一种防止钢丝绳打结式起重机的制作方法

1.本实用新型属于起重机领域，尤其涉及一种防止钢丝绳打结式起重机。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，但是目前市场上的起重机还是存在以下的问题：
3.1、现有的起重机，起重机内部钢绳回收时不稳定，导致起重机的钢绳容易出现打结的问题；
4.2、现有的起重机，缺少对钢绳的牵引，缠绕的重心不稳定，不利于起重机的稳定，因此为解决以上问题，我们提供了一种防止钢丝绳打结式起重机。


技术实现要素：

5.本实用新型提供，旨在解决上述存在起重机内部钢绳回收时不稳定，缺少对钢绳的牵引，导致起重机的钢绳容易出现打结的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种防止钢丝绳打结式起重机，包括起重机本体，所述起重机本体的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的上表面开设有矩形孔，所述固定箱内壁的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的两端均与固定箱固定连接，所述固定箱的底面固定连接有定位套。
7.所述固定箱内壁的一侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定套接有第一限位环，所述固定箱内壁的一侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定套接有第二限位环，所述固定箱内壁的一侧转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外表面固定套接有第三限位环。
8.所述第一转动轴的外表面固定套接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的两端与固定箱转动连接，所述第二固定轴的外表面固定套接有第二半齿轮。
9.所述螺纹杆的外表面固定套接有全齿轮，所述全齿轮的外表面啮合连接有第一半齿轮，所述第一半齿轮的内壁固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外表面固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面通过皮带与第二皮带轮传动连接。
10.所述滑块的内部固定连接有导轨杆，所述导轨杆的外表面套接有弹簧，所述导轨杆的外表面套接有套环，所述套环的外表面转动连接有第二滚轮。
11.所述第二滚轮的下方设置有第一滚轮，所述第一滚轮的一侧与固定板转动连接，所述固定板的一侧与固定箱固定连接，所述固定箱外表面的一侧固定安装有配重块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防止钢丝绳打结式起重机，通过钢绳缠绕的同时带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动中带动滑块往复移动，实现钢绳在缠绕的过程中往复的摆动，达到钢绳均匀的缠绕在起重机的内部，解决起重机内部钢绳回收时
不稳定，缺少对钢绳的牵引，导致起重机的钢绳容易出现打结的问题，通过第二限位环和第三限位环对钢绳进行定位，使钢绳缠绕在第一限位环表面，实现钢绳移动中带动第一限位环的转动，然后通过第一滚轮对钢绳进行限制，使钢绳在摆动中不会干扰固定板下方的第三限位环，同时在通过定位套限制钢绳在固定箱下方的位置，稳定固定箱的重心。
附图说明
13.图1为本实用新型防止钢丝绳打结式起重机的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型固定块侧视图的剖视图；
15.图3为本实用新型固定箱侧视图的剖视图；
16.图4为本实用新型滑块俯视图的剖视图；
17.图5为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.图中：1、起重机本体；2、固定箱；3、螺纹杆；4、滑块；5、固定杆；6、矩形孔；7、固定块；8、固定板；9、第一滚轮；10、第一转动轴；11、第一限位环；12、第二转动轴；13、第二限位环；14、第三转动轴；15、第三限位环；16、全齿轮；17、第一半齿轮；18、第一固定轴；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、第二固定轴；22、第二半齿轮；23、导轨杆；24、套环；25、弹簧；26、第二滚轮；27、配重块；28、定位套；29、第三皮带轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-5，一种防止钢丝绳打结式起重机，包括起重机本体1，起重机本体1的底部固定安装有固定块7，固定块7的底部固定连接有固定箱2，固定箱2的上表面开设有矩形孔6，固定箱2内壁的一侧转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面螺纹连接有滑块4，滑块4的内壁滑动连接有固定杆5，固定杆5的两端均与固定箱2固定连接，固定箱2的底面固定连接有定位套28。
22.本实用新型中，固定箱2内壁的一侧转动连接有第一转动轴10，第一转动轴10的外表面固定套接有第一限位环11，固定箱2内壁的一侧转动连接有第二转动轴12，第二转动轴12的外表面固定套接有第二限位环13，固定箱2内壁的一侧转动连接有第三转动轴14，第三转动轴14的外表面固定套接有第三限位环15，第一转动轴10位于第三转动轴14上方，第二转动轴12位于第三转动轴14的下方，通过第二转动轴12的位置限制钢绳缠绕在第一转动轴10表面，使第一转动轴10跟随钢绳移动发生转动，第三转动轴14对钢绳定位，使钢绳垂直穿过，提高钢绳缠绕时的稳定性，第一转动轴10的外表面固定套接有第三皮带轮29，第三皮带
轮29的外表面通过皮带传动连接有第二皮带轮20，第二皮带轮20的内壁固定连接有第二固定轴21，第二固定轴21的两端与固定箱2转动连接，第二固定轴21的外表面固定套接有第二半齿轮22，通过第三皮带轮29带动第二皮带轮20转动，实现提供钢绳摆动的动力。
23.螺纹杆3的外表面固定套接有全齿轮16，全齿轮16的外表面啮合连接有第一半齿轮17，第一半齿轮17的内壁固定连接有第一固定轴18，第一固定轴18的外表面固定套接有第一皮带轮19，第一皮带轮19的外表面通过皮带与第二皮带轮20传动连接，第一半齿轮17和第二半齿轮22尺寸规格相同，第一半齿轮17和第二半齿轮22分别间隙的与全齿轮16转动，实现带动全齿轮16的正方转动，第一半齿轮17和第二半齿轮22尺寸大于全齿轮16的尺寸，且满足带动滑块4在一侧运动螺纹杆3一侧后反转，实现滑块4的往复摆动，滑块4的内部固定连接有导轨杆23，导轨杆23的外表面套接有弹簧25，导轨杆23的外表面套接有套环24，套环24的外表面转动连接有第二滚轮26，通过第二滚轮26带动减速钢绳摆动时的摩擦，第二滚轮26的下方设置有第一滚轮9，第一滚轮9的一侧与固定板8转动连接，固定板8的一侧与固定箱2固定连接，固定箱2外表面的一侧固定安装有配重块27，第一滚轮9减速钢绳在摆动中对下方的干扰，提高钢绳下方在第一转动轴10上的稳定性。
24.本实用新型的工作原理是：使用中，首先钢绳通过第一滚轮9进入到固定箱2的内部，然后缠绕经过第一限位环11、第二限位环13和第三限位环15，然后贯穿滑块4和第一滚轮9，在连接在起重机本体1上，然后在起重机本体1在对钢绳缠绕时，钢绳带动第一限位环11转动，第一限位环11带动第一转动轴10转动，第一转动轴10通过第三皮带轮29带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20通过第一皮带轮19和第二固定轴21，带动第一半齿轮17和第二半齿轮22转动，然后通过全齿轮16带动螺纹杆3正反转动，使螺纹杆3带动滑块4往复移动，滑块4带动钢绳摆动。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。