一种滑石粉上料机构的制作方法

1.本实用新型属于滑石粉加工技术领域，具体为一种滑石粉上料机构。


背景技术：

2.滑石粉，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成，为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感，无臭，无味。本品在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解，滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，滑石粉在进行加工的过程中，需要进行滑石粉上料操作。
3.现有在进行滑石粉上料操作的过程中，上料仓的内壁容易有滑石粉料残留的情况发生，造成了物料的浪费，从而不便于更好的满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种滑石粉上料机构，有效的解决了现有在进行滑石粉上料操作的过程中，上料仓的内壁容易发生滑石粉料残留的情况发生，造成了物料的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑石粉上料机构，包括支撑板，所述支撑板上安装有上料筒，上料筒的底端贯穿并延伸至支撑板的下方，支撑板的顶部且位于上料筒的两侧均安装有撞击机构，支撑板的底部对称安装有支撑杆。
6.优选的，所述上料筒为圆柱型筒体结构，且上料筒的底端为锥形斗结构，上料筒的底部安装有阀门。
7.优选的，所述撞击机构包括安装架，安装架上贯穿安装有定位套筒，定位套筒的内部贯穿有活动撞击杆，活动撞击杆的顶部安装有定位滑块，定位滑块上贯穿有定位杆，且定位杆与安装架连接，定位滑块的一侧边且位于定位杆的外侧套设有弹簧，活动撞击杆的底部安装有传动齿条，传动齿条的底部啮合连接有半圆形齿环，半圆形齿环上安装有转动块，转动块上安装有驱动电机，且驱动电机与支撑板连接。
8.优选的，所述驱动电机通过外部电源供电，驱动电机的底部安装有固定座，且固定座与支撑板固定连接。
9.优选的，所述活动撞击杆靠近上料筒的一端安装有橡胶撞击块，且橡胶撞击块远离活动撞击杆的一侧边为弧形面结构。
10.优选的，所述活动撞击杆远离橡胶撞击块的一端安装有圆形限位块，且圆形限位块的直径大于定位套筒的直径。
11.优选的，所述支撑杆的底部安装有支撑底板，且支撑底板上贯穿有固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过设置的撞击机构，能够在使用的过程中，对上料筒进行循环撞击，以便于能够使得在进行滑石粉上料操作的过程中，避免上料筒的内壁有滑石粉料残留
的情况发生，从而能够降低了物料的浪费；
14.2）、在工作中，通过设置的支撑底板以及固定螺栓的互相作用，能够在使用的过程中，对装置进行固定安装，方便人们操作的同时，也便于能够确保装置在运转时的稳定性，以便于能够更好的进行上料操作，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的上料筒结构示意图；
19.图3为本实用新型的撞击机构结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、上料筒；3、撞击机构；4、支撑杆；5、安装架；6、定位套筒；7、活动撞击杆；8、定位滑块；9、定位杆；10、弹簧；11、传动齿条；12、半圆形齿环；13、转动块；14、驱动电机；15、橡胶撞击块；16、圆形限位块；17、支撑底板；18、固定螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括支撑板1，支撑板1上安装有上料筒2，上料筒2的底端贯穿并延伸至支撑板1的下方，上料筒2为圆柱型筒体结构，且上料筒2的底端为锥形斗结构，上料筒2的底部安装有阀门，支撑板1的顶部且位于上料筒2的两侧均安装有撞击机构3，支撑板1的底部对称安装有支撑杆4；
