一种生产效率高的鞋子注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种生产效率高的鞋子注塑成型机。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械(连杆)式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
3.但是目前市场上的注塑成型机还是存在以下的问题：
4.1、现有的鞋子注塑成型机在对鞋子进行注塑时，由于每种鞋子的模具不一样，使用夹具对鞋子模具进行夹持时，往往容易夹持不够稳定导致注塑时发生晃动，导致注塑失败；
5.针对上述问题，在原有的注塑成型机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的鞋子注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的鞋子注塑成型机在对鞋子进行注塑时，由于每种鞋子的模具不一样，使用夹具对鞋子模具进行夹持时，往往容易夹持不够稳定导致注塑时发生晃动，导致注塑失败的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率高的鞋子注塑成型机，包括底座，所述底座的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套接有注塑仓；夹持组件，所述夹持组件设置在所述底座的顶面，用于对鞋子模具进行夹持，所述夹持组件包括：放置仓，所述放置仓固定安装在所述底座的顶面，所述放置仓的内部两侧分别固定安装有若干个固定管，所述固定管的内部底面固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧的一端固定安装有橡胶柱，位于右侧的若干个所述固定管的长度大于位于左侧的若干个所述固定管。
8.优选的，所述放置仓的顶面固定安装有两个卡板，所述卡板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定安装有海绵块。
9.优选的，所述放置仓的内部底面固定安装有橡胶垫。
10.优选的，所述连接板的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面和底面以及所述第二支撑板的顶面均开设有进料孔，所述进料孔的内部固定套接有出料管，所述出料管的外圆壁面固定套接有加热仓，所述加热仓的底面与所述支撑架的内部底面固定安装，所述加热仓的顶面开设有若干个螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动套接有加热管，所述加热管的顶面固定安装有顶盖，所述加热仓的内圆壁面开设有若干个空气孔。
11.优选的，所述加热管的底面固定安装有螺纹管，所述螺纹管与所述加热管固定套
接，所述螺纹管与所述螺纹槽螺纹连接。
12.优选的，所述底座的内部底面固定安装有水冷仓，所述水冷仓的一侧开设有出水口，所述出水口的内部活动套接有塞子。
13.优选的，所述出水口的内部固定套接有过滤网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑成型机，
15.1、通过设置的橡胶柱，当工作人员将鞋子模具放入到放置仓的内部时，此时鞋子模具的后脚跟位置会挤压左侧的橡胶柱，橡胶柱受到挤压力向固定管的内部移动并给予强力弹簧压力，而鞋子模具的前脚位置则会挤压右侧的橡胶柱，橡胶柱受到挤压力向固定管的内部移动并给予强力弹簧压力，当鞋子模具完全进入到放置仓的内部时，左右两侧的橡胶柱会受到强力弹簧的回弹力进而对鞋子模具进行挤压，进而达到对鞋子模具夹持的效果，防止鞋子模具在使用中发生晃动。
16.2、通过设置的螺纹柱，工作人员可以转动螺纹柱，螺纹柱转动时会带动海绵块进行移动，进而让两个海绵块可以对鞋子模具靠上的位置进行夹持固定，让鞋子模具使用中更加稳定，通过设置的橡胶垫，橡胶垫可以增大鞋子模具底面与放置仓之间的摩擦力，防止鞋子模具在使用中发生位移。
17.3、通过设置的注塑仓，工作人员可以将注塑原料倒入到注塑仓的内部，进而让注塑原料通过出料管进入到鞋子模具中，通过设置的加热管，加热管可以对加热仓内部的空气进行加热，热气会通过空气孔进入到进料孔的内部，进而对出料管内部的注塑原料进行不间断的加热，让注塑原料更好的融合在一起，提高生产的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的连接板结构示意图；
20.图3为本实用新型的放置仓结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定管结构示意图；
22.图5为本实用新型的加热仓结构示意图；
23.图6为本实用新型的水冷仓结构示意图。
24.图中：1、底座；2、连接板；3、第一支撑板；4、固定孔；5、注塑仓；6、放置仓；7、固定管；8、强力弹簧；9、橡胶柱；10、卡板；11、螺纹孔；12、螺纹柱；13、海绵块；14、橡胶垫；15、支撑架；16、进料孔；17、出料管；18、加热仓；19、螺纹槽；20、顶盖；21、加热管；22、螺纹管；23、空气孔；24、第二支撑板；25、水冷仓；26、出水口；27、塞子；28、过滤网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产效率高的鞋子注塑成型机，包括底座1，所述底座1的一侧固定安装有连接板2，连接板2的一侧固定安装
