一种食品加工生产设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工机械，特别的，是一种食品加工生产设备。


背景技术：

2.油条是许多中国人爱吃的一种大众食品，而油条的制作从和面、切条、拉伸到油炸都是手工操作，首先要将面粉、食用油、水等按照一定比例混合成为面团，再将面团切成长条状的油条胚体，将油条胚体两两一组略微挤压后拉长，投入油锅中，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：现有的油条机在工作时只能对油条的一面进行油炸加热，工作人员稍不注意就很容易炸焦掉，同时油条制作完成后含油量较高，一方面会影响口感，另一方面也会增加油的损耗，需要人工捞起进行滤油后再放到货架上，操作较为复杂。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种食品加工生产设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品加工生产设备，其结构包括进料机、固定底座、控制面板，还包括全自动滚动装置，所述固定底座呈水平放置，所述控制面板嵌套于固定底座正面，所述进料机通过螺栓固定于固定底座上表面左端，所述全自动滚动装置处于固定底座内且位于进料机右侧，所述全自动滚动装置由传动齿轮、储油加热器、驱动齿杆、传动链、翻滚架、卸料机构组成，所述储油加热器为无顶矩形结构且呈水平嵌套于固定底座内，所述传动齿轮设有两个且分别放置于储油加热器左右两侧，所述传动链扣合连接于两个所述传动齿轮外侧，所述驱动齿杆嵌套于储油加热器内壁且与传动链底部平行，翻滚架等距均匀分布于传动链外侧，所述卸料机构嵌套于储油加热器内侧，且顶部与翻滚架贴合。
5.作为本发明的进一步改进，所述翻滚架由容置机构、驱动齿轮盘、传动轴、固定架、翻转装置组成，所述翻转装置嵌套于传动链外侧左端，所述固定架处于传动链外侧右端，所述容置机构一端与翻转装置扣合，所述容置机构另一端设有传动轴且与固定架采用间隙配合，所述驱动齿轮盘焊接于传动轴远离容置机构的一端。
6.作为本发明的进一步改进，所述容置机构由开关板、入料口、容置框、固定轴、卡块组成，所述容置框为圆柱形结构且一端与翻转装置扣合，所述固定轴嵌套于容置框圆心处，所述开关板嵌套于容置框外侧且与固定轴扣合，所述入料口贯穿连接于容置框侧面，所述容置框内壁等距均匀分布有卡块。
7.作为本发明的进一步改进，所述翻转装置由翻转轴、翻转架、扣合杆、限位孔、扭转弹簧、连接轴组成，所述连接轴嵌套于传动链外侧左端，所述连接轴底部设有翻转轴，所述翻转架通过翻转轴连接于连接轴下方，所述限位孔贯穿连接于翻转架中间，所述扣合杆处于限位孔内部且与容置框扣合，所述扭转弹簧嵌套于翻转轴外侧。
8.作为本发明的进一步改进，所述容置框由框体、自复位弹簧、滑动槽、驱动块、牵引导轨、扣合柱组成，所述框体为圆柱形结构，所述滑动槽灯具均与分布于框体内部，所述驱
动块嵌套于滑动槽内部，所述驱动块表面设有牵引导轨，所述扣合柱一端与卡块扣合，另一端与牵引导轨采用滑动配合，所述自复位弹簧嵌套于滑动槽内且处于驱动块左侧。
9.作为本发明的进一步改进，所述卸料机构由卸料推杆、固定座、驱动杆、传动盘组成，所述固定座嵌套于储油加热器内侧，所述传动盘处于固定座内部，所述卸料推杆为倒t形结构且与固定座采用间隙配合，所述驱动杆位于传动盘表面且与卸料推杆底部采用滑动配合。
10.作为本发明的进一步改进，所述牵引导轨为自框体内壁向外延伸的倾斜导轨，进而当容置框在卸料时，驱动块向一侧滑动，并通过牵引导轨带动卡块缩入框体内部，促使框体内的油条可以快速排出。
11.作为本发明的进一步改进，所述扣合杆与框体为同心圆结构，且扣合杆为中空圆柱形结构，进而当框体呈倾斜状时，框体内的油条通过扣合杆快速排出。
12.本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过设有全自动滚动装置，进而在进料机将油条胚体生产完成后，直接放入全自动滚动装置，进而可以自动对油条进行翻滚，促使油条受热更加均匀，提升油条的口感，并且避免人工操作导致油条焦掉的情况。
14.2、本发明通过设有卸料机构，进而当油条炸好后自动进行滤油，同时滤油完成后自动卸料，无需人工一条一条捞起滤油，进而减少了操作人员的工作量，并且加快了油条的生产效率。
附图说明
15.图1为本发明一种食品加工生产设备的结构示意图；
16.图2为本发明图1中全自动滚动装置剖视的结构示意图；
17.图3为本发明图2中a-a的结构示意图；
18.图4为本发明图3中b-b的结构示意图；
19.图5为本发明图3中c-c的结构示意图；
20.图6为本发明图4中d-d的结构示意图；
21.图7为本发明图3中x-x的结构示意图；
22.图8为本发明图2中卸料机构的结构示意图。