23.使用中，通过设置的撞击机构3，能够在使用的过程中，对上料筒2进行循环撞击，以便于能够使得在进行滑石粉上料操作的过程中，避免上料筒2的内壁有滑石粉料残留的情况发生，从而能够降低了物料的浪费。
24.实施例二，在实施例一的基础上，撞击机构3包括安装架5，安装架5上贯穿安装有定位套筒6，定位套筒6的内部贯穿有活动撞击杆7，活动撞击杆7靠近上料筒2的一端安装有橡胶撞击块15，且橡胶撞击块15远离活动撞击杆7的一侧边为弧形面结构，活动撞击杆7远离橡胶撞击块15的一端安装有圆形限位块16，且圆形限位块16的直径大于定位套筒6的直径，活动撞击杆7的顶部安装有定位滑块8，定位滑块8上贯穿有定位杆9，且定位杆9与安装架5连接，定位滑块8的一侧边且位于定位杆9的外侧套设有弹簧10，活动撞击杆7的底部安装有传动齿条11，传动齿条11的底部啮合连接有半圆形齿环12，半圆形齿环12上安装有转动块13，转动块13上安装有驱动电机14，且驱动电机14与支撑板1连接，驱动电机14通过外部电源供电，驱动电机14的底部安装有固定座，且固定座与支撑板1固定连接；
25.使用中，启动两个撞击机构3上的驱动电机14，其中上料筒2左侧的撞击机构3上的驱动电机14做逆时针转动，上料筒2右侧的撞击机构3上的驱动电机14做顺时针转动，然后
驱动电机14带动转动块13进行转动，转动块13带动半圆形齿环12进行转动，半圆形齿环12带动传动齿条11进行移动，传动齿条11带动活动撞击杆7在定位套筒6的内部进行移动，同时活动撞击杆7带动定位滑块8在定位杆9上进行滑动，定位滑块8移动对弹簧10进行挤压，使得弹簧10产生弹性形变，由于半圆形齿环12的结构设计，在半圆形齿环12的前半圈旋转过程中，能够带动传动齿条11进行移动，在半圆形齿环12的后半圈旋转过程中，半圆形齿环12与传动齿条11发生脱离，此时活动撞击杆7失去推动力，在弹簧10形变产生的反弹力作用下，推动定位滑块8进行移动，定位滑块8带动活动撞击杆7进行移动，活动撞击杆7带动橡胶撞击块15对上料筒2进行撞击，如此循环，能够对上料筒2内壁残留的滑石粉料进行震落，以便于能够使得在进行滑石粉上料操作的过程中，避免上料筒2的内壁有滑石粉料残留的情况发生，降低了物料的浪费，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
26.实施例三，在实施例一的基础上，支撑杆4的底部安装有支撑底板17，且支撑底板17上贯穿有固定螺栓18；
27.使用中，通过设置的支撑底板17以及固定螺栓18的互相作用，能够在使用的过程中，对装置进行固定安装，方便人们操作的同时，也便于能够确保装置在运转时的稳定性，以便于能够更好的进行上料操作，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
28.工作原理：工作时，首先启动两个撞击机构3上的驱动电机14，其中上料筒2左侧的撞击机构3上的驱动电机14做逆时针转动，上料筒2右侧的撞击机构3上的驱动电机14做顺时针转动，然后驱动电机14带动转动块13进行转动，转动块13带动半圆形齿环12进行转动，半圆形齿环12带动传动齿条11进行移动，传动齿条11带动活动撞击杆7在定位套筒6的内部进行移动，同时活动撞击杆7带动定位滑块8在定位杆9上进行滑动，定位滑块8移动对弹簧10进行挤压，使得弹簧10产生弹性形变，由于半圆形齿环12的结构设计，在半圆形齿环12的前半圈旋转过程中，能够带动传动齿条11进行移动，在半圆形齿环12的后半圈旋转过程中，半圆形齿环12与传动齿条11发生脱离，此时活动撞击杆7失去推动力，在弹簧10形变产生的反弹力作用下，推动定位滑块8进行移动，定位滑块8带动活动撞击杆7进行移动，活动撞击杆7带动橡胶撞击块15对上料筒2进行撞击，如此循环，能够对上料筒2内壁残留的滑石粉料进行震落，以便于能够使得在进行滑石粉上料操作的过程中，避免上料筒2的内壁有滑石粉料残留的情况发生，降低了物料的浪费，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。