一种填料器侧板组合件的制作方法

1.本实用新型涉及填料器侧板相关领域，具体是一种填料器侧板组合件。


背景技术：

2.填料器侧板组合件由侧板焊合件，弧形导轨总成，加强筋，加强方钢等组成，弧形导轨在垃圾收集压缩过程中起到二次压缩的作用，增加垃圾的压缩比，故导轨弧形处受力最大。
3.通过加强筋，加强方钢在导轨弧形面上进行加强作用，对导轨进行保护，实际状态中，用户为了增加装载量，加大系统压力，以及垃圾成分复杂，长时间超载状态中，弧形处发生变形，严重的出现撕裂的现象。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种填料器侧板组合件。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种填料器侧板组合件，该装置包括侧板主体和加强板，所述侧板主体内部设置有弧形导轨总成，所述弧形导轨总成顶端中部与加强方钢和加强筋固定连接，所述加强筋左端设置有加强板，所述加强板设置于弧形导轨总成顶端，且加强板后端与侧板焊合件固定连接，所述加强板包括板体、螺栓孔和活动填充支撑板，所述板体内部开设有螺栓孔，所述板体内部底端安装有活动填充支撑板，所述板体后端通过螺栓贯穿螺栓孔与侧板主体相互锁固。
6.优选的，所述活动填充支撑板包括支撑罩、固定螺管、螺杆、螺栓头、连接轴承、连接转轴、连杆、支撑块、限位滑槽，所述支撑罩内部前端与固定螺管固定连接，所述螺杆贯穿固定螺管，且固定螺管与螺杆螺纹连接，所述螺杆前端与螺栓头固定连接，所述螺杆后端与连接轴承内壁固定连接，所述连接轴承外壁通过连接转轴与连杆一端转动连接，且连杆底端通过转轴与支撑块转动连接，所述支撑块嵌入至限位滑槽内，所述限位滑槽开设于板体内部底端，所述支撑罩后端与板体焊接固定。
7.优选的，所述固定螺管、螺杆和螺栓头圆心呈同一直线设置。
8.优选的，所述连杆呈直杆状，且连杆由前至后向下倾斜。
9.优选的，所述支撑罩呈锥形状，且支撑罩内壁的内径由后至前渐缩。
10.优选的，所述螺杆由前至后呈水平直线设置。
11.优选的，所述支撑块表面呈光滑状，且限位滑槽内壁与支撑块贴合。
12.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种填料器侧板组合件，与同类型设备相比，具有如下改进：
13.本实用新型所述一种填料器侧板组合件，通过在弧形导轨总成顶端设置了加强板，通过加强板的板体对弧形导轨总成顶端进行支撑，把弧形导轨总成弧形面受力分解到整个侧板主体受力，保证弧形导轨总成弧形面处不发生永久变形或撕裂，且在加强板内部底端设置了活动填充支撑板，通过调节支撑块的伸出与弧形导轨总成弧形面顶端贴合，保
证对弧形导轨总成顶端的贴合，进而保证对弧形导轨总成的支撑效果。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型加强板结构示意图；
16.图3是本实用新型活动填充支撑板结构侧视剖面图。
17.其中：侧板主体-1、弧形导轨总成-2、加强方钢-3、加强筋-4、加强板-5、侧板焊合件-6、板体-51、螺栓孔-52、活动填充支撑板-53、支撑罩-531、固定螺管-532、螺杆-533、螺栓头-534、连接轴承-535、连接转轴-536、连杆-537、支撑块-538、限位滑槽-539。
具体实施方式
18.下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种填料器侧板组合件，包括侧板主体1和加强板5，侧板主体1内部设置有弧形导轨总成2，弧形导轨总成2顶端中部与加强方钢3和加强筋4固定连接，加强筋4左端设置有加强板5，加强板5设置于弧形导轨总成2顶端，且加强板5后端与侧板焊合件6固定连接。
20.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种填料器侧板组合件，加强板5包括板体51、螺栓孔52和活动填充支撑板53，板体51内部开设有螺栓孔52，板体51内部底端安装有活动填充支撑板53，板体51后端通过螺栓贯穿螺栓孔52与侧板主体1相互锁固。
21.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种填料器侧板组合件，活动填充支撑板53包括支撑罩531、固定螺管532、螺杆533、螺栓头534、连接轴承535、连接转轴536、连杆537、支撑块538、限位滑槽539，支撑罩531内部前端与固定螺管532固定连接，螺杆533贯穿固定螺管532，且固定螺管532与螺杆533螺纹连接，螺杆533前端与螺栓头534固定连接，螺杆533后端与连接轴承535内壁固定连接，连接轴承535外壁通过连接转轴536与连杆537一端转动连接，且连杆537底端通过转轴与支撑块538转动连接，支撑块538嵌入至限位滑槽539内，限位滑槽539开设于板体51内部底端，支撑罩531后端与板体51焊接固定，固定螺管532、螺杆533和螺栓头534圆心呈同一直线设置，通过螺栓头534带动螺杆533同心转动，且通过螺杆533转动与固定螺管532之间的螺纹配合进行移动，连杆537呈直杆状，且连杆537由前至后向下倾斜，使连接转轴536向后移动通过连杆537推动支撑块538向下移动，支撑罩531呈锥形状，且支撑罩531内壁的内径由后至前渐缩，便于连杆537倾斜和移动，螺杆533由前至后呈水平直线设置，使螺杆533由前至后呈直线移动，支撑块538表面呈光滑状，且限位滑槽539内壁与支撑块538贴合，对支撑块538的移动轨迹进行限制。
22.本实用新型通过改进提供一种填料器侧板组合件，其工作原理如下；
23.第一，在使用前，首先需要将加强板5进行安装，通过加强板5增加对弧形导轨总成2进行支撑，在对加强板5进行固定时，将加强板5的板体51通过螺栓贯穿螺栓孔52与侧板主体1进行锁固；
24.第二，板体51固定完成后，板体51与弧形导轨总成2的弧形面之间容易存在一定缝隙，为保证加强板5对弧形导轨总成2的支撑效果，需要对板体51与弧形导轨总成2的弧形面之间的缝隙进行填充，通过转动活动填充支撑板53的螺栓头534，螺栓头534带动螺杆533同心转动，且通过螺杆533转动与固定螺管532之间的螺纹配合向后进行移动，螺杆533通过连接轴承535和连接转轴536向后推动连杆537，由于连杆537呈直杆状，连杆537由前至后向下倾斜，且支撑块538表面呈光滑状，限位滑槽539内壁与支撑块538贴合，对支撑块538的移动轨迹进行限制，使连接转轴536向后移动通过连杆537推动支撑块538向下移动；
25.第三，支撑块538的伸出与弧形导轨总成2弧形面顶端贴合，保证对弧形导轨总成2顶端的贴合，进而保证对弧形导轨总成2的支撑效果。
26.本实用新型通过改进提供一种填料器侧板组合件，通过在弧形导轨总成2顶端设置了加强板5，通过加强板5的板体51对弧形导轨总成2顶端进行支撑，把弧形导轨总成2弧形面受力分解到整个侧板主体1受力，保证弧形导轨总成2弧形面处不发生永久变形或撕裂，且在加强板5内部底端设置了活动填充支撑板53，通过调节支撑块538的伸出与弧形导轨总成2弧形面顶端贴合，保证对弧形导轨总成2顶端的贴合，进而保证对弧形导轨总成2的支撑效果。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。