一种侧面绞牙脱产品倒钩注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及绞牙脱产品倒钩注塑模具技术领域，具体为一种侧面绞牙脱产品倒钩注塑模具。


背景技术：

2.现有的绞牙脱产品倒钩注塑模具，包括面板、a板、b板、模脚、顶针面板、顶针底板、底板、二次顶针板、前后模仁、后模镶件、滑块、侧边绞牙组件、导柱、导套等依次组装在一起，绞牙组件有齿条、齿轮、轴承、牙套、传动轴、耐磨片、固定座，牙芯不宜脱离模仁，防止牙芯咬死且配模活动顺畅，牙芯上左右油槽。
3.但是每次拆卸该注塑模具时，首先必须将齿条与固定座拆卸掉，绞牙组件上的固定座通过螺栓固定在模具侧面，因此每次拆卸与安装都非常麻烦，其次齿条一旦拆卸掉，重新安装就必须重新调试位置，为此，本实用新型提出一种侧面绞牙脱产品倒钩注塑模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种侧面绞牙脱产品倒钩注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧面绞牙脱产品倒钩注塑模具，包括模具主体，模具主体一侧设置齿轮，齿轮啮合齿条，齿条一侧设置矩形槽，矩形槽内设置滑杆，滑杆滑动连接滑套，滑套连接具有限位功能的固定座机构；
6.固定座机构包括固定座，固定座上设置四组定位孔，固定座中部设置滑槽，滑槽一侧设置定位齿轮，定位齿轮上方设置限位板，限位板连接螺栓，螺栓螺接固定座，螺栓连接限位机构。
7.优选的，限位机构包括承接板，承接板一端连接杆一，杆一一端设置两组连杆，连杆一端设置推板，推板滑动连接导柱，推板一侧对称设置两组限位销，限位销插接定位销。
8.优选的，齿条上两侧面均设置齿牙，齿条位于滑槽内，滑套连接固定座。
9.优选的，定位齿轮啮合齿条，定位齿轮中部设置轴一，轴一一端设置轴承，轴承嵌入固定座。
10.优选的，承接板另一端嵌入轴承，轴承的内圈连接螺栓，杆一上设置直立轴承，直立轴承嵌入固定座上设置的支座。
11.优选的，杆一一端设置销轴一，销轴一上设置两组轴承一，两组轴承一分别嵌入两组连杆，连杆一端设置销轴二，销轴二一端设置轴承二，轴承二嵌入推板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.转动螺栓，螺栓的转动使限位板向下移动，直至限位板挤压定位齿轮，使定位齿轮被固定住，因而当齿条拆卸下来时，由于齿条位置不变，当需要安装时，直接通过定位孔与定位销的配合，使齿条与齿轮啮合，从而使工作人员无需调试，提高了齿条的安装效率；
14.2.承接板带动杆一向下移动，杆一通过两组连杆，使两组推板沿着导柱相向移动，推板带动两组限位销脱离定位销上设置的通孔，从而解除对定位销的固定，进而使固定座可直接拆卸下来，因此通过限位机构的设定，便于工人快速对齿条的安装与拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型结构齿条、固定座机构、齿轮组合图。
18.图中：1、模具主体；2、齿条；3、矩形槽；4、滑杆；5、滑套；6、固定座机构；7、齿轮；601、固定座；602、滑槽；603、定位齿轮；604、定位孔；605、限位板；606、螺栓；607、限位机构；6071、承接板；6072、杆一；6073、连杆；6074、推板；6075、导柱；6076、限位销；6077、定位销。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种侧面绞牙脱产品倒钩注塑模具，包括模具主体1，模具主体1一侧设置齿轮7，齿轮7啮合齿条2，齿条2一侧设置矩形槽3，矩形槽3内设置滑杆4，滑杆4滑动连接滑套5，滑套5连接具有限位功能的固定座机构6，固定座机构6包括固定座601，固定座601上设置四组定位孔604，固定座601中部设置滑槽602，滑槽602一侧设置定位齿轮603，定位齿轮603上方设置限位板605，限位板605连接螺栓606，螺栓606螺接固定座601，螺栓606连接限位机构607，齿条2上两侧面均设置齿牙，齿条2位于滑槽602内，滑套5连接固定座601，定位齿轮603啮合齿条2，定位齿轮603中部设置轴一，轴一一端设置轴承，轴承嵌入固定座601，其中限位板605为弧形状，限位板605与定位齿轮603平行，并且限位板605一侧粘附有橡胶垫，定位孔604滑动连接定位销6077，定位销6077一端固定连接模具主体1，定位齿轮603与齿轮7大小以及齿数一致，因此齿条2带动齿轮7转动圈数等于定位齿轮603转动的圈数，当需要拆卸齿条2时，转动螺栓606，螺栓606的转动使限位板605向下移动，直至限位板605挤压定位齿轮603，使定位齿轮603被固定住，因而当齿条2拆卸下来时，由于齿条2位置不变，当需要安装时，直接通过定位孔604与定位销6077的配合，使齿条2与齿轮7啮合，从而使工作人员无需调试，提高了齿条2的安装效率；
21.限位机构607包括承接板6071，承接板6071一端连接杆一6072，杆一6072一端设置两组连杆6073，连杆6073一端设置推板6074，推板6074滑动连接导柱6075，推板6074一侧对称设置两组限位销6076，限位销6076插接定位销6077，承接板6071另一端嵌入轴承，轴承的内圈连接螺栓606，杆一6072上设置直立轴承，直立轴承嵌入固定座601上设置的支座，杆一6072一端设置销轴一，销轴一上设置两组轴承一，两组轴承一分别嵌入两组连杆6073，连杆6073一端设置销轴二，销轴二一端设置轴承二，轴承二嵌入推板6074，其中限位销6076滑动连接定位销6077上设置的通孔，当螺栓606带动限位板605向下移动的同时，使承接板6071带动杆一6072向下移动，杆一6072通过两组连杆6073，使两组推板6074沿着导柱6075相向
移动，推板6074带动两组限位销6076脱离定位销6077上设置的通孔，从而解除对定位销6077的固定，进而使固定座601可直接拆卸下来，因此通过限位机构607的设定，便于工人快速对齿条2的安装与拆卸。
22.工作原理：使用过程中，当需要拆卸绞牙组件时，转动螺栓606，螺栓606的转动使限位板605向下移动，直至限位板605挤压定位齿轮603，使定位齿轮603被固定住，同时承接板6071带动杆一6072向下移动，杆一6072通过两组连杆6073，使两组推板6074沿着导柱6075相向移动，推板6074带动两组限位销6076脱离定位销6077上设置的通孔，从而解除对定位销6077的固定，进而使固定座601可直接拆卸下来。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。