纱卷包装装置的制作方法

纱卷包装装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种纱卷包装装置。
3.

背景技术：

4.目前在纱卷生产工厂中，纱卷（用于纺布用的纱卷）成卷后需要进行单独包装或将多个纱卷包装在一个包装袋中，其包装过程多采用人工进行，包装效率低，且人工工作量大，并且在包装后又需要专人使用拖车将包装后的包装袋统一堆放在堆码区，该流程和工作方法使操作人员的工作量较大，以及需要的工作人员较多。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种纱卷包装装置，该纱卷包装装置设计合理，有利于提高纱卷包装效率，减少人工工作量。
7.本实用新型纱卷包装装置，其特征在于：包括垂直放置在第一输送带末端的物料支撑台面和垂直于物料支撑台面且平行于第一输送带的第二输送带，所述物料支撑台面靠近第一输送带的一侧设有第一顶推板，所述第一顶推板的推动方向沿着物料支撑台面的长度方向，所述物料支撑台面靠近第二输送带的一侧旁边设有第二顶推板，所述第二顶推板的推动方向沿着第二输送带的长度方向，所述物料支撑台面与第二输送带的衔接处设有撑袋机构，在第二输送带上设有封口机。
8.进一步的，上述撑袋机构包括固定在物料支撑台面端部上的两个侧撑板片和固定在侧撑板片上的延伸杆，所述侧撑板片远离物料支撑台面的一侧为弧形边，所述延伸杆固定在侧撑板片对称中心面的背面上，该延伸杆长出弧形边一截。
9.进一步的，上述物料支撑台面为矩形状的不锈钢台面，其第一端部侧边与第一输送带末端衔接，其第二端部另一侧边与第二输送带入端衔接。
10.进一步的，上述两个侧撑板片之间设有可摆转的翻板，所述翻板端边固定在一转动轴上，所述转动轴的一端部固定连接摆臂的第一端，所述摆臂的第二端与第二气缸的伸缩杆末端相铰接，摆臂的中部转动铰接在第二输送带的机架上，所述翻板的第一摆转工位与第二输送带表面贴近，所述翻板的第二摆转工位与第二输送带表面垂直。
11.进一步的，上述翻板呈长方形，其四边具有倒圆角，其一长边固定在转动轴上，该转动轴位于物料支撑台面与第二输送带的衔接位置，翻板的长度方向限位在两个侧撑板片之间，翻板在宽度方向与两个侧撑板片的安装位置相当。
12.本实用新型纱卷包装装置的工作方法，纱卷随着第一输送带的输送移动至物料支撑台面上，继而纱卷受到第一顶推板的推动，将位于物料支撑台面一端上的纱卷推动至物料支撑台面的另一端，人工将包装袋套在撑袋机构上，使位于第二输送带上方的包装袋撑开，此时操作工人双手保持包装袋持续位于撑袋机构上，而后纱卷受到第二顶推板的推动，将纱卷一个一个从物料支撑台面推移至包装袋内，待包装袋装满一串3-6个后，操作工人双手松开对包装袋的夹持，使包装袋脱离撑袋机构，并在第二输送带作用下行进至封口机位置，在封口机封口后，随着第二输送带的继续作用，输送至输出端。
13.本实用新型纱卷包装装置设计合理，有利于提高纱卷包装的效率，减少人工的工
作量。
14.附图说明：
15.图1是纱卷包装装置的俯视构造示意框图；
16.图2是图1的细化图；
17.图3是图1的局部细化图；
18.图4是图3的n向剖面视图；
19.图5是封口机的侧视构造示意图；
20.图6是封口机支撑板的俯视构造示意图；
21.具体实施方式：
22.下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。
23.本实用新型纱卷包装装置包括垂直放置在第一输送带a1末端的物料支撑台面b1和垂直于物料支撑台面b1且平行于第一输送带a1的第二输送带b2，所述物料支撑台面b1靠近第一输送带a1的一侧设有第一顶推板b3，所述第一顶推板b3的推动方向沿着物料支撑台面b1的长度方向，所述物料支撑台面b1靠近第二输送带b2的一侧旁边设有第二顶推板b4，所述第二顶推板b4的推动方向沿着第二输送带的长度方向，所述物料支撑台面与第二输送带的衔接处设有撑袋机构b5。
