一种垃圾处理机的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种用于对食物垃圾进行处理的垃圾处理机。


背景技术：

2.厨房食物垃圾处理机是一种厨房电器，厨房垃圾处理器一般是安装于厨房水槽下方，并与排水管相连。通过交流或直流电机驱动刀盘，利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道。垃圾通过粉碎直排的方式直接进入到下水道，确实给顾客带去了一定的便利性，但是垃圾堵塞下水道的风险增加，因此逐渐出现一种非直排式垃圾处理器即垃圾不进下水道，直接处理后回收变成干垃圾的一种垃圾处理方式。
3.目前的垃圾处理器如中国发明专利《一种厨余垃圾的处理方法》，其专利号为zl201610836231.5(授权公告号为cn106631194b)公开了一种厨余垃圾的处理方法，其采用的处于垃圾的工具包括料桶、减速电机、传动机构、定刀片和动刀片等，通过一个定刀片和动刀片的挤压研磨实现了对食物垃圾的粉碎，但是，对于纤维类以及其他较轻的垃圾来讲，在动刀片(活动切割件)转动一周时，仅通过单个定刀片和动刀片的一次挤压研磨，其切割粉碎效率较低。
4.因此，需要对现有的垃圾处理机作进一步的改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种在活动切割件转动一周时进行多次研磨以达到提高研磨能力目的的垃圾处理机。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种垃圾处理机，包括有
7.壳体，其内部具有储存腔，所述储存腔具有进料口；
8.转轴，能转动地设置在所述壳体上，且至少局部位于所述储存腔内；
9.活动切割件，位于所述转轴的周侧，且侧向延伸，并随所述转轴一起转动；
10.固定切割件，设置在所述储存腔的内壁上，且位于所述转轴的周侧，且朝所述转轴方向延伸；
11.其特征在于：所述固定切割件至少有两个，且沿着所述转轴的轴向方向间隔布置，相邻两个所述固定切割件之间形成有间隙，所述间隙位于所述活动切割件的转动路径上。
12.转轴可以竖向设置，也可以采用水平布置，但是优选地，所述转轴竖向设置，所述固定切割件有两个，且沿着上下方向间隔布置。
13.为了在转轴转动一周时，提高研磨能力，所述活动切割件为主研磨杆，所述主研磨杆邻近中间的位置向上并侧向朝远离所述转轴方向延伸形成有副研磨杆，所述主研磨杆与副研磨杆之间形成有空隙，位于上方的固定切割件位于所述空隙的转动路径上，在所述主研磨杆转动至对应所述固定切割件的位置状态下，所述主研磨杆位于所述间隙内。如此，在主研磨杆位于间隙内时，主研磨杆与上下两个固定研磨杆之间均形成有研磨的空间，而副
研磨杆与位于上方的固定研磨杆之间也留有研磨的空间，通过主研磨杆、副研磨杆及上下两个固定研磨杆之间的配合实现对食物垃圾的研磨粉碎。
14.为了进一步提高研磨效率，所述转轴的外周壁上设置有侧向延伸的第一研磨杆，所述第一研磨杆和主研磨杆沿周向间隔布置，且沿着所述转轴的轴向自上而下间隔布置，在所述第一研磨杆转动至所述固定切割件的位置状态下，所述第一研磨杆的至少局部位于所述间隙内。
15.优选地，所述第一研磨杆的自由端向上且朝远离所述转轴方向延伸的弯折部，在所述弯折部转动至对应所述固定切割件的位置状态下，所述弯折部位于所述间隙内。
16.为了进一步提高研磨效率，所述固定切割件为固定研磨杆，位于下方的固定研磨杆的自由端具有向下并朝所述转轴方向延伸的凸条，在所述第一研磨杆转动至对应所述固定研磨杆的位置状态下，所述第一研磨杆位于所述凸条之上。如此，在转轴转动一周时，第一研磨杆和凸条之间形成研磨空间，第一研磨杆和凸条对食物垃圾进行研磨粉碎。
17.所述转轴的外周壁上还设置有侧向延伸的第二研磨杆，所述第二研磨杆与第一研磨杆沿周向间隔布置，且位于所述第一研磨杆的下方，在所述第二研磨杆转动至对应固定切割件的位置状态下，所述第二研磨杆位于下方的固定切割件之下。
18.为了提高对储存腔底部垃圾的切割，所述第二研磨杆的底部开设有缺口，所述储存腔的底壁向上延伸形成有用来切割垃圾的齿部，所述齿部位于所述缺口的转动路径上。如此，通过齿部和缺口之间的啮合来切割研磨垃圾。
