一种铝合金生产用边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金生产用边角打磨装置。


背景技术：

2.铝合金是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.目前铝合金板材在加工过程中常常需要使用打磨装置对铝合金板材的边角处进行打磨，但是现有的打磨装置大多只能进行单侧打磨，打磨过程中需要工作人员多次旋转铝合金板的位置，才能对不同的侧面进行打磨，效率极低，还增加了工作人员的劳动量，而且现有的打磨装置无法对打磨过程中产生的粉尘碎屑进行收集过滤，使得加工台上容易堆积大量碎屑，给工作人员的清理工作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产用边角打磨装置，包括处理箱，所述处理箱内壁的底部栓接有底座，所述底座的顶部转动连接有工作台，所述工作台的顶部嵌设有第一真空吸盘，所述处理箱内壁的顶部栓接有安装盒，所述安装盒内壁底部的左侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的右端栓接有锥形齿轮，所述安装盒内壁的顶部转动连接有齿轮盘，且齿轮盘与锥形齿轮之间啮合，所述齿轮盘的底部栓接有连接杆，且连接杆的底端贯穿至安装盒的外部并栓接有旋转盘，所述旋转盘的底部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出轴的底端安装有第二真空吸盘，所述处理箱的顶部安装有气泵，所述处理箱的顶部且位于气泵的后侧栓接有净化箱，且净化箱与气泵相连通，所述气泵的前侧连通有分流管，所述分流管的另外两端均连通有进气管，所述进气管的一端贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，所述处理箱内壁底部的左右两侧均滑动连接有盒体，所述盒体的下方设置有调节结构，所述盒体内部的上方设置有驱动结构，所述驱动结构的一侧设置有连接轴，所述盒体相向一侧表面的上方开设有通槽，且连接轴贯穿通槽并与通槽的内壁滑动连接，所述连接轴的一端栓接有打磨设备。
6.作为上述方案的进一步描述，所述调节结构包括固定槽、第二电动伸缩杆、滑槽和滚轮，所述固定槽开设在底座的左右两侧，所述第二电动伸缩杆安装在固定槽的内部，且第二电动伸缩杆的输出轴延伸至固定槽的外部并与盒体固定连接，所述滑槽开设在处理箱内壁底部的左右两侧，所述滚轮栓接在盒体的底部，且滚轮位于滑槽的内部并与滑槽的内壁滚动连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述驱动结构包括第二电机、螺纹杆和螺纹套，所述
第二电机安装在盒体背面的顶部，且第二电机的输出轴贯穿盒体并延伸至盒体的内部，所述螺纹杆转动连接在盒体内部的上方，且螺纹杆的后端与第二电机的输出轴栓接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆的表面，且螺纹套与连接轴栓接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述盒体内壁一侧的上方开设有限位槽，所述螺纹套的一侧栓接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述净化箱的内部安装有若干过滤网，所述过滤网的数量为三个，且它们由上至下网孔孔径逐渐变小，所述净化箱右侧的底部连通有排气管。
10.优选的，所述安装盒的底部开设有导向槽，且导向槽呈环形设置，所述旋转盘顶部的左右两侧均栓接有导向杆，所述导向杆的顶端延伸至导向槽的内部并栓接有导向片，且导向片与导向槽的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型能够同时对板材两侧进行打磨加工，加工完成后自动旋转板材并对另外两侧进行打磨，大大增加了打磨效率，而且能够将打磨时产生的碎屑进行有效处理，不仅解决了现有的打磨装置大多只能进行单侧打磨，打磨过程中需要工作人员多次旋转板材的位置的问题，减轻了工作人员的劳动负担，还解决了现有的打磨装置无法对打磨过程中产生的粉尘碎屑进行收集过滤的问题，给工作人员的清理工作提供便利。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视剖视图；
14.图2为本实用新型安装盒的主视剖视图；
15.图3为本实用新型盒体的俯视剖视图；
16.图4为本实用新型净化箱的主视剖视图；
17.图5为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图6为本实用新型图3中b处的局部放大图。
19.图中：1、处理箱；2、底座；3、工作台；4、第一真空吸盘；5、安装盒；6、第一电机；7、锥形齿轮；8、齿轮盘；9、连接杆；10、旋转盘；11、第一电动伸缩杆；12、第二真空吸盘；13、气泵；14、净化箱；15、分流管；16、进气管；17、盒体；18、调节结构；181、固定槽；182、第二电动伸缩杆；183、滑槽；184、滚轮；19、驱动结构；191、第二电机；192、螺纹杆；193、螺纹套；20、连接轴；21、通槽；22、打磨设备；23、过滤网；24、排气管；25、导向槽；26、导向杆；27、导向片；28、限位槽；29、限位杆；30、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6所示，一种铝合金生产用边角打磨装置，包括处理箱1，处理箱1内壁的底部栓接有底座2，底座2的顶部转动连接有工作台3，工作台3的顶部嵌设有第一真空吸
