一种复合加强筋吹塑托盘的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑托盘技术领域，具体为一种复合加强筋吹塑托盘。


背景技术：

2.吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品；吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机；采用hmwhdpe塑料挤出一次吹塑成型，生产时将hmwhdpe塑料经挤出成管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到各种规格的吹塑托盘。
3.现有的吹塑托盘尽管已经实现了放置吹塑产品等物品的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，现有的吹塑托盘不具备对放置的物品进行位置限定的功能，进而吹塑托盘在移动过程中，放置在吹塑托盘上端的物品容易掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合加强筋吹塑托盘，通过设置两组限位组件；以解决上述背景技术中提出的现有的吹塑托盘不具备对放置的物品进行位置限定的功能，进而吹塑托盘在移动过程中，放置在吹塑托盘上端的物品容易掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合加强筋吹塑托盘，包括托盘主体以及安装在托盘主体上表面的限位组件，所述限位组件设置有两组且分别位于托盘主体上表面两侧，所述托盘主体上表面中间位置设有推料组件，所述推料组件与两组限位组件均互不接触，所述托盘主体内部设置有横向加强筋以及纵向加强筋，所述纵向加强筋等距阵列设置有四组且分别固定安装于托盘主体上端以及下端间连接部，所述横向加强筋等距阵列设置有八组且分别固定安装于托盘主体上端以及下端折弯部，所述托盘主体内部开设有插接槽。
6.优选的，两组所述限位组件均包括限位板、滑动杆、套筒、固定板以及限位销，所述限位板、滑动杆、套筒以及限位销均位于托盘主体上方，所述固定板固定安装于托盘主体上方。
7.优选的，所述固定板内部上端开设有安装孔，所述套筒固定安装于安装孔内部，所述滑动杆与套筒内部滑动连接。
8.优选的，所述套筒顶端固定安装于固定板外部一侧中间位置，所述套筒内部一侧开设有定位孔，所述滑动杆内部等距阵列开设有多组限位孔，多组所述限位孔均与定位孔匹配设置。
9.优选的，所述限位销与定位孔内部以及多组限位孔内部均滑动连接，所述限位销顶端焊接有锥形凸起。
10.优选的，所述推料组件包括滑动块以及推杆，所述托盘主体内部上端中间位置开设有导向滑槽，所述滑动块与导向滑槽内部滑动连接。
11.优选的，所述滑动块内部一侧开设有螺纹孔，所述推杆末端开设有外螺纹结构，所述推杆通过外螺纹结构螺纹连接于螺纹孔内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设有两组限位组件，实际进行使用时，将物品放置在托盘上端时，通过两组限位组件的配合使用，可将物品很好的限定在托盘上端，从而实现了物品防掉落的效果，一定程度上解决了现有的吹塑托盘不具备对放置的物品进行位置限定的功能，进而吹塑托盘在移动过程中，放置在吹塑托盘上端的物品容易掉落的问题；
14.2、本实用新型设有推料组件，需要将物品移动出托盘上端时，通过推料组件可便于将托盘上端的物品进行推动，从而将物品推离至托盘上端，以实现便于卸料的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型托盘主体结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型固定板主体结构示意图；
20.图6为本实用新型套筒主体结构示意图；
21.图7为本实用新型滑动杆主体结构示意图；
22.图8为本实用新型滑动块主体结构示意图。
23.图中：
24.1、托盘主体；11、插接槽；12、导向滑槽；
25.2、限位组件；21、限位板；22、滑动杆；221、限位孔；23、套筒；231、定位孔；24、固定板；241、安装孔；25、限位销；
26.3、推料组件；31、滑动块；311、螺纹孔；32、推杆；
27.4、横向加强筋；
28.5、纵向加强筋。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1～8，本实用新型提供一种技术方案：一种复合加强筋吹塑托盘，包括托盘主体1以及安装在托盘主体1上表面的限位组件2，限位组件2 设置有两组且分别位于托盘主体1上表面两侧，托盘主体1上表面中间位置设有推料组件3，推料组件3与两组限位组件2均互不接触，托盘主体1内部设置有横向加强筋4以及纵向加强筋5，纵向加强筋5等距阵列设置有四组且分别固定安装于托盘主体1上端以及下端间连接部，横向加强筋4等距阵列设置有八组且分别固定安装于托盘主体1上端以及下端折弯部，托盘主体1 内部开设有插接槽11，通过横向加强筋4以及纵向加强筋5可使得整个托盘主体1的刚性更佳，使得整个托
盘主体1的承重效果更好，实际进行使用时，通过两组限位组件2可将放置在托盘主体1上端的物品位置进行限定，需要进行卸料时，通过推料组件3可将放置在托盘主体1上端的物品进行推动，从而实现便于卸料的效果，托盘主体1需要进行移动时，相关工作人员驾驶叉车通过插接槽11进行带动托盘主体1进行移动即可。
31.两组限位组件2均包括限位板21、滑动杆22、套筒23、固定板24以及限位销25，限位板21、滑动杆22、套筒23以及限位销25均位于托盘主体1 上方，固定板24固定安装于托盘主体1上方，固定板24内部上端开设有安装孔241，套筒23固定安装于安装孔241内部，滑动杆22与套筒23内部滑动连接，实际进行限定物品的放置位置时，将物品放置在吹塑托盘主体1上端后，通过移动限位板21，限位板21移动过程中滑动杆22同时沿着套筒23 内部进行移动，直至将两侧的限位板21移动至物品外部两侧，以实现限定物品放置位置的效果。
32.套筒23顶端固定安装于固定板24外部一侧中间位置，套筒23内部一侧开设有定位孔231，滑动杆22内部等距阵列开设有多组限位孔221，多组限位孔221均与定位孔231匹配设置，限位销25与定位孔231内部以及多组限位孔221内部均滑动连接，限位销25顶端焊接有锥形凸起，将限位板21移动至适宜的位置后，将限位销25滑动连接在定位孔231内部以及此时与定位孔231位置相对应的限位孔221内部，通过限位销25进行限定滑动杆22的位置，从而得以限定限位板21的位置，通过设置锥形凸起放置限位销25沿着定位孔231以及限位孔221内部滑动掉落，且限位销25末端开设有倒角，进而在进行限位工作时，通过限位销25末端开设的倒角先后滑动连接在定位孔231以及限位孔221内部，便于限位销25进行安装以及拆卸，限位销25 沿着定位孔231以及限位孔221内部取出后，即可根据实际情况通过滑动杆 22沿着套筒23内部进行滑动进行调节限位板21的位置。
33.推料组件3包括滑动块31以及推杆32，托盘主体1内部上端中间位置开设有导向滑槽12，滑动块31与导向滑槽12内部滑动连接，滑动块31内部一侧开设有螺纹孔311，推杆32末端开设有外螺纹结构，推杆32通过外螺纹结构螺纹连接于螺纹孔311内部，需要进行卸料工作时，将两侧的限位板21移动至远离物品外部后，通过推动推杆32进行推动滑动块31，使得滑动块31 沿着导向滑槽12内部进行滑动，进而通过滑动块31进行推动放置在托盘主体1上端的物品即可实现便于卸料的效果，且通过推杆32末端开设的外螺纹结构以及滑动块31内部一侧开设的螺纹孔311，使得推杆32得以与滑动块 31螺纹连接，从而便于对推杆32的安装一些拆卸，实际进行安装以及拆卸时，通过推杆32沿着螺纹孔311内部进行转动即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。