一种使用较为稳定带限位功能的折弯模具的制作方法

1.本发明涉及折弯模具技术领域，具体为一种使用较为稳定带限位功能的折弯模具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，折弯机是一种用于折弯板材材料的设备，折弯原理为将工件放置于下模的平面上，当上模压向下模时，工件在上下模的作用下形成一个折弯角度，折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
3.但是现有的装置在进行使用时通常采用液压气缸驱动上模具对放置在下模具上的金属板材进行下压，完成对金属板材的折弯，折弯的规格主要是由每次折弯时下模具的开口大小所决定，并且装置本身没有较好的结构对需要弯折的物件进行限位固定，以及装置本身较为容易损坏，因此，需要设计一种使用较为稳定带限位功能的折弯模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种使用较为稳定带限位功能的折弯模具，以解决上述背景技术中提出现有的装置本身没有较好的结构对需要弯折的物件进行限位固定，以及装置本身较为容易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用较为稳定带限位功能的折弯模具，包括：底板，所述底板的上表面的一端固定连接有第一支撑柱，所述底板的上表面的中部固定连接有固定板，所述底板的上表面另一端固定连接有支撑板；限位结构，包括顶板，所述顶板的底端固定连接有第一支撑柱，所述顶板的一侧电
器连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有推板，所述顶板的上表面电器连接有第一外部开关，所述推板的另一侧固定连接有第一过渡板，所述第一过渡板的表面固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的顶端固定连接有辅助板，所述辅助板的表面固定连接有接触板。
6.优选的，所述支撑板的内部表面固定连接有主板，所述主板的底端固定连接有第二支撑柱。
7.优选的，所述主板的一侧开设有伸缩槽，所述主板的内底壁电器连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有副板。
8.优选的，所述支撑板的上表面一侧电器连接有第二外部开关，所述支撑板的上表面另一侧电器连接有压缩机，所述压缩机的输出端固定连接有压缩杆，所述压缩杆的底端固定连接有压缩板。
9.优选的，所述支撑板的上表面的中部电器连接有第三外部开关，所述固定板的一侧固定连接有支撑块。
10.优选的，所述支撑块的表面两侧活动连接有支撑环，所述支撑环的表面中部开设有真空槽。
11.优选的，所述支撑块的底端固定连接有减震仓，所述减震仓的内部固定连接有减震弹簧。
12.优选的，所述支撑块的内部固定连接有警示板，所述警示板的上表面固定连接有过渡弹簧。
13.优选的，所述固定板的内部开设有过渡槽，所述过渡槽的内部螺旋连接有固定栓，所述固定栓的一端固定连接有固定柱。
14.优选的，所述支撑环的内部插接有插接柱，所述插接柱的内部开设有螺孔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该使用较为稳定带限位功能的折弯模具，通过设置的第一电动伸缩杆、推板、第一外部开关、第一过渡板、接触板、第二电动伸缩杆、副板、压缩杆、压缩板、第三外部开关、支撑环、真空槽、固定栓、插接柱和螺孔，使用时，工作人员首先将需要进行折弯的物件进行放置在支撑块表面，之后工作人员将第一外部开关进行启动，之后第一电动伸缩杆会进行伸缩，推板会将需要进行折弯的物件进行接触，推板表面的接触板会将需要弯折的物件进行固定，此时工作人员将另一边的第二外部开关进行启动，使得第二电动伸缩杆进行伸缩工作，将副板进行带动，副板与推板之间进行配合，将装置内部的需要进行折弯的物件进行限位固定，此时第一过渡板处于压缩至一半的状态，之后工作人员将第三外部开关进行启动，此时表面的压缩机进行启动，带动压缩杆以及压缩板进行下压，此时工作人员将副板进行回收一部分，压缩杆与压缩板进行与需要进行弯折的物件之间的接触，此时对需要进行弯折的物件进行工作，此时支撑环的内部插接有插接柱，插接柱内部的螺孔与固定栓之间进行螺旋连接，固定栓首先与固定板之间进行螺旋连接固定，当压缩杆与压缩板进行工作时，插接柱会带动支撑环通过固定栓进行旋转，使得需要进行弯折的物件弯折的部分进入真空槽内部，需要进行弯折的物件弯折部分依旧处于真空状态，装置内部的设备使得需要进行弯折的物件进行弯折的时候会更加的容易，达到了装置在进行使用时装置本身可以将需要进行弯折的物件进行限位的目的。
