一种液晶屏cell显示玻璃生产工装的制作方法

1.本实用新型属于液晶屏生产技术领域，更具体地说，是涉及一种液晶屏cell显示玻璃生产工装。


背景技术：

2.近年来，随着液晶屏行业的高速发展，对现实生活中各类液晶显示屏要求越来越高，对液晶屏的表面要求也越来越高，镀膜行业新型设备也随之逐渐发展起来。镀膜行业每次出货都有少许的不良品，客户端将大板切割成为cell玻璃，cell玻璃的不良品会滞留在客户厂内，客户端随着长时间的生产积累，堆积了大量不良的cell玻璃，直接废弃会造成严重的经济损失，可通过cell玻璃返修的方式降低不良品数量，目前使用大板的生产工装生产cell玻璃有很多的不良品，且无法对返修的cell玻璃进行批量生产。现有技术中是人员对cell玻璃的端子边贴胶带，将cell玻璃粘贴在白玻上，再将玻璃上到目前大班的工装上。现有的方式只适合小批量生产，大批量生产时会有以下缺点：缺点一：对作业人员的操作要求高，人为因素对生产影响较大。cell玻璃端子边只有5mm，稍有不慎高温胶带就会贴到面内造成返工，高温胶带与端子边接触面积过小在镀膜机内会出现掉落，造成设备故障。缺点二：生产流程复杂，生产效率较低。需要将cell玻璃贴到白玻上，再将白玻上到基片车上，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便可靠实现待加工cell玻璃的固定，从而便于工装固定到基片车上进行加工，有效减少人为因素对操作效果的影响，提高生产效率，降低产品返工，减少能耗浪费的液晶屏cell显示玻璃生产工装。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种液晶屏cell显示玻璃生产工装，所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装包括工装支架，所述的工装支架上部设置工装钩挂孔，工装支架下部侧面安装支撑件，支撑件上表面靠近工装支架一侧的缺口与工装支架形成端子卡槽，cell显示玻璃包括玻璃本体和玻璃端子。
6.所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装的工装钩挂孔设置为能够通过穿过钩挂孔的螺丝与基片车固定连接的结构。
7.所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装的工装支架下部侧面通过多个按间隙设置的螺钉固定连接支撑件。
8.所述的工装支架上部侧面通过螺钉连接向上凸出的钩挂件，钩挂件上设置工装钩挂孔。
9.所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装的工装支架为板件结构，工装支架上设置镂空。
10.所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装固定玻璃时，玻璃本体设置为能够贴合在工
装支架上的结构，玻璃端子设置为能够卡装在端子卡槽内的结构。
11.所述的工装支架上部按间隙设置多个钩挂件。
12.所述的工装支架和支撑件采用塑料制成的结构。
13.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
14.本实用新型所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装，基于独特巧妙的构思，提出全新的技术方案。工装支架与支撑件连接，而支撑件上表面靠近工装支架一侧的缺口与工装支架形成端子卡槽。这样，固定玻璃时，玻璃本体贴合在工装支架上，玻璃端子卡装在端子卡槽内。这样，既不需要胶带粘连，也实现玻璃端子保护，避免厚度尺寸销的玻璃端子损坏，有效保护cell显示玻璃。然后再将工装通过钩挂孔与基片车连接，便于加工。本实用新型所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装，结构简单，成本低，能够方便可靠实现待加工cell玻璃的固定，从而便于工装固定到基片车上进行加工，有效减少人为因素对操作效果的影响，提高生产效率，降低产品返工，减少能耗浪费。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本实用新型所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装的结构示意图；
17.附图标记：1、工装支架；2、工装钩挂孔；3、支撑件；4、端子卡槽；5、玻璃本体；6、玻璃端子；7、螺钉；8、钩挂件；9、镂空。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
19.如附图1所示，本实用新型为一种液晶屏cell显示玻璃生产工装，所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装包括工装支架1，所述的工装支架1上部设置工装钩挂孔2，工装支架1下部侧面安装支撑件3，支撑件3上表面靠近工装支架1一侧的缺口与工装支架1形成端子卡槽4，cell显示玻璃包括玻璃本体5和玻璃端子6。上述结构，针对现有技术中的不足，基于独特巧妙的构思，提出全新的技术方案。在设置工装时，工装支架与支撑件连接，而支撑件3上表面靠近工装支架1一侧的缺口与工装支架1形成端子卡槽4。这样，固定玻璃时，玻璃本体5贴合在工装支架1上，玻璃端子6卡装在端子卡槽4内。这样，既不需要胶带粘连，也实现玻璃端子保护，避免厚度尺寸销的玻璃端子损坏，有效保护cell显示玻璃。然后再将工装通过钩挂孔与基片车连接，便于加工。本实用新型所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装，结构简单，成本低，能够方便可靠实现待加工cell玻璃的固定，从而便于工装固定到基片车上进行加工，有效减少人为因素对操作效果的影响，提高生产效率，降低产品返工，减少能耗浪费。
20.所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装的工装钩挂孔2设置为能够通过穿过钩挂孔2的螺丝与基片车固定连接的结构。上述结构，通过钩挂孔，能够方便实现工装与基片车的连接，并且工装取下也方便。
21.所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装的工装支架1下部侧面通过多个按间隙设置
的螺钉7固定连接支撑件3。上述结构，支撑件与工装支架能够方便可靠实现连接，并且可以不同尺寸的支撑件和工装支架进行连接组合，有效满足不同型号和尺寸的玻璃的固定和加工。
22.所述的工装支架1上部侧面通过螺钉7连接向上凸出的钩挂件8，钩挂件8上设置工装钩挂孔2。所述的工装支架1上部按间隙设置多个钩挂件8。这样，实现工装在基片车上稳定钩挂。所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装固定玻璃时，玻璃本体5设置为能够贴合在工装支架1上的结构，玻璃端子6设置为能够卡装在端子卡槽4内的结构。
23.所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装的工装支架1为板件结构，工装支架1上设置镂空9。工装支架1和支撑件3采用塑料制成的结构。上述结构，塑料材料的工装支架和支撑件避免损坏玻璃表面。
24.本实用新型所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装，基于独特巧妙的构思，提出全新的技术方案。工装支架与支撑件连接，而支撑件上表面靠近工装支架一侧的缺口与工装支架形成端子卡槽。这样，固定玻璃时，玻璃本体贴合在工装支架上，玻璃端子卡装在端子卡槽内。这样，既不需要胶带粘连，也实现玻璃端子保护，避免厚度尺寸销的玻璃端子损坏，有效保护cell显示玻璃。然后再将工装通过钩挂孔与基片车连接，便于加工。本实用新型所述的液晶屏cell显示玻璃生产工装，结构简单，成本低，能够方便可靠实现待加工cell玻璃的固定，从而便于工装固定到基片车上进行加工，有效减少人为因素对操作效果的影响，提高生产效率，降低产品返工，减少能耗浪费。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。