24.在第二输送带上设有封口机b6，该物料支撑台面b1可以是不锈钢板面，其通过支撑柱支撑在地面上，第一输送带a1、第二输送带b2和物料支撑台面b1的表面几乎同在一个平面内，也可以在第一输送带a1的输出端具有5度的斜坡面，以可以使纱卷更容易滑移至物料支撑台面b1上，第一顶推板b3、第二顶推板b4可以分别由各自的气缸和气缸伸缩杆驱动动作。
25.现有用于撑开包装的机构可以是多种多样的，本技术具体的撑袋机构b5可以包括固定在物料支撑台面端部上的两个侧撑板片b7和固定在侧撑板片上的延伸杆b81，所述侧撑板片远离物料支撑台面的一侧为弧形边，所述延伸杆固定在侧撑板片对称中心面的背面上，该延伸杆长出弧形边一截，通过延伸杆可以相对容易使操作员将包装袋先套入两个延伸杆之间，而后随着操作员将包装袋袋口从延伸杆自由端侧（即第二输送带一侧）往物料支撑台面一侧移动，并由侧撑板片b7弧形边的导向，使包装袋袋口更容易撑开，而后使纱卷更容易导入包装袋中。
26.进一步的，上述物料支撑台面b1为矩形状的不锈钢台面，其第一端部侧边与第一输送带末端衔接，其第二端部另一侧边与第二输送带入端衔接。
27.进一步的，为了便于撑紧包装袋，上述两个侧撑板片b7之间设有可摆转的翻板b8，所述翻板端边固定在一转动轴b9上，所述转动轴b9的一端部固定连接摆臂b10的第一端，所述摆臂b10的第二端与第二气缸b11的伸缩杆末端相铰接，摆臂的中部转动铰接在第二输送带的机架上，所述翻板b8的第一摆转工位与第二输送带表面贴近，所述翻板b8的第二摆转工位与第二输送带表面垂直，该翻板b8的两个工位，处于与第二输送带表面贴近时，可以使套在两个侧撑板片b7外周的包装袋被撑紧（受到侧撑板片b7的表面和该翻板b8底面，使包装袋袋口撑成近矩形），也使包装袋不容易在推板作用下脱离侧撑板片b7；在包装袋中装好了预定3个、4个、5个或6个纱卷后，翻板b8摆转至另一工位，即与第二输送带表面垂直。
28.上述翻板呈长方形，其四边具有倒圆角，其一长边固定在转动轴上，该转动轴位于物料支撑台面与第二输送带的衔接位置，翻板的长度方向限位在两个侧撑板片之间，翻板在宽度方向与两个侧撑板片的安装位置相当，该翻板的宽度也小于侧撑板片b7长度和宽度方向的尺寸，从而不会干涉包装袋的脱出。
29.在操作员将装有纱卷的包装袋脱离两个侧撑板片后，包装袋即随第二输送带进入封口机b6进行封口，封口机b6包括设在第二输送带上方的可升降热压板b12和设在可升降热压板下方且能够摆转的下支撑板b13（可以通过旋转气缸驱动转动），在可升降热压板b12中嵌设有电热丝，下支撑板能够摆转的两个工作状态分别是处于第二输送带长度方向的位置和垂直于第二输送带长度方向的位置，垂直于第二输送带长度方向的位置时用于支撑包装袋袋口的下方，以方便可升降热压板下压后与下支撑板配合热压热熔，实现包装袋封口，封口机b6在进行封口工作时，可以由操作员协助，使包装袋袋口可以位于可升降热压板b12和下支撑板b13之间，该操作员人员可以是在两个侧撑板片套袋的操作人员，可升降热压板b12和下支撑板b13的配合作用可使包装袋袋口热熔。
30.纱卷包装装置的工作方法，纱卷随着第一输送带的输送移动至物料支撑台面上，继而纱卷受到第一顶推板的推动，将位于物料支撑台面一端上的纱卷推动至物料支撑台面的另一端，人工将包装袋套在撑袋机构上，使位于第二输送带上方的包装袋撑开，此时操作工人双手保持包装袋持续位于撑袋机构上，而后纱卷受到第二顶推板的推动，将纱卷一个一个从物料支撑台面推移至包装袋内，待包装袋装满一串3-6个后，操作工人双手松开对包装袋k1的夹持，使包装袋脱离撑袋机构，并在第二输送带作用下行进至封口机位置，在封口机封口后，随着第二输送带的继续作用，输送至输出端。
31.本实用新型纱卷包装装置设计合理，有利于提高纱卷包装的效率，减少人工的工作量。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。