16.2、该使用较为稳定带限位功能的折弯模具，通过设置的真空槽、警示板和过渡弹簧，使用时，需要进行弯折的物件进行弯折时，当弯折弧度过长时，弯折的部分接触到真空槽底壁的时候，装置内部的设备将装置进行使用，装置内部的警示板和底部的过渡弹簧会缓慢向下对弯折的部分提供相对较为容易下压的环境，之后当过渡弹簧进行彻底压缩时，表示内部的弯折的空间到底，装置在首先接触到警示板也就是过渡弹簧进行压缩时，表示需要进行弯折的物件不宜继续进行弯折，达到了对工作人员进行预警，避免需要进行弯折的物件的损坏的目的。
附图说明
17.图1为本发明结构的立体示意图；图2为本发明推板的立体示意图；图3为本发明主板结构的立体示意图；图4为本发明支撑块结构的立体示意图；图5为本发明警示板结构的立体示意图；图6为本发明固定板结构的立体示意图。
18.图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、固定板；4、支撑板；5、顶板；6、第一电动伸缩杆；7、推板；8、第一外部开关；9、第一过渡板；10、辅助弹簧；11、辅助板；12、接触板；13、主板；14、第二支撑柱；15、伸缩槽；16、第二电动伸缩杆；17、副板；18、第二外部开关；19、压缩机；20、压缩杆；21、压缩板；22、第三外部开关；23、支撑块；24、支撑环；25、真空槽；26、减震仓；27、减震弹簧；28、警示板；29、过渡弹簧；30、过渡槽；31、固定栓；32、固定柱；33、插接柱；34、螺孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种使用较为稳定带限位功能的折弯模具，本技术中使用的第一电动伸缩杆6、第一外部开关8、第二电动伸缩杆16、第二外部开关18、压缩机19和第三外部开关22为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括：底板1，底板1的上表面的一端固定连接有第一支撑柱2，底板1的上表面的中部固定连接有固定板3，底板1的上表面另一端固定连接有支撑板4；限位结构，包括顶板5，顶板5的底端固定连接有第一支撑柱2，顶板5的一侧电器连接有第一电动伸缩杆6,第一电动伸缩杆6的一端固定连接有推板7，顶板5的上表面电器连接有第一外部开关8，推板7的另一侧固定连接有第一过渡板9，第一过渡板9的表面固定连接有辅助弹簧10，辅助弹簧10的顶端固定连接有辅助板11，辅助板11的表面固定连接有接触板12，接触板12本身与需要进行弯折的物件进行接触，辅助板11对接触板12本身进行固定，辅助弹簧10在对需要进行弯折的物件进行限位时，使得需要进行弯折的物件既可以限
位，也会有预留空间将需要进行弯折的物件进行弯折第一外部开关8与第一电动伸缩杆6之间进行配合，使得第一电动伸缩杆6进行伸缩将推板7向前移动。
21.进一步的，支撑板4的内部表面固定连接有主板13，主板13的底端固定连接有第二支撑柱14，第二支撑柱14对主板13进行支撑作用，主板13对内部的第二电动伸缩杆16起到包容作用，主板13的内部活动连接有副板17。
22.进一步的，主板13的一侧开设有伸缩槽15，主板13的内底壁电器连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的顶端固定连接有副板17，第二电动伸缩杆16进行工作时，会将副板17进行向前输送，使得副板17与推板7之间配合将需要进行弯折的物件进行限位,副板17本身不进行使用时，副板17储存于主板13的内部，对副板17起到保护作用。
