一种青贮膜生产时边料回收用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种青贮膜生产时边料回收用粉碎装置。


背景技术：

2.薄膜生产时需要将物料进行混合，然后再经过吹膜、冷却、分切、检测得到聚乙烯薄膜产品。然而实际生产中分切过程中会产生一些边料，为了避免资源浪费通常将该部分边料进行破碎回收利用。目前常用的是带有破碎结构的破碎机来进行处理，但是破碎效率低。因此针对上述问题，有必要开发一种青贮膜生产时边料回收粉碎装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种青贮膜生产时边料回收粉碎装置，该粉碎装置大大提高了破碎效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种青贮膜生产时边料回收用粉碎装置，包括本体，所述本体的顶部设有进料口，所述本体的底部设有出料口，所述本体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的穿过本体的一端连有电机，位于所述本体内部的搅拌轴上设有第一粉碎部件、第二粉碎部件和第三粉碎部件，所述第一粉碎部件包括设置在所述搅拌轴上部的搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个第一切刀；所述第二粉碎部件包括设置在所述搅拌轴上的粉碎辊，所述粉碎辊的外壁上设有多个第二切刀；所述第三粉碎部件为设置在所述搅拌轴上搅拌框，所述搅拌框的边框上设有多个第三切刀。
6.作为一种改进的技术方案，所述搅拌杆为2个，每个所述搅拌杆通过连接杆与所述搅拌轴连接，每个所述搅拌杆上左右交替设有多个第一切刀。
7.作为一种改进的技术方案，所述粉碎辊的形状为梭形，相邻两个所述第二切刀对应的所述粉碎辊的外壁上设有搅拌棒，所述搅拌棒上设有多个粉碎刀。
8.作为一种改进的技术方案，所述搅拌棒的形状为y形或十字形。
9.作为一种改进的技术方案，所述搅拌框的形状为u形，相邻两个所述第三切刀对应的搅拌框的边框上设有破碎球，所述破碎球的表面设有多个破碎刀。
10.作为一种改进的技术方案，所述第一粉碎部件和所述第二粉碎部件之间倾斜设有穿过所述搅拌轴的第一滤网，所述第二粉碎部件和所述第三粉碎件之间倾斜设有穿过所述搅拌轴的第二滤网。
11.作为一种改进的技术方案，所述第一滤网和所述第二滤网与所述本体之间分别为可拆卸连接。
12.作为一种改进的技术方案，所述第一滤网与本体顶部之间的区域对应的本体一侧内壁上以及所述第一滤网和第二滤网之间的区域对应的本体一侧内壁上分别设有喷淋管和空气吹扫管。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.由于青贮膜生产时边料回收用粉碎装置，包括本体，本体的顶部设有进料口，本体的底部设有出料口，本体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的穿过本体的一端连有电机，位于本体内部的搅拌轴上设有第一粉碎部件、第二粉碎部件和第三粉碎部件，第一粉碎部件包括设置在搅拌轴上部的搅拌杆，搅拌杆上设有多个第一切刀；第二粉碎部件包括设置在搅拌轴上的粉碎辊，粉碎辊的外壁上设有多个第二切刀；第三粉碎部件为设置在搅拌轴上搅拌框，搅拌框的边框上设有多个第三切刀。边料通过输送机输送至本体内部，电机驱动搅拌轴转动，第一粉碎部件的搅拌杆对边料进行搅拌，搅拌杆上的第一切刀对边料进行粉碎，粉碎后的薄膜物料再经过第二粉碎部件(粉碎辊)上的第二切刀进行粉碎，然后再经过第三搅拌部件的搅拌框进行搅拌，第三切刀进一步对薄膜物料进行粉碎。第一粉碎部件、第二粉碎部件以及第三粉碎部件协同作用对边料进行粉碎，提高了粉碎效率，粉碎后的薄膜物料便于回收利用。
15.由于搅拌杆为2个，每个搅拌杆通过连接杆与搅拌轴连接，每个搅拌杆上左右交替设有多个第一切刀。采用这一设计，可以将分布在不同位置的边料进行粉碎，提高了粉碎效率。
16.由于粉碎辊的形状为梭形，相邻两个第二切刀对应的粉碎辊的外壁上设有搅拌棒，搅拌棒上设有多个粉碎刀。粉碎辊随着搅拌轴的转动在本体内部做周向运动，粉碎辊上的第二切刀对薄膜物料进行粉碎，同时搅拌棒上的粉碎刀对薄膜物料进行粉碎。搅拌棒的设置起到了辅助粉碎效果。
17.由于搅拌棒的形状为y形或十字形。采用y形或十字形搅拌棒增加了对薄膜物料的粉碎范围。
18.由于搅拌框的形状为u形，相邻两个第三切刀对应的搅拌框的边框上设有破碎球，破碎球的表面设有多个破碎刀片。搅拌框随着搅拌轴的转动在本体内部做周向运动，第三切刀以及破碎球上的破碎刀片对薄膜物料进行粉碎。破碎球的设置，起到的辅助破碎效果。
19.由于第一粉碎部件和第二粉碎部件之间倾斜设有穿过搅拌轴的第一滤网，第二粉碎部件和第三粉碎件之间倾斜设有穿过搅拌轴的第二滤网。第一滤网、第二滤网的设置，起到了过滤薄膜物料的作用，保证了粉碎的精度。
20.由于第一滤网和第二滤网与本体之间分别为可拆卸连接。为了生产需求，便于拆卸和更换第一滤网和第二滤网。
21.由于第一滤网与本体顶部之间的区域对应的本体一侧内壁上以及第一滤网和第二滤网之间的区域对应的本体一侧内壁上分别设有喷淋管和空气吹扫管。通过空气吹扫管可以防止粉碎后的薄膜产品堵塞第一滤网和第二滤网。通过喷淋管可以清洗本体内壁以及滤网。
附图说明
22.图1为本实用新型一种青贮膜生产时边料回收用粉碎装置的结构示意图；
23.其中，1
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本体，10
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进料口，11
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出料口，2
