑板10，每个支撑板10固定连接在壳体16的侧壁上，每个支撑板10的底侧壁上固定连接有支撑柱11，每个支撑柱11的底端固定连接有橡胶垫。
24.请参阅图1，壳体16靠近顶部的内部侧壁上固定连接有下过滤网2和上过滤网19，下过滤网2和上过滤网19之间设有多个碱石灰颗粒18，碱石灰颗粒18可将蒸汽中的微量酸洗气体吸收，避免污染环境，最后处理后蒸汽再从出气管1排出外界的空气中。
25.请参阅图1，壳体16靠近底部的内部侧壁上固定连接有网格板14，当大量蒸汽到达壳体16内部经过网格板14时，网格板14可降低蒸汽进入到壳体16内部的冲击速度。
26.请参阅图1，壳体16的内侧设有防氧化涂层，防氧化涂层可增加壳体16的防氧化性能。
27.本实用新型的工作原理是：
28.当产生的蒸汽从进气管13进入到壳体16中后，这时可将冷水从进水管9中进入到多个第一环形管15中，之后冷水再从多个第一环形管15依次进入到第三连接管8、第二连接管6、第一连接管4中，最后再从第一连接管4进入到各个第二环形管17中，之后再从多个第二环形管17进入到出水管3中排出，当大量蒸汽到达壳体16内部经过网格板14时，网格板14可降低蒸汽进入到壳体16内部的冲击速度，之后高温的热蒸汽可与多个第三连接管8、第二连接管6、第一连接管4中的冷水进行热交换，冷水可将蒸汽中的绝大部分热量吸收，使得冷水温度升高从出水管3排出，其中第一波纹补偿器5和第二波纹补偿器7可缓冲第三连接管8、第二连接管6、第一连接管4因为热胀冷缩产生的应力，之后降低温度的蒸汽再经过多个碱石灰颗粒18，碱石灰颗粒18可将蒸汽中的微量酸洗气体吸收，避免污染环境，最后处理后蒸汽再从出气管1排出外界的空气中。
29.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。