23.进一步的，支撑板4的上表面一侧电器连接有第二外部开关18，支撑板4的上表面另一侧电器连接有压缩机19，压缩机19的输出端固定连接有压缩杆20，压缩杆20的底端固定连接有压缩板21，第二外部开关18对第二电动伸缩杆16进行控制使得第二电动伸缩杆16进行伸缩，进而将主板13内部的副板17带出进行工作，压缩机19进行工作的时候，会将压缩杆20以及压缩板21进行下压，压缩杆20对压缩板21进行固定，压缩板21对需要进行弯折的物件进行挤压，压缩板21与真空槽25之间相互适配，不会使压缩板21进行工作的时候出现阻力。
24.进一步的，支撑板4的上表面的中部电器连接有第三外部开关22，固定板3的一侧固定连接有支撑块23，第三外部开关22对压缩机19进行控制，控制装置本身进行折弯时的力度，进而控制整个装置的弯折的启动，支撑块23对支撑环24进行包容作用，使得支撑环24可以处于支撑块23的内部时，有空间可以进行活动。
25.进一步的，支撑块23的表面两侧活动连接有支撑环24，支撑环24的表面中部开设有真空槽25，支撑环24对表面的需要进行弯折的物件起到支撑作用，真空槽25辅助需要进行弯折的物件在进行弯折的时候，会有真空环境辅助装置进行弯折，真空槽25与压缩板21之间相互配合，在内部的装置进行折弯的时候，真空槽25提供足够的空间，可以使得压缩板21将需要进行折弯的物件的折弯部分进行足够的下压，使得需要进行折弯的物件的折弯部分的弯折角度可以控制。
26.进一步的，支撑块23的底端固定连接有减震仓26，减震仓26的内部固定连接有减震弹簧27，减震仓26对内部的减震弹簧27起到支撑作用，减震弹簧27对支撑块23进行减震作用，避免装置的损坏。
27.进一步的，支撑块23的内部固定连接有警示板28，警示板28的上表面固定连接有过渡弹簧29，警示板28对过渡弹簧29起到固定作用，过渡弹簧29相当于为需要进行弯折的物件的弯折部分增加空间的辅助作用。
28.进一步的，固定板3的内部开设有过渡槽30，过渡槽30的内部螺旋连接有固定栓31，固定栓31的一端固定连接有固定柱32，过渡槽30与固定栓31之间进行配合，使得固定栓31与固定柱32进行固定在固定板3的内部。
29.进一步的，支撑环24的内部插接有插接柱33，插接柱33的内部开设有螺孔34，插接柱33本身插接于支撑环24的内部，螺孔34与固定栓31之间进行配合使得支撑环24可以在支撑块23的内部进行旋转。
30.工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行折弯的物件进行放置在支撑块23表
面，之后工作人员将第一外部开关8进行启动，之后第一电动伸缩杆6会进行伸缩，推板7会将需要进行折弯的物件进行接触，推板7表面的接触板12会将需要弯折的物件进行固定，此时工作人员将另一边的第二外部开关18进行启动，使得第二电动伸缩杆进行伸缩工作，将副板17进行带动，副板17与推板7之间进行配合，将装置内部的需要进行折弯的物件进行限位固定，此时第一过渡板9处于压缩至一半的状态，之后工作人员将第三外部开关22进行启动，此时表面的压缩机19进行启动，带动压缩杆20以及压缩板21进行下压，此时工作人员将副板17进行回收一部分，压缩杆20与压缩板21进行与需要进行弯折的物件之间的接触，此时对需要进行弯折的物件进行工作，此时支撑环24的内部插接有插接柱33，插接柱33内部的螺孔34与固定栓31之间进行螺旋连接，固定栓31首先与固定板3之间进行螺旋连接固定，当压缩杆20与压缩板21进行工作时，插接柱33会带动支撑环24通过固定栓31进行旋转，使得需要进行弯折的物件弯折的部分进入真空槽25内部，需要进行弯折的物件弯折部分依旧处于真空状态，装置内部的设备使得需要进行弯折的物件进行弯折的时候会更加的容易，需要进行弯折的物件进行弯折时，当弯折弧度过长时，弯折的部分接触到真空槽25底壁的时候，装置内部的设备将装置进行使用，装置内部的警示板28和底部的过渡弹簧29会缓慢向下对弯折的部分提供相对较为容易下压的环境，之后当过渡弹簧29进行彻底压缩时，表示内部的弯折的空间到底，装置在首先接触到警示板28也就是过渡弹簧29进行压缩时，表示需要进行弯折的物件不宜继续进行弯折，以上为本发明的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。