一种一次成型热水袋模具的制作方法

1.本实用新型涉及热水袋加工技术领域，具体为一种一次成型热水袋模具。


背景技术：

2.热水袋就是里面有热水的袋子，传统的热水袋只是一个橡胶制成的空袋子，通常为方形，一头有设有热水出入口，以塞子封口，多为螺旋式的塞子。其使用方式以灌入热水来起到取暖的作用。随着科技发展，市面上出现了一种新型的热水袋：电热水袋和电热饼。贮水式的电热水袋，通过装入液体，里面有一个加热器，插上电源加热袋中的液体，从而达到取暖的目的，现代热水袋通过电动加热装置将内部的易热物质加热，免去了装入热水的麻烦，因此电热水袋和电热饼正得到越来越多人的青睐，热水袋在生产时需要用到模具对热水袋进行压合成型，然后再通过外部修边模具对压合后的热水袋进行修边，工序比较麻烦，导致生产效率较低，为此，我们提出了一种一次成型热水袋模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种一次成型热水袋模具，能增大定模板和动模板之间的锁模力，保证成型后热水袋的质量，能够自动在热水袋成型时自动对其进行修边，方便热水袋的一次成型，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成型热水袋模具，包括定模板和切边机构；
5.定模板：其右侧面四角均匀设置有连接柱，连接柱分别与动模板四角对应设置的圆孔滑动连接，定模板和动模板的相对内侧面均设置有热封条，动模板的右侧面上下对称设置有垫块，垫块的右端均与安装板固定连接，安装板的右侧面中心处设置有安装套筒，安装套筒的内部滑动连接有插杆；
6.切边机构：设置于动模板的内部，切边机构与热封条对应设置；
7.其中：所述热封条的输入端电连接外部控制开关组的输出端，能增大定模板和动模板之间的锁模力，保证成型后热水袋的质量，能够自动在热水袋成型时自动对其进行修边，方便热水袋的一次成型，提高生产效率。
8.进一步的，所述切边机构包括修边刀、圆杆和连接板，所述圆杆分别滑动连接于动模板中部均匀设置的通孔内部，四个圆杆的左端均与修边刀固定连接，修边刀位于热封条的外侧，四个圆杆的右端均与连接板固定连接，能够自动在热水袋成型时自动对其进行修边。
9.进一步的，所述安装套筒左端前后对称设置的开口内部均转动连接有齿轮，两个齿轮的外侧面均设置有拨杆，插杆左侧对称设置的台阶面上均设置有与齿轮啮合连接的齿牙，安装板的中部前后对称设置有与拨杆对应的避让槽，为修边提供驱动力。
10.进一步的，所述动模板的右侧面中心处设置有弹簧，弹簧的右端与连接板接触，方
便连接板和修边刀的复位。
11.进一步的，所述定模板的右侧面中部前后对称设置有限位凹块，动模板的左侧面中部前后对称设置有与限位凹块配合的限位凸块，对动模板和定模板的移动位置起到导向定位作用。
12.进一步的，还包括卡板和电动推杆，所述卡板分别转动连接于定模板前后侧面中部设置的豁口内，动模板的右侧面中部对称设置有与卡板配合的斜面，电动推杆的伸缩端和固定端分别通过转轴与同侧的卡板左侧的凹槽内壁转动连接，电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，增大定模板和动模板之间的锁模力，保证成型后热水袋的质量。
13.进一步的，所述定模板和动模板的前后侧面均对称设置有固定孔，方便定模板和动模板的安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一次成型热水袋模具，具有以下好处：
15.1、外部控制开关组控制电动推杆工作，电动推杆的伸缩端伸出使两个卡板左端的间距加大，卡板的右端相向转动与动模板中部的斜面配合，对动模板进行锁止，增大定模板和动模板之间的锁模力，保证成型后热水袋的质量。
16.2、热水袋成型后，热封机驱动插杆向右移动，此时定模板和动模板相对静止，插杆移动时带动两个齿轮相向转动，两个拨杆之间的夹角变小，从而使两个拨杆与连接板的右侧面接触并将连接板向左推动，使圆杆左端的修边刀向左移动，修边刀与热封条配合对热水袋的边缘处进行修边，能够自动在热水袋成型时自动对其进行修边，方便热水袋的一次成型，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型内部剖视结构示意图。
19.图中：1定模板、2切边机构、21修边刀、22圆杆、23连接板、3连接柱、4动模板、5热封条、6垫块、7安装板、8安装套筒、9插杆、10齿轮、11拨杆、12弹簧、13限位凹块、14限位凸块、15卡板、16电动推杆、17固定孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种一次成型热水袋模具，包括定模板1和切边机构2；
