一种铝合金生产用边角打磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金生产用边角打磨装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内壁的底部栓接有底座(2)，所述底座(2)的顶部转动连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部嵌设有第一真空吸盘(4)，所述处理箱(1)内壁的顶部栓接有安装盒(5)，所述安装盒(5)内壁底部的左侧安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴的右端栓接有锥形齿轮(7)，所述安装盒(5)内壁的顶部转动连接有齿轮盘(8)，且齿轮盘(8)与锥形齿轮(7)之间啮合，所述齿轮盘(8)的底部栓接有连接杆(9)，且连接杆(9)的底端贯穿至安装盒(5)的外部并栓接有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)的底部安装有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)输出轴的底端安装有第二真空吸盘(12)，所述处理箱(1)的顶部安装有气泵(13)，所述处理箱(1)的顶部且位于气泵(13)的后侧栓接有净化箱(14)，且净化箱(14)与气泵(13)相连通，所述气泵(13)的前侧连通有分流管(15)，所述分流管(15)的另外两端均连通有进气管(16)，所述进气管(16)的一端贯穿处理箱(1)并延伸至处理箱(1)的内部，所述处理箱(1)内壁底部的左右两侧均滑动连接有盒体(17)，所述盒体(17)的下方设置有调节结构(18)，所述盒体(17)内部的上方设置有驱动结构(19)，所述驱动结构(19)的一侧设置有连接轴(20)，所述盒体(17)相向一侧表面的上方开设有通槽(21)，且连接轴(20)贯穿通槽(21)并与通槽(21)的内壁滑动连接，所述连接轴(20)的一端栓接有打磨设备(22)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用边角打磨装置，其特征在于：所述调节结构(18)包括固定槽(181)、第二电动伸缩杆(182)、滑槽(183)和滚轮(184)，所述固定槽(181)开设在底座(2)的左右两侧，所述第二电动伸缩杆(182)安装在固定槽(181)的内部，且第二电动伸缩杆(182)的输出轴延伸至固定槽(181)的外部并与盒体(17)固定连接，所述滑槽(183)开设在处理箱(1)内壁底部的左右两侧，所述滚轮(184)栓接在盒体(17)的底部，且滚轮(184)位于滑槽(183)的内部并与滑槽(183)的内壁滚动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用边角打磨装置，其特征在于：所述驱动结构(19)包括第二电机(191)、螺纹杆(192)和螺纹套(193)，所述第二电机(191)安装在盒体(17)背面的顶部，且第二电机(191)的输出轴贯穿盒体(17)并延伸至盒体(17)的内部，所述螺纹杆(192)转动连接在盒体(17)内部的上方，且螺纹杆(192)的后端与第二电机(191)的输出轴栓接，所述螺纹套(193)螺纹连接在螺纹杆(192)的表面，且螺纹套(193)与连接轴(20)栓接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产用边角打磨装置，其特征在于：所述盒体(17)内壁一侧的上方开设有限位槽(28)，所述螺纹套(193)的一侧栓接有限位杆(29)，所述限位杆(29)的一端延伸至限位槽(28)的内部并栓接有限位块(30)，且限位块(30)与限位槽(28)的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用边角打磨装置，其特征在于：所述净化箱(14)的内部安装有若干过滤网(23)，所述过滤网(23)的数量为三个，且它们由上至下网孔孔径逐渐变小，所述净化箱(14)右侧的底部连通有排气管(24)。6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用边角打磨装置，其特征在于：所述安装盒(5)的底部开设有导向槽(25)，且导向槽(25)呈环形设置，所述旋转盘(10)顶部的左右两侧均栓接有导向杆(26)，所述导向杆(26)的顶端延伸至导向槽(25)的内部并栓接有导向片(27)，且导向片(27)与导向槽(25)的内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及铝合金生产技术领域，且公开了一种铝合金生产用边角打磨装置，包括处理箱，所述处理箱内壁的底部栓接有底座，所述底座的顶部转动连接有工作台，所述工作台的顶部嵌设有第一真空吸盘，所述处理箱内壁的顶部栓接有安装盒；本实用新型能够同时对板材两侧进行打磨加工，加工完成后自动旋转板材并对另外两侧进行打磨，增加了打磨效率，而且能够对打磨产生的碎屑进行有效处理，不仅解决了现有的打磨装置大多只能进行单侧打磨，打磨过程中需要工作人员多次旋转板材的位置的问题，减轻了工作人员的劳动负担，还解决了现有的打磨装置无法对打磨过程中产生的粉尘碎屑进行收集过滤的问题，给工作人员的清理工作提供便利。给工作人员的清理工作提供便利。给工作人员的清理工作提供便利。


技术研发人员：刘海峰
受保护的技术使用者：深圳市永安利塑胶五金有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/30