一种塑料管材的缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材的定型盘绕技术领域，具体为一种塑料管材的缠绕装置。


背景技术：

2.塑料管材一般应用于冰箱等制冷设备的冷藏室与冷冻室连接位置，为了提高其内部的空间利用效率，需要在单位空间内放置更多长度的塑料管材，为此，将塑料管材盘绕设置，但目前的问题在于，传统的塑料管材盘绕均为手动盘绕，无法通过机械设备统一盘绕尺寸和盘绕管型，这就导致盘绕后的管材形状各异，且无法有效在单位空间内盘绕更多管材，这无疑降低了使用效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料管材的缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材的缠绕装置，该缠绕装置用于将塑料管按预设盘绕形态盘绕，包括：
5.电机；
6.缠绕组件，所述缠绕组件同轴连接在电机的输出轴端，该缠绕组件包括有：
7.转盘一，所述转盘一同轴连接在电机的输出轴端，并于远离电机输出轴端的一侧同轴安装有气胀轴，所述塑料管盘绕于气胀轴上；
8.转盘二，所述转盘二同轴连接在气胀轴的另一端；
9.其中，所述转盘一和转盘二的盘形相同，均于其边缘部指向轴心处形成有于盘面分布若干的间隙。
10.所述电机和气胀轴均电性连接有控制器。
11.所述转盘一和转盘二均设置为直径相同的圆形盘状结构。
12.于所述转盘一和转盘二的盘面上均布有四条间隙。
13.所述气胀轴的一端拆卸式的安装在转盘一的轴心处，另一端形成有外螺纹面，该端穿设转盘二的轴心并通过螺母连接所述外螺纹面驱使转盘一和转盘二相对位置固定。
14.所述转盘一和转盘二在装配后的间隙均形成于缠绕组件轴向的同一径向线上。
15.所述控制器还电性连接有脚踏开关，该脚踏开关用于控制气胀轴的动作。
16.所述气胀轴于外侧部设置有沿其周向均匀分布的多根键条，所述键条的长度自装配后的转盘一的内侧面延伸至转盘二的内侧面处。
17.由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种塑料管材的缠绕装置，通过采用两个转盘和轴体的连接，并使用电机实现机械盘绕，盘绕后的管材成型统一，且捆扎方便；同时还设置有气胀轴，可方便盘绕后管材脱离装置，提高了装置的使用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视图；
20.图3为本实用新型盘绕输料管时的侧视图；
21.图4为本实用新型气胀轴的状态变化图；
22.图5为本实用新型转盘一结构示意图；
23.图6为本实用新型转盘二结构示意图；
24.图7为本实用新型转盘一在气胀状态下盘绕塑料管的状态图。
25.图中：1转盘一、11间隙一、12扇形区一、13间隔区、2转盘二、21间隙二、22扇形区二、23通孔、3螺母、4气胀轴、41键条、42连接件、43螺纹轴、5工作区间、6输出轴、7电机、8支撑座、9底板、10控制器、101脚踏开关、102塑料管、103固定绳。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
27.请参见图1-7，本案提供了一种塑料管材的缠绕装置，用于将塑料管102缠绕成型后并将其捆扎，同时，通过该种缠绕装置的使用，也可使得塑料管102在缠绕后具有较好的管型排列，下面，将结合附图详细说明。
28.包括有：
29.电机7，该电机7具有输出轴6，所述电机7的主体部分架设在支撑座8的上端部，所述支撑座8的底部设置有底板9，于底板9的一侧还设置有控制器10，通过控制器10实现装置的各种动作控制，包括有对电机7的转速、转向控制等，此处不做具体限定；
30.缠绕组件，缠绕组件同轴连接在电机7的输出轴6的端部，并于远离电机7的输出轴6的一侧还设置有气胀轴4，塑料管102盘绕于气胀轴4上，可以理解的是，该气胀轴4的设置，一方面为塑料管102提供了盘绕的操作面，另一方面，通过气胀轴4的键条41伸缩可以方便塑料管102在盘绕后的取出操作，具体来说，于实作中，所述的气胀轴4于端面处通过连接件42固接有多个键条41，在实施缠绕的初始阶段，该键条41处于膨胀后的伸出状态，盘绕后，由于人为盘绕的施力导致塑料管102的内圈部紧贴于键条41的外表面，此时，控制气胀轴4将键条41缩回，这样一来，便可将缠绕后的塑料管102轻松的从气胀轴4上取下；
31.所述的缠绕组件还包括有转盘一1和转盘二2，于转盘一1和转盘二2之间形成有位于气胀轴4径向外侧区域的用于缠绕塑料管102的工作区5，所述转盘一1同轴连接在电机7的输出轴6的端部，所述转盘二2同轴连接在气胀轴4的另一端，这里，采用的转盘一1和转盘二2可以理解为形状近似的盘形结构，值得一提的是，在两者的边缘部指向轴心处形成有于盘面分布若干的间隙，一般来说，该间隙的数量不少于三个；
32.为了进一步解释该间隙的作用，下面，需要结合图4-7加以理解：
33.所述的转盘一1是圆盘结构，其边缘部指向轴心处形成有于盘面分布若干的间隙一11，同时，在转盘一1的轴心处还同轴安装有气胀轴4，相邻两个键条41之间形成有一个位于间隙一11末端处间隔区13，该间隔区13用于提供一定的操作空间；所述转盘二2是尺寸与转盘一1相同的圆盘结构，同样的，其边缘部指向轴心处形成有于盘面分布若干的间隙二21，在位于转盘二2的轴心处还开设有通孔23，需要说明的是，气胀轴4的端部形成有外螺纹
面，该气胀轴4穿过通孔23后通过螺母3实现固定，这样一来便可完成转盘二2的拆卸功能；
34.于实作中，首先通过控制器10控制气胀轴4，使得该气胀轴4的键条41处于伸出状态，而后将塑料管102盘绕于气胀轴4的键条41外侧面，当盘绕成如图7所示的状态后，通过固定绳102将其捆扎，这里，由于间隔区位于间隙的末端处，只需要将固定绳103的一端从间隔区13处穿过，而后于间隙处操作捆扎固定便可，且本技术于转盘一1和转盘二2上形成有多个间隙，以四条间隙来说，在每条间隙处捆扎一根固定绳103便可将其固定，固定成型后的塑料管102限位于气胀轴4上，此时，通过控制器10控制气胀轴4的键条41缩回，同时，松开螺母3并取下转盘二2，这样一来，便可将盘绕成型后的塑料管102轻松的从气胀轴4上取下。
35.由于气胀轴4的控制使用较为频繁，且一般操作人员都会以坐姿或站姿实施对塑料管102的作业，因此，控制器10还连接有一个脚踏开关101，用于操作人员方便控制气胀轴4的键条41伸缩。
36.需要指出的是，本技术采用转盘一1和转盘二2将塑料管102限制在工作区间5内，为了便于固定绳103的捆绑操作，转盘一1和转盘二2在装配后的间隙均形成于缠绕组件轴向的同一径向线上，这样一来，间隙一11和间隙二21便可形成于同一径向面，便于固定绳103的穿设，方便了操作。
37.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。