23.图中：进料机-1、固定底座-2、控制面板-3、全自动滚动装置-4、传动齿轮-41、储油加热器-42、驱动齿杆-43、传动链-44、翻滚架-45、卸料机构-46、容置机构-451、驱动齿轮盘-452、传动轴-453、固定架-454、翻转装置-455、开关板-a1、入料口-a2、容置框-a3、固定轴-a4、卡块-a5、翻转轴-b1、翻转架-b2、扣合杆-b3、限位孔-b4、扭转弹簧-b5、连接轴-b6、框体-a31、自复位弹簧-a32、滑动槽-a33、驱动块-a34、牵引导轨-a35、扣合柱-a36、卸料推杆-461、固定座-462、驱动杆-463、传动盘-464。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本发明实施方式的一种食品加工生产设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.实施例一
26.请参阅图1-图4，本发明提供一种食品加工生产设备，其结构包括进料机1、固定底座2、控制面板3，还包括全自动滚动装置4，所述固定底座2呈水平放置，所述控制面板3嵌套于固定底座2正面，所述进料机1通过螺栓固定于固定底座2上表面左端，所述全自动滚动装置4处于固定底座2内且位于进料机1右侧，所述全自动滚动装置4由传动齿轮41、储油加热器42、驱动齿杆43、传动链44、翻滚架45、卸料机构46组成，所述储油加热器42为无顶矩形结构且呈水平嵌套于固定底座2内，所述传动齿轮41设有两个且分别放置于储油加热器42左右两侧，所述传动链44扣合连接于两个所述传动齿轮41外侧，所述驱动齿杆43嵌套于储油加热器42内壁且与传动链44底部平行，翻滚架45等距均匀分布于传动链44外侧，所述卸料机构46嵌套于储油加热器42内侧，且顶部与翻滚架45贴合。所述翻滚架45由容置机构451、驱动齿轮盘452、传动轴453、固定架454、翻转装置455组成，所述翻转装置455嵌套于传动链44外侧左端，所述固定架454处于传动链44外侧右端，所述容置机构451一端与翻转装置455扣合，所述容置机构451另一端设有传动轴453且与固定架454采用间隙配合，所述驱动齿轮盘452焊接于传动轴453远离容置机构451的一端。
27.当进料机1将油条胚体切割完成后，将开关板a1以固定轴a4为轴转动，并将油条胚体通过入料口a2放入容置框a3内部，进而随着传动齿轮41带动传动链44逆时针转动，促使驱动齿轮盘452与驱动齿杆43扣合，并随着传动链44继续移动，带动驱动齿轮盘452旋转，同时驱动齿轮盘452通过传动轴453带动容置机构451与扣合杆b3在限位孔b4内进行转动，因此油条在储油加热器42自动翻滚油炸，在翻滚过程中卡块a5带动油条转动，避免空转，通过促使油条受热更加均匀，提升油条的口感，并且避免人工操作导致油条焦掉的情况。
28.实施例二
29.请参阅图5-图6，所述容置机构451由开关板a1、入料口a2、容置框a3、固定轴a4、卡块a5组成，所述容置框a3为圆柱形结构且一端与翻转装置455扣合，所述固定轴a4嵌套于容置框a3圆心处，所述开关板a1嵌套于容置框a3外侧且与固定轴a4扣合，所述入料口a2贯穿连接于容置框a3侧面，所述容置框a3内壁等距均匀分布有卡块a5。所述翻转装置455由翻转轴b1、翻转架b2、扣合杆b3、限位孔b4、扭转弹簧b5、连接轴b6组成，所述连接轴b6嵌套于传动链44外侧左端，所述连接轴b6底部设有翻转轴b1，所述翻转架b2通过翻转轴b1连接于连接轴b6下方，所述限位孔b4贯穿连接于翻转架b2中间，所述扣合杆b3处于限位孔b4内部且与容置框a3扣合，所述扭转弹簧b5嵌套于翻转轴b1外侧。所述容置框a3由框体a31、自复位弹簧a32、滑动槽a33、驱动块a34、牵引导轨a35、扣合柱a36组成，所述框体a31为圆柱形结构，所述滑动槽a33灯具均与分布于框体a31内部，所述驱动块a34嵌套于滑动槽a33内部，所述驱动块a34表面设有牵引导轨a35，所述扣合柱a36一端与卡块a5扣合，另一端与牵引导轨a35采用滑动配合，所述自复位弹簧a32嵌套于滑动槽a33内且处于驱动块a34左侧。所述卸料机构46由卸料推杆461、固定座462、驱动杆463、传动盘464组成，所述固定座462嵌套于储油加热器42内侧，所述传动盘464处于固定座462内部，所述卸料推杆461为倒t形结构且与固定座462采用间隙配合，所述驱动杆463位于传动盘464表面且与卸料推杆461底部采用滑动配合。所述牵引导轨a35为自框体a31内壁向外延伸的倾斜导轨，进而当容置框a3在卸料时，驱动块a34向一侧滑动，并通过牵引导轨a35带动卡块a5缩入框体a31内部，促使框体a31内的油条可以快速排出。所述扣合杆b3与框体a31为同心圆结构，且扣合杆b3为中空圆柱形
结构，进而当框体a31呈倾斜状时，框体a31内的油条通过扣合杆b3快速排出。
30.当油条完成油炸后，传动链44带动翻滚架45逆时针转动至储油加热器42上方进行滤油，同时翻滚架45移动至靠近左端的传动齿轮41时，传动盘464通过驱动杆463带动卸料推杆461在固定座462内上下移动，向上移动时通过传动轴453推动容置机构451与翻转架b2挤压扭转弹簧b5并以翻转轴b1为轴心转动，此时驱动块a34在滑动槽a33内挤压自复位弹簧a32并向左滑动，进而牵引导轨a35通过扣合柱a36带动卡块a5向框体a31内收缩并与油条分离，进而油条通过扣合杆b3的圆孔排出，无需人工一条一条捞起滤油，进而减少了操作人员的工作量，并且加快了油条的生产效率。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。