一种链式顶升移载装置的制作方法

1.本实用新型属于物流设备技术领域，具体涉及一种链式顶升移载装置。


背景技术：

2.顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线，目前输送线用的顶升移载机大多移载输送滚筒数量固定，无法做到大小物件都适用的情况，同时也无法对于不同重量的物品进行分拣，需要额外设置称重装置和分拣设备进行称重和分拣操作。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种链式顶升移载装置，以解决现有顶升移载装置存在输送方向固定以及无法进行重量分拣的问题，该链式顶升移载装置能够针对不同重量的物品进行不同输送方向的分拣。
4.本实用新型公开了一种链式顶升移载装置，包括底架、第一导轨、第二导轨、升降架、升降气缸、第一横向输送装置和第二横向输送装置，所述第一导轨和所述第二导轨平行设置于所述底架的顶部，所述第一导轨上设置有第一传动皮带，所述第二导轨上设置有第二传动皮带，且所述底座与所述第一导轨连接的位置设置有第一称重传感器，所述底座与所述第二导轨连接的位置设置有第二称重传感器，所述升降架可上下升降地设置于所述底架上，所述升降气缸的数量为多个，多个所述升降气缸设置于所述底架和所述升降架之间，所述第一横向输送装置和所述第二横向输送装置间隔设置于所述升降架上，由所述升降架带动所述第一横向输送装置和所述第二横向输送装置在所述第一导轨和所述第二导轨之间上升或下降，所述第一导轨对应所述第一横向输送装置的位置设置有第一位置传感器，所述第一导轨对应所述第二横向输送装置的位置设置有第二位置传感器。
5.进一步的，所述第一横向输送装置包括有第一驱动电机、第一传动链条和多个第一传送辊，多个所述第一传送辊平行间隔设置，所述第一传动链条分别联动所述第一驱动电机和多个所述第一传送辊。
6.进一步的，所述第二横向输送装置包括有第二驱动电机、第二传动链条和多个第二传送辊，多个所述第二传送辊平行间隔设置，所述第二传动链条分别联动所述第二驱动电机和多个所述第二传送辊。
7.本链式顶升移载装置在进行物品的重量分拣操作时，可通过所述第一导轨和第二导轨对物品进行传送，此时，所述第一称重传感器和所述第二称重传感器同时称量物品的重量，根据物品的重量确定输送的路径，重量较小的物品输送至第一称重传感器处，所述升降气缸将所述升降架升起，通过所述第一横向输送装置对物品进行顶升后横向输送，输送后升降架下降回程；重量较大的物品输送至第二称重传感器处，所述升降气缸将升降架升起，通过所述第二横向输送装置对物品进行顶升后横向输送，输送后升降架下降回程，进而实现不同重量物品的分拣操作。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为一种链式顶升移载装置的结构示意图。
具体实施方式
10.本实用新型公开了一种链式顶升移载装置，该链式顶升移载装置能够针对不同重量的物品进行不同输送方向的分拣。
11.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.参见图1所示，本实用新型公开了一种链式顶升移载装置，包括底架3、第一导轨5、第二导轨6、升降架4、升降气缸2、第一横向输送装置7和第二横向输送装置8，所述第一导轨5和所述第二导轨6平行设置于所述底架3的顶部，所述第一导轨5上设置有第一传动皮带，所述第二导轨6上设置有第二传动皮带，且所述底座与所述第一导轨5连接的位置设置有第一称重传感器1，所述底座与所述第二导轨6连接的位置设置有第二称重传感器，所述升降架4可上下升降地设置于所述底架3上，所述升降气缸2的数量为多个，多个所述升降气缸2设置于所述底架3和所述升降架4之间，所述第一横向输送装置7和所述第二横向输送装置8间隔设置于所述升降架4上，由所述升降架4带动所述第一横向输送装置7和所述第二横向输送装置8在所述第一导轨5和所述第二导轨6之间上升或下降，所述第一导轨5对应所述第一横向输送装置7的位置设置有第一位置传感器，所述第一导轨5对应所述第二横向输送装置8的位置设置有第二位置传感器。