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搅拌轴，3
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电机，4
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第一粉碎部件，40
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搅拌杆，41
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第一切刀，42
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连接杆，5
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第二粉碎部件，50
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粉碎辊，51
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第二切刀，52
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搅拌棒，520
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粉碎刀，6
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第三粉碎部件，60
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搅拌框，61
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第三切刀，62
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破碎球，620
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破碎刀片，7
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第一
滤网，8
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第二滤网，9
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喷淋管，12
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空气吹扫管。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.一种聚乙烯薄膜生产残次品回收用粉碎装置，如图1所示，包括本体1，本体的顶部设有进料口10，本体1的底部设有出料口11，本体1的内部设有搅拌轴2，搅拌轴2的穿过本体1的一端连有电机3，位于本体1内部的搅拌轴2上设有第一粉碎部件4、第二粉碎部件5和第三粉碎部件6，第一粉碎部件4包括设置在搅拌轴2上部的搅拌杆40，搅拌杆40上设有多个第一切刀41(月牙形)；第二粉碎部件5包括设置在搅拌轴2上的粉碎辊50，粉碎辊50的外壁上设有多个第二切刀51(三角形)；第三粉碎部件6为设置在搅拌轴2上搅拌框60，搅拌框60的外边框上设有多个第三切刀61(三角形)。
26.边料通过输送机输送至本体内部，电机驱动搅拌轴转动，第一粉碎部件的搅拌杆对边料进行搅拌，搅拌杆上的第一切刀对边料进行粉碎，粉碎后的薄膜物料再经过第二粉碎部件(粉碎辊)上的第二切刀进行粉碎，然后再经过第三搅拌部件的搅拌框进行搅拌，第三切刀进一步对薄膜物料进行粉碎。第一粉碎部件、第二粉碎部件以及第三粉碎部件协同作用对边料进行粉碎，提高了粉碎效率，粉碎后的薄膜物料便于回收利用。
27.其中搅拌杆40为2个，每个搅拌杆40通过连接杆42与搅拌轴2连接，每个搅拌杆上40左右交替设有多个第一切刀41。采用这一设计，可以将分布在不同位置的边料进行粉碎，提高了粉碎效率。
28.其中粉碎辊50的形状为梭形，相邻两个第二切刀51对应的粉碎辊50的外壁上设有搅拌棒52，搅拌棒52上设有多个粉碎刀520。粉碎辊随着搅拌轴的转动在本体内部做周向运动，粉碎辊上的第二切刀对薄膜物料进行粉碎，同时搅拌棒上的粉碎刀对薄膜物料进行粉碎。搅拌棒的设置起到了辅助粉碎效果。
29.其中搅拌棒52的形状为y形或十字形。采用y形或十字形搅拌棒增加了对薄膜物料的粉碎范围。
30.其中搅拌框60的形状为u形，搅拌框的内边框上设有破碎球62，破碎球62的表面设有多个破碎刀片620。搅拌框随着搅拌轴的转动在本体内部做周向运动，第三切刀以及破碎球上的破碎刀片对薄膜物料进行粉碎。破碎球的设置，起到的辅助破碎效果。
31.其中第一粉碎部件3和第二粉碎部件4之间倾斜设有穿过搅拌轴2的第一滤网7，第二粉碎部件4和第三粉碎件5之间倾斜设有穿过搅拌轴2的第二滤网8。第一滤网、第二滤网的设置，起到了过滤薄膜物料的作用，保证了粉碎的精度。
32.其中第一滤网7和第二滤网8与本体之间分别为可拆卸连接，第一滤网7和第二滤网8的两侧分别设有滑槽，本体内部设有与滑槽相互适配的滑道，且本体的一侧内壁上设有第一滤网、第二滤网的安装口，安装口处设有密封盖。为了生产需求，便于拆卸和更换第一滤网和第二滤网。
33.第一滤网7与本体1顶部之间的区域对应的本体一侧内壁上以及第一滤网7和第二滤网8之间的区域对应的本体1一侧内壁上分别设有喷淋管9(管壁上设有多个喷淋孔)和空
气吹扫管12(管壁上设有多个吹扫孔)。通过空气吹扫管可以防止粉碎后的薄膜产品堵塞第一滤网和第二滤网。通过喷淋管可以清洗本体内壁以及滤网。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。