一种用于清洗液生产的连续加料装置的制作方法

1.本实用新型属于清洗液生产技术领域，具体涉及一种用于清洗液生产的连续加料装置。


背景技术：

2.清洗液包括无机清洗液和有机清洗液两大类．有机清洗液就是含碳的化合物制成的清洗液，无机清洗液就是不含碳的化合物制成的清洗液，清洗液通常分成水系、半水系、非水系清洗液三大类，在清洗液生产过程中，需要通过加料装置向反应釜中多次加料，但是目前的加料装置的一个加料管只能针对一个反应釜加料，加料效率低、速度慢，大大降低了清洗液的生产效率；因此，提供一种结构简单、加料速度快、加料效率高、实现连续加料的一种用于清洗液生产的连续加料装置是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、加料速度快、加料效率高、实现连续加料的一种用于清洗液生产的连续加料装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于清洗液生产的连续加料装置，它包括机架、送料装置和加料器，所述的机架下方左右两侧均设置有支脚，所述的支脚内侧下方设置有第一横梁，所述的机架上方右侧设置有工作台，所述的工作台上方设置有送料装置，所述的送料装置左右两侧均设置有固定柱，所述的固定柱内侧下方设置有第二横梁，所述的第二横梁上方设置有加强筋，所述的送料装置右侧的固定柱内侧上方设置有驱动装置，所述的送料装置右侧的固定柱顶部设置有轴承座，所述的轴承座左侧设置有料筒，所述的料筒前面设置有加料口，所述的料筒左侧设置有出料阀，所述的出料阀左侧设置有出料口，所述的出料口左侧设置有连接管，所述的机架上方左侧设置有加料器，所述的加料器通过连接管与送料装置连通，所述的加料器左右两侧均设置有固定耳座，所述的加料器外圆周均匀设置有八个加料阀，所述的加料阀外侧均设置有加料管，所述的加料器上方设置有密封盖板，所述的密封盖板上方圆周均匀设置有四个锁紧器，所述的密封盖板内侧设置有八个料仓，所述的料仓内侧设置有进料阀，所述的进料阀上方设置有进料口，所述的料仓内侧与进料阀连接处均设置有分料器。
5.所述的连接管一端与出料口连通、另一端与进料口连通，所述的加料器通过固定耳座与机架固定连接。
6.所述的加强筋为“x”形结构。
7.所述的出料阀、进料阀和加料阀均为zcb系列电控比例阀。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型为清洗液生产加工用的连续加料装置，在使用中，加料器通过连接管与送料装置连通，加料器的加料管分别与相应的反应釜连通，然后打开驱动装置，驱动装置带动料筒匀速转动，料筒内的物料匀速、连续的通过连通管进入加料器中，打开进料阀和加料阀，物料进入到料仓中，然后物料再通过加料阀、加料管匀速、连
续的进入到相应的反应釜中，送料装置和加料器配合工作，实现同时向多个反应釜连续加料，大大提高加料速度和加料效率，还可通过控制相应的分料器和加料阀的开关状态，实现向特定的一个或多个反应釜目标连续加料，使用更加方便、灵活；本实用新型具有结构简单、加料速度快、加料效率高、实现连续加料的优点。
附图说明
9.图1为本实用新型一种用于清洗液生产的连续加料装置的正视图。
10.图2为本实用新型一种用于清洗液生产的连续加料装置的送料装置的结构示意图。
11.图3为图2的右视图。
12.图4为本实用新型一种用于清洗液生产的连续加料装置的加料器的俯视图。
13.图中：1、机架
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2、支脚
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3、第一横梁
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4、工作台
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5、送料装置
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6、连接管
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7、加料器
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8、固定耳座
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9、固定柱
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10、第二横梁
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11、加强筋
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12、驱动装置
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13、轴承座
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14、料筒
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15、加料口
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16、出料阀
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17、出料口