有第一支撑板3，第一支撑板3的顶面开设有固定孔4，固定孔4的内部固定套接有注塑仓5；夹持组件，夹持组件设置在底座1的顶面，用于对鞋子模具进行夹持，夹持组件包括：放置仓6，放置仓6固定安装在底座1的顶面，放置仓6的内部两侧分别固定安装有若干个固定管7，固定管7的内部底面固定安装有强力弹簧8，强力弹簧8的一端固定安装有橡胶柱9，位于右侧的若干个固定管7的长度大于位于左侧的若干个固定管7，通过设置的橡胶柱9，当工作人员将鞋子模具放入到放置仓6的内部时，此时鞋子模具的后脚跟位置会挤压左侧的橡胶柱9，橡胶柱9受到挤压力向固定管7的内部移动并给予强力弹簧8压力，而鞋子模具的前脚位置则会挤压右侧的橡胶柱9，橡胶柱9受到挤压力向固定管7的内部移动并给予强力弹簧8压力，当鞋子模具完全进入到放置仓6的内部时，左右两侧的橡胶柱9会受到强力弹簧8的回弹力进而对鞋子模具进行挤压，进而达到对鞋子模具夹持的效果，防止鞋子模具在使用中发生晃动。
27.请参阅图3，为了对鞋子模具进行夹持，放置仓6的顶面固定安装有两个卡板10，卡板10的一侧开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部螺纹连接有螺纹柱12，螺纹柱12的一端固定安装有海绵块13，通过设置的螺纹柱12，工作人员可以转动螺纹柱12，螺纹柱12转动时会带动海绵块13进行移动，进而让两个海绵块13可以对鞋子模具靠上的位置进行夹持固定，让鞋子模具使用中更加稳定。
28.请参阅图3，为了防止鞋子模具发生位移，放置仓6的内部底面固定安装有橡胶垫14，通过设置的橡胶垫14，橡胶垫14可以增大鞋子模具底面与放置仓6之间的摩擦力，防止鞋子模具在使用中发生位移。
29.请参阅图2和图5，为了对注塑原料进行加热，连接板2的一侧固定安装有第二支撑板24，第二支撑板24的顶面固定安装有支撑架15，支撑架15的顶面和底面以及第二支撑板24的顶面均开设有进料孔16，进料孔16的内部固定套接有出料管17，出料管17的外圆壁面固定套接有加热仓18，加热仓18的底面与支撑架15的内部底面固定安装，加热仓18的顶面开设有若干个螺纹槽19，螺纹槽19的内部活动套接有加热管21，加热管21的顶面固定安装有顶盖20，加热仓18的内圆壁面开设有若干个空气孔23，通过设置的加热管21，加热管21可以对加热仓18内部的空气进行加热，热气会通过空气孔23进入到进料孔16的内部，进而对出料管17内部的注塑原料进行不间断的加热，让注塑原料更好的融合在一起，提高生产的效率。
30.请参阅图5，为了对加热管21进行更换，加热管21的底面固定安装有螺纹管22，螺纹管22与加热管21固定套接，螺纹管22与螺纹槽19螺纹连接，通过设置的螺纹管22，当加热管21发生损坏时，工作人员可以转动顶盖20带动螺纹管22转动，进而让螺纹管22可以带动加热管21脱离出螺纹槽19的内部，便于后期对加热管21进行检修。
31.请参阅图1和图6，为了更快捷的脱模，底座1的内部底面固定安装有水冷仓25，水冷仓25的一侧开设有出水口26，出水口26的内部活动套接有塞子27，通过设置的水冷仓25，注塑完成后的鞋子模具可以放入到水冷仓25的内部进行冷却，通过取出塞子27可以将水冷仓25内部的水排出，便于下次进行脱模。
32.请参阅图6，为了过滤杂质，出水口26的内部固定套接有过滤网28，通过设置的过滤网28，过滤网28可以防止在排水时一些杂质随着水一起排出，起到了阻挡的效果，便于工作人员统一对水冷仓25内部进行清理。
33.工作原理：在使用时，通过设置的橡胶柱9，当工作人员将鞋子模具放入到放置仓6的内部时，此时鞋子模具的后脚跟位置会挤压左侧的橡胶柱9，橡胶柱9受到挤压力向固定管7的内部移动并给予强力弹簧8压力，而鞋子模具的前脚位置则会挤压右侧的橡胶柱9，橡胶柱9受到挤压力向固定管7的内部移动并给予强力弹簧8压力，当鞋子模具完全进入到放置仓6的内部时，左右两侧的橡胶柱9会受到强力弹簧8的回弹力进而对鞋子模具进行挤压，进而达到对鞋子模具夹持的效果。
34.通过设置的螺纹柱12，工作人员可以转动螺纹柱12，螺纹柱12转动时会带动海绵块13进行移动，进而让两个海绵块13可以对鞋子模具靠上的位置进行夹持固定，让鞋子模具使用中更加稳定，通过设置的橡胶垫14，橡胶垫14可以增大鞋子模具底面与放置仓6之间的摩擦力，防止鞋子模具在使用中发生位移。
35.通过设置的注塑仓5，工作人员可以将注塑原料倒入到注塑仓5的内部，进而让注塑原料通过出料管17进入到鞋子模具中，通过设置的加热管21，加热管21可以对加热仓18内部的空气进行加热，热气会通过空气孔23进入到进料孔16的内部，进而对出料管17内部的注塑原料进行不间断的加热，让注塑原料更好的融合在一起，提高生产的效率。
36.通过设置的水冷仓25，注塑完成后的鞋子模具可以放入到水冷仓25的内部进行冷却，通过取出塞子27可以将水冷仓25内部的水排出，便于下次进行脱模。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。