19.为了减小切割后的垃圾的尺寸，所述齿部呈四棱锥形。如此，利用的楔形原理，各个面对垃圾均进行切割，从而使得厨余垃圾切割更加省力，且可有效切剖垃圾，使垃圾的颗粒度变小，提升研磨垃圾的便利性。
20.为了提高粉碎效率，所述第二研磨杆的自由端具有向上延伸的粉碎部。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该垃圾处理机的固定切割件至少有两个，且沿着轴的轴向方向间隔布置，相邻两个固定切割件之间形成有间隙，间隙位于活动切割件的转动路径上，如此，在活动切割件转动至对应固定切割件的位置状态下，活动切割件位于间隙内，位于活动切割件和两个固定切割件之间的垃圾均被同时研磨粉碎，即对不同位置处的垃圾进行切割粉碎，提高了研磨粉碎效率，且在转轴转动一周后，减小了粉碎后的垃圾尺寸。
附图说明
22.图1为本实施例的垃圾处理机的部分结构示意图；
23.图2为图1的剖视图；
24.图3为图1的另一角度的剖视图；
25.图4为图1中设置有活动切割件的转轴的结构示意图。
具体实施方式
26.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1至图4所示，本实施例的垃圾处理机包括有壳体1、竖向设置的转轴2、固定切割件和驱动机构4。
28.如图2和图3所示，壳体1的内部具有储存腔10，储存腔10具有进料口101，本实施例中的储存腔10的顶部敞口，该敞口即为前述的进料口101。如图1至图4所示，转轴2位于储存腔10内，且在驱动机构4的驱动下绕自身轴线转动地设置在壳体1的底壁上。前述的驱动机构4包括有电机41、主动齿轮42和从动齿轮43，电机41具有向上延伸的输出轴，主动齿轮42安装在电机41的输出轴上，转轴2的下部设置有与该转轴2同轴布置的连接轴，从动齿轮43安装在连接轴上，主动齿轮42和从动齿轮43相啮合，如此，在电机41的驱动下，且在主动齿轮42和从动齿轮43的传动下带动转轴2转动。
29.固定切割件设置在壳体1的内周壁上的固定研磨杆3，固定研磨杆3有两个且均水平布置，并均位于转轴2的周侧。两个固定研磨杆3沿着上下方向间隔布置，且两者之间形成有间隙01。另外，位于下方的固定研磨杆3的自由端具有向下并朝转轴2方向向内延伸的凸条31。
30.如图4所示，上述转轴2的外周壁上设置有沿周向间隔布置的活动切割件、第一研磨杆22和第二研磨杆23，活动切割件为呈杆状的主研磨杆21。第一研磨杆和第二研磨杆可以呈弧形杆状，也可以呈直杆状。前述的主研磨杆21、第一研磨杆22和第二研磨杆23随转轴2一起转动，均用来对储存腔内的垃圾进行粉碎。如图2所示，上述的间隙01位于主研磨杆21的转动路径上。如图2所示，主研磨杆21、第一研磨杆22及第二研磨杆23自上向下间隔布置。此外，主研磨杆21邻近中间的位置向上并侧向朝远离转轴2方向向外延伸形成有副研磨杆211，主研磨杆21与该副研磨杆211之间形成有空隙210。如图2所示，位于上方的固定研磨杆3位于空隙210的转动路径上，在主研磨杆21转动至对应固定研磨杆3的位置状态下，主研磨杆21位于间隙01内，第二研磨杆23转动至对应固定研磨杆3的位置状态下，该第二研磨杆3位于下方的固定研磨杆3之下。
31.如图4所示，上述的第一研磨杆22的自由端向上且朝外延伸的弯折部221，在第一研磨杆22转动至固定研磨杆3的位置状态下，弯折部221位于间隙01内，第一研磨杆22位于凸条31之上。上述的第二研磨杆23的自由端具有向上延伸的粉碎部232，在第二研磨杆23转动至对应固定研磨杆3的位置状态下，第二研磨杆23的粉碎部232处于位于下方的固定研磨杆3之下而第二研磨杆23位于凸条31之下的状态。此外，第二研磨杆23的底部开设有缺口231，储存腔10的底壁向上延伸形成有用来切割垃圾的齿部11，齿部11呈四棱锥形，且沿周向延伸，沿周向的两端均呈尖端状，齿部11位于缺口231的转动路径上。
32.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。