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18、密封盖板
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19、锁紧器
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20、进料阀
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21、进料口
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22、料仓
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23、分料器
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24、加料阀
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25、加料管。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
15.实施例1
16.如图1
‑
4所示，一种用于清洗液生产的连续加料装置，它包括机架1、送料装置5和加料器7，所述的机架1下方左右两侧均设置有支脚2，所述的支脚2内侧下方设置有第一横梁3，所述的机架1上方右侧设置有工作台4，所述的工作台4上方设置有送料装置5，所述的送料装置5左右两侧均设置有固定柱9，所述的固定柱9内侧下方设置有第二横梁10，所述的第二横梁10上方设置有加强筋11，所述的送料装置5右侧的固定柱9内侧上方设置有驱动装置12，所述的送料装置5右侧的固定柱9顶部设置有轴承座13，所述的轴承座13左侧设置有料筒14，所述的料筒14前面设置有加料口15，所述的料筒14左侧设置有出料阀16，所述的出料阀16左侧设置有出料口17，所述的出料口17左侧设置有连接管6，所述的机架1上方左侧设置有加料器7，所述的加料器7通过连接管6与送料装置5连通，所述的加料器7左右两侧均设置有固定耳座8，所述的加料器7外圆周均匀设置有八个加料阀24，所述的加料阀24外侧均设置有加料管25，所述的加料器7上方设置有密封盖板18，所述的密封盖板18上方圆周均匀设置有四个锁紧器19，所述的密封盖板18内侧设置有八个料仓22，所述的料仓22内侧设置有进料阀20，所述的进料阀20上方设置有进料口21，所述的料仓22内侧与进料阀20连接处均设置有分料器23。
17.本实用新型为清洗液生产加工用的连续加料装置，在使用中，加料器7通过连接管6与送料装置5连通，加料器7的加料管25分别与相应的反应釜连通，然后打开驱动装置12，驱动装置12带动料筒14匀速转动，料筒14内的物料匀速、连续的通过连通管6进入加料器7中，打开进料阀20和加料阀24，物料进入到料仓22中，然后物料再通过加料阀24、加料管25匀速、连续的进入到相应的反应釜中，送料装置5和加料器7配合工作，实现同时向多个反应釜连续加料，大大提高加料速度和加料效率，还可通过控制相应的分料器23和加料阀24的
开关状态，实现向特定的一个或多个反应釜目标连续加料，使用更加方便、灵活；本实用新型具有结构简单、加料速度快、加料效率高、实现连续加料的优点。
18.实施例2
19.如图1
‑
4所示，一种用于清洗液生产的连续加料装置，它包括机架1、送料装置5和加料器7，所述的机架1下方左右两侧均设置有支脚2，所述的支脚2内侧下方设置有第一横梁3，所述的机架1上方右侧设置有工作台4，所述的工作台4上方设置有送料装置5，所述的送料装置5左右两侧均设置有固定柱9，所述的固定柱9内侧下方设置有第二横梁10，所述的第二横梁10上方设置有加强筋11，所述的送料装置5右侧的固定柱9内侧上方设置有驱动装置12，所述的送料装置5右侧的固定柱9顶部设置有轴承座13，所述的轴承座13左侧设置有料筒14，所述的料筒14前面设置有加料口15，所述的料筒14左侧设置有出料阀16，所述的出料阀16左侧设置有出料口17，所述的出料口17左侧设置有连接管6，所述的机架1上方左侧设置有加料器7，所述的加料器7通过连接管6与送料装置5连通，所述的加料器7左右两侧均设置有固定耳座8，所述的加料器7外圆周均匀设置有八个加料阀24，所述的加料阀24外侧均设置有加料管25，所述的加料器7上方设置有密封盖板18，所述的密封盖板18上方圆周均匀设置有四个锁紧器19，所述的密封盖板18内侧设置有八个料仓22，所述的料仓22内侧设置有进料阀20，所述的进料阀20上方设置有进料口21，所述的料仓22内侧与进料阀20连接处均设置有分料器23。
20.为了更好的效果，所述的连接管6一端与出料口17连通、另一端与进料口21连通，所述的加料器7通过固定耳座8与机架1固定连接。
21.为了更好的效果，所述的加强筋11为“x”形结构。
22.为了更好的效果，所述的出料阀16、进料阀20和加料阀24均为zcb系列电控比例阀。
23.本实用新型为清洗液生产加工用的连续加料装置，在使用中，加料器7通过连接管6与送料装置5连通，加料器7的加料管25分别与相应的反应釜连通，然后打开驱动装置12，驱动装置12带动料筒14匀速转动，料筒14内的物料匀速、连续的通过连通管6进入加料器7中，打开进料阀20和加料阀24，物料进入到料仓22中，然后物料再通过加料阀24、加料管25匀速、连续的进入到相应的反应釜中，送料装置5和加料器7配合工作，实现同时向多个反应釜连续加料，大大提高加料速度和加料效率，还可通过控制相应的分料器23和加料阀24的开关状态，实现向特定的一个或多个反应釜目标连续加料，使用更加方便、灵活；本实用新型具有结构简单、加料速度快、加料效率高、实现连续加料的优点。