一种可快速拆卸安装的无线超声波缝合模架的制作方法

1.本实用新型是一种可快速拆卸安装的无线超声波缝合模架，属于超声波缝合机配件技术领域。


背景技术：

2.无线超声波缝合模架是配置与超声波缝合机上的配置模架，能够辅助超声波缝合机快速对目标进行缝合，其使用方便，加工效率高，适用于多种缝合机，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有模组在进行安装的时候，多采用的时候螺钉固定的方式进行安装，该方法在进行拆卸的时候，多需要花费大量时间对多个螺钉进行旋转松开，该方法费时费力，较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可快速拆卸安装的无线超声波缝合模架，以解决的现有技术现有模组在进行安装的时候，多采用的时候螺钉固定的方式进行安装，该方法在进行拆卸的时候，多需要花费大量时间对多个螺钉进行旋转松开，该方法费时费力，较为不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可快速拆卸安装的无线超声波缝合模架，其结构包括模架、对接板、控制箱、放置架、对接块,所述模架嵌入安装于放置架上，所述对接板位于控制箱的上方，所述控制箱的顶端与放置架的底端相焊接，所述对接块与放置架的底端相粘合，所述放置架包括架体、推气块、便捷拆卸固定块、通气管道，所述架体与通气管道为一体化结构，所述推气块嵌入安装于通气管道上，所述便捷拆卸固定块与通气管道为一体化结构，所述便捷拆卸固定块包括对接槽、限位架、进气口、连接弹簧、推气壳，所述对接槽与推气壳为一体化结构，所述限位架嵌入安装于推气壳上，所述进气口与推气壳为一体化结构，所述连接弹簧与限位架相焊接，所述架体上嵌入安装有模架。
6.优选的，所述限位架包括限位块、衔接杆、受压推板，所述限位块与衔接杆为一体化结构，所述衔接杆的右端与受压推板的左端相焊接。
7.优选的，所述推气壳为环形空槽结构，其外圈部分设有圆孔。
8.优选的，所述衔接杆与受压推板相互垂直。
9.优选的，所述限位块采用橡胶材质制成，具有弹性。
10.优选的，所述推气块为圆柱长杆结构。
11.有益效果
12.本实用新型一种可快速拆卸安装的无线超声波缝合模架，通过将模架安装在放置架上，即可使对接板上连接的缝纫机进行控制加工，在需要对模架进行拆卸的时候，只需要向外推动架体上的推气块，使其经由通气管道抽送便捷拆卸固定块中的气体，让推气壳中
的气体解除对限位架的施压固定，使施压夹在连接弹簧的拉动下向推气壳内收缩，解除其对嵌入到对接槽中的模架的对接杆施压力，使模架在使用完后，能够便捷的对其进行快速拆卸更换。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种可快速拆卸安装的无线超声波缝合模架的结构示意图；
15.图2为本实用新型对接板正视图的横截面详细结构示意图；
16.图3为本实用新型便捷拆卸固定块正视图的横截面详细结构示意图
17.图4为本实用新型限位架正视图的横截面详细结构示意图
18.图中：模架-1、对接板-2、控制箱-3、放置架-4、对接块-5、架体-41、推气块-42、便捷拆卸固定块-43、通气管道-44、对接槽-431、限位架-432、进气口-433、连接弹簧-434、推气壳-435、限位块-4321、衔接杆-4322、受压推板-4323。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种可快速拆卸安装的无线超声波缝合模架技术方案：其结构包括模架1、对接板2、控制箱3、放置架4、对接块5,所述模架1嵌入安装于放置架4上，所述对接板2位于控制箱3的上方，所述控制箱3的顶端与放置架4的底端相焊接，所述对接块5与放置架4的底端相粘合，所述放置架4包括架体41、推气块42、便捷拆卸固定块43、通气管道44，所述架体41与通气管道44为一体化结构，所述推气块42嵌入安装于通气管道44上，所述便捷拆卸固定块43与通气管道44为一体化结构，所述便捷拆卸固定块43包括对接槽431、限位架432、进气口433、连接弹簧434、推气壳435，所述对接槽431与推气壳435为一体化结构，所述限位架432嵌入安装于推气壳435上，所述进气口433与推气壳435为一体化结构，所述连接弹簧434与限位架432相焊接，所述架体41上嵌入安装有模架1，所述限位架432包括限位块4321、衔接杆4322、受压推板4323，所述限位块4321与衔接杆4322为一体化结构，所述衔接杆4322的右端与受压推板4323的左端相焊接，所述推气壳435为环形空槽结构，其外圈部分设有圆孔，所述衔接杆4322与受压推板4323相互垂直，所述限位块4321采用橡胶材质制成，具有弹性，所述推气块42为圆柱长杆结构。
21.在需要使用设备的时候，通过将模架1安装在放置架4上，即可使对接板2上连接的缝纫机进行控制加工，在需要对模架1进行拆卸的时候，只需要向外推动架体41上的推气块42，使其经由通气管道44抽送便捷拆卸固定块43中的气体，让推气壳435中的气体解除对限位架432的施压固定，使施压夹432在连接弹簧434的拉动下向推气壳435内收缩，解除其对嵌入到对接槽431中的模架1的对接杆施压力，使模架在使用完后，能够便捷的对其进行快速拆卸更换。
22.本实用新型解决现有技术现有模组在进行安装的时候，多采用的时候螺钉固定的方式进行安装，该方法在进行拆卸的时候，多需要花费大量时间对多个螺钉进行旋转松开，
该方法费时费力，较为不便的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将模架1安装在放置架4上，即可使对接板2上连接的缝纫机进行控制加工，在需要对模架1进行拆卸的时候，只需要向外推动架体41上的推气块42，使其经由通气管道44抽送便捷拆卸固定块43中的气体，让推气壳435中的气体解除对限位架432的施压固定，使施压夹432在连接弹簧434的拉动下向推气壳435内收缩，解除其对嵌入到对接槽431中的模架1的对接杆施压力，使模架在使用完后，能够便捷的对其进行快速拆卸更换。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。