盘4，处理箱1内壁的顶部栓接有安装盒5，安装盒5内壁底部的左侧安装有第一电机6，第一电机6输出轴的右端栓接有锥形齿轮7，安装盒5内壁的顶部转动连接有齿轮盘8，且齿轮盘8与锥形齿轮7之间啮合，齿轮盘8的底部栓接有连接杆9，且连接杆9的底端贯穿至安装盒5的外部并栓接有旋转盘10，旋转盘10的底部安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11输出轴的底端安装有第二真空吸盘12，处理箱1的顶部安装有气泵13，处理箱1的顶部且位于气泵13的后侧栓接有净化箱14，且净化箱14与气泵13相连通，气泵13的前侧连通有分流管15，分流管15的另外两端均连通有进气管16，进气管16的一端贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的内部，处理箱1内壁底部的左右两侧均滑动连接有盒体17，盒体17的下方设置有调节结构18，盒体17内部的上方设置有驱动结构19，驱动结构19的一侧设置有连接轴20，盒体17相向一侧表面的上方开设有通槽21，且连接轴20贯穿通槽21并与通槽21的内壁滑动连接，连接轴20的一端栓接有打磨设备22，本实用新型能够同时对板材两侧进行打磨加工，加工完成后自动旋转板材并对另外两侧进行打磨，大大增加了打磨效率，而且能够将打磨时产生的碎屑进行有效处理，不仅解决了现有的打磨装置大多只能进行单侧打磨，打磨过程中需要工作人员多次旋转板材的位置的问题，减轻了工作人员的劳动负担，还解决了现有的打磨装置无法对打磨过程中产生的粉尘碎屑进行收集过滤的问题，给工作人员的清理工作提供便利。
22.请参阅图1所示，调节结构18包括固定槽181、第二电动伸缩杆182、滑槽183和滚轮184，固定槽181开设在底座2的左右两侧，第二电动伸缩杆182安装在固定槽181的内部，且第二电动伸缩杆182的输出轴延伸至固定槽181的外部并与盒体17固定连接，滑槽183开设在处理箱1内壁底部的左右两侧，滚轮184栓接在盒体17的底部，且滚轮184位于滑槽183的内部并与滑槽183的内壁滚动连接，通过固定槽181、第二电动伸缩杆182、滑槽183和滚轮184的设置，能够调节盒体17的位置，方便在打磨完成后对铝合金板材进行转动。
23.请参阅图3所示，驱动结构19包括第二电机191、螺纹杆192和螺纹套193，第二电机191安装在盒体17背面的顶部，且第二电机191的输出轴贯穿盒体17并延伸至盒体17的内部，螺纹杆192转动连接在盒体17内部的上方，且螺纹杆192的后端与第二电机191的输出轴栓接，螺纹套193螺纹连接在螺纹杆192的表面，且螺纹套193与连接轴20栓接，通过第二电机191、螺纹杆192和螺纹套193的设置，能够使打磨设备22进行前后方向移动，以便对铝合金板材的边角处进行打磨处理。
24.请参阅图3和6所示，盒体17内壁一侧的上方开设有限位槽28，螺纹套193的一侧栓接有限位杆29，限位杆29的一端延伸至限位槽28的内部并栓接有限位块30，且限位块30与限位槽28的内壁滑动连接，通过限位槽28、限位杆29和限位块30的设置，能够对螺纹套193的运动轨迹进行限位，使其只能进行前后方向移动，增加打磨设备22在打磨时的稳定性。
25.请参阅图4所示，净化箱14的内部安装有若干过滤网23，过滤网23的数量为三个，且它们由上至下网孔孔径逐渐变小，净化箱14右侧的底部连通有排气管24，通过过滤网23的设置，能够对粉尘和碎屑进行有效过滤，增加过滤效果。
26.请参阅图2和5所示，安装盒5的底部开设有导向槽25，且导向槽25呈环形设置，旋转盘10顶部的左右两侧均栓接有导向杆26，导向杆26的顶端延伸至导向槽25的内部并栓接有导向片27，且导向片27与导向槽25的内壁滑动连接，通过导向槽25、导向杆26和导向片27的设置，能够对连接杆9进行导向，提高旋转盘10旋转过程中的稳定性。
27.工作原理：当需要进行打磨处理时，工作人员将铝合金板材摆放在工作台3的顶部，并打开第一电动伸缩杆11，使第一电动伸缩杆11的输出轴推动第二真空吸盘12向下方移动，当第二真空吸盘12与板材相接触时开启第一真空吸盘4和第二真空吸盘12，对板材位置进行固定，随后开启第二电动伸缩杆182，使第二电动伸缩杆182带动盒体17向板材方向移动，使打磨设备22与板材两侧相接触，随后开启第二电机191和打磨设备22，使第二电机191的输出轴带动螺纹杆192旋转，螺纹套193随之在螺纹杆192上进行前后方向移动，打磨设备22开始对板材的两侧进行打磨，打磨完成后第二电动伸缩杆182将盒体17推回原位，并打开第一电机6，使第一电机6的输出轴带动锥形齿轮7旋转，齿轮盘8随之带动连接杆9转动，第二真空吸盘12带动板材旋转90度，随后通过第二电动伸缩杆182调整盒体17的位置，并再次通过打磨设备22对板材的另外两侧进行打磨操作，在对板材打磨的过程中气泵13打开，通过进气管16将打磨时产生的粉尘碎屑抽入净化箱14内部，并通过三重过滤处理，将粉尘碎屑进行有效处理，以来完成对板材的打磨加工处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。