13.所述第一横向输送装置7包括有第一驱动电机、第一传动链条和多个第一传送辊，多个所述第一传送辊平行间隔设置，所述第一传动链条分别联动所述第一驱动电机和多个所述第一传送辊。
14.所述第二横向输送装置8包括有第二驱动电机、第二传动链条和多个第二传送辊，多个所述第二传送辊平行间隔设置，所述第二传动链条分别联动所述第二驱动电机和多个所述第二传送辊。
15.本链式顶升移载装置在进行物品的重量分拣操作时，可通过所述第一导轨5和第二导轨6对物品进行传送，此时，所述第一称重传感器1和所述第二称重传感器同时称量物品的重量，根据物品的重量确定输送的路径，重量较小的物品输送至第一称重传感器1处，所述升降气缸2将所述升降架4升起，通过所述第一横向输送装置7对物品进行顶升后横向输送，输送后升降架4下降回程；重量较大的物品输送至第二称重传感器处，所述升降气缸2将升降架4升起，通过所述第二横向输送装置8对物品进行顶升后横向输送，输送后升降架4下降回程，进而实现不同重量物品的分拣操作。
16.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能
认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种链式顶升移载装置，其特征在于，包括底架、第一导轨、第二导轨、升降架、升降气缸、第一横向输送装置和第二横向输送装置，所述第一导轨和所述第二导轨平行设置于所述底架的顶部，所述第一导轨上设置有第一传动皮带，所述第二导轨上设置有第二传动皮带，且所述底架与所述第一导轨连接的位置设置有第一称重传感器，所述底架与所述第二导轨连接的位置设置有第二称重传感器，所述升降架可上下升降地设置于所述底架上，所述升降气缸的数量为多个，多个所述升降气缸设置于所述底架和所述升降架之间，所述第一横向输送装置和所述第二横向输送装置间隔设置于所述升降架上，由所述升降架带动所述第一横向输送装置和所述第二横向输送装置在所述第一导轨和所述第二导轨之间上升或下降，所述第一导轨对应所述第一横向输送装置的位置设置有第一位置传感器，所述第一导轨对应所述第二横向输送装置的位置设置有第二位置传感器。2.根据权利要求1所述的一种链式顶升移载装置，其特征在于，所述第一横向输送装置包括有第一驱动电机、第一传动链条和多个第一传送辊，多个所述第一传送辊平行间隔设置，所述第一传动链条分别联动所述第一驱动电机和多个所述第一传送辊。3.根据权利要求1所述的一种链式顶升移载装置，其特征在于，所述第二横向输送装置包括有第二驱动电机、第二传动链条和多个第二传送辊，多个所述第二传送辊平行间隔设置，所述第二传动链条分别联动所述第二驱动电机和多个所述第二传送辊。

技术总结
本实用新型公开了一种链式顶升移载装置，包括底架、第一导轨、第二导轨、升降架、升降气缸、第一横向输送装置和第二横向输送装置，所述第一导轨和所述第二导轨平行设置于所述底架的顶部，所述第一导轨上设置有第一传动皮带，所述第二导轨上设置有第二传动皮带，且所述底座与所述第一导轨连接的位置设置有第一称重传感器，所述底座与所述第二导轨连接的位置设置有第二称重传感器，所述升降架可上下升降地设置于所述底架上，所述第一横向输送装置和所述第二横向输送装置间隔设置于所述升降架上。本技术方案用于解决现有顶升移载装置存在输送方向固定以及无法进行重量分拣的问题。在输送方向固定以及无法进行重量分拣的问题。在输送方向固定以及无法进行重量分拣的问题。


技术研发人员：陈宁 陈国凯 强浩勇
受保护的技术使用者：宏达机械制造（河源）有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/30