22.定模板1：其右侧面四角均匀设置有连接柱3，连接柱3分别与动模板4四角对应设置的圆孔滑动连接，定模板1和动模板4的前后侧面均对称设置有固定孔17，方便定模板1和动模板4的固定，定模板1和动模板4的相对内侧面均设置有热封条5，动模板4的右侧面上下对称设置有垫块6，垫块6的右端均与安装板7固定连接，安装板7的右侧面中心处设置有安
装套筒8，安装套筒8的内部滑动连接有插杆9，还包括卡板15和电动推杆16，卡板15分别转动连接于定模板1前后侧面中部设置的豁口内，动模板4的右侧面中部对称设置有与卡板15配合的斜面，电动推杆16的伸缩端和固定端分别通过转轴与同侧的卡板15左侧的凹槽内壁转动连接，将定模板1和动模板4固定至热封机的合适工位，将热封机的驱动端头与插杆9固定连接，将外热水袋原料输入定模板1和动模板4之间，然后热封机驱动插杆9向左移动，当插杆9的左端与安装板7接触时，插杆9推动安装板7、垫块6和动模板4沿连接柱3向左移动，电动推杆16工作，电动推杆16的伸缩端伸出使两个卡板15左端的间距加大，卡板15的右端相向转动与动模板4中部的斜面配合，对动模板4进行锁止，增大定模板1和动模板4之间的锁模力，锁止后外部控制开关组控制热封条5加热，两个热封条5配合对热水袋原料的边缘处进行压合成型；
23.切边机构2：设置于动模板4的内部，切边机构2与热封条5对应设置，切边机构2包括修边刀21、圆杆22和连接板23，圆杆22分别滑动连接于动模板4中部均匀设置的通孔内部，四个圆杆22的左端均与修边刀21固定连接，修边刀21位于热封条5的外侧，四个圆杆22的右端均与连接板23固定连接，安装套筒8左端前后对称设置的开口内部均转动连接有齿轮10，两个齿轮10的外侧面均设置有拨杆11，插杆9左侧对称设置的台阶面上均设置有与齿轮10啮合连接的齿牙，安装板7的中部前后对称设置有与拨杆11对应的避让槽，动模板4的右侧面中心处设置有弹簧12，弹簧12的右端与连接板23接触，压合完成后，热封机驱动插杆9向右移动，此时定模板1和动模板4相对静止，插杆9移动时带动两个齿轮10相向转动，两个拨杆11之间的夹角变小，从而使两个拨杆11与连接板23的右侧面接触并将连接板23向左推动，使圆杆22左端的修边刀21向左移动，修边刀21与热封条5配合对热水袋的边缘处进行修边，能够自动在热水袋成型时自动对其进行修边，方便热水袋的一次成型，提高生产效率；
24.其中：热封条5和电动推杆16的输入端均电连接外部控制开关组的输出端，保证电路的正常运转。
25.其中：定模板1的右侧面中部前后对称设置有限位凹块13，动模板4的左侧面中部前后对称设置有与限位凹块13配合的限位凸块14，对动模板4和定模板1的移动位置起到导向定位作用。
26.本实用新型提供的一种一次成型热水袋模具的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔17将定模板1和动模板4固定至热封机的合适工位，将热封机的驱动端头与插杆9固定连接，将外热水袋原料输入定模板1和动模板4之间，然后热封机驱动插杆9向左移动，插杆9左端的齿牙与安装套筒8左端转动连接的齿轮10啮合，从而使两个齿轮10反向转动，两个拨杆11之间的夹角变大，当插杆9的左端与安装板7接触时，插杆9推动安装板7、垫块6和动模板4沿连接柱3向左移动，限位凹块13与同侧的限位凸块14配合对动模板4和定模板1的位置起到定位作用，然后外部控制开关组控制电动推杆16工作，电动推杆16的伸缩端伸出使两个卡板15左端的间距加大，卡板15的右端相向转动与动模板4中部的斜面配合，对动模板4进行锁止，锁止后外部控制开关组控制热封条5加热，两个热封条5配合对热水袋原料的边缘处进行压合密封，压合完成后，热封机驱动插杆9向右移动，此时定模板1和动模板4相对静止，插杆9移动时带动两个齿轮10相向转动，两个拨杆11之间的夹角变小，从而使两个拨杆11与连接板23的右侧面接触并将连接板23向左推动，使圆杆22左端的修边刀21向左移动，修边刀21与热封条5配合对热水袋的边缘处进行修边，修边完成后，外部控制开关组控制电
动推杆16工作，电动推杆16的伸缩端收缩使两个卡板15复位，然后插杆9继续右移，使定模板1和动模板4分离，将成品热水袋取出即可，然后在弹簧12的弹力作用下连接板23和修边刀21复位，继续下次成型。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的热封条5和电动推杆16均可根据实际应用场景自由配置，热封条5建议选用型号为cr20ni80的热封条，电动推杆16建议选用型号为cfy8的电动推杆，外部控制开关组上设有与热封条5和电动推杆16一一对应用于控制其工作的按钮。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。