一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃成型模具生产技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置。


背景技术：

2.玻璃瓶罐成型模具包括分体的公模和母模，需要公模和母模组合在一起使用，通过合模及开模，进行玻璃瓶罐的成型及脱模。
3.公模和母模的毛坯比较粗糙，先进行毛坯结合面的铣加工，然后公模和母模相结合，夹持在一起进行外圆的车加工，此时，由于公模和母模的外圆粗糙而难以精准夹持，通常利用抱箍进行抱持固定，再通过四爪卡盘夹持一端固定在车床上，进行另一端及部分外圆的加工，然后换向夹持，进行剩余端面及外圆的车加工，操作繁琐，两侧夹持和车加工外圆的同心度难以保证，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，进行玻璃瓶罐成型模具两端的顶紧和定位，提升加工效率和外圆的同心度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，包括：转盘和插块，所述转盘正面对称设置有两排间隔分布的插孔，所述插块分两排插入对应的插孔中，所述插块前端设置有延伸至转盘前方的定位顶块，所述转盘两侧面分别设置有垂直指向每排插孔的螺丝定位孔，所述螺丝定位孔中设置有与对应插孔中插块相连接的螺丝，所述插块中设置有与螺丝对应的螺纹孔。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转盘正面设置有延伸至背面的安装孔。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，每排插孔的数量为2个或者4个。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，当每排插孔的数量为4个时，左右2个相邻的插孔分为一组，对应的螺丝定位孔贯穿一组插孔中外侧的插孔，并延伸至内侧的插孔。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，每排插块的数量至少为2个。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述插块与定位顶块采用一体化钢结构。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位顶块前端外凸设置有弧面，所述定位顶块两侧对称设置有延伸至弧面的斜坡面。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，相对安装在车床的转轴和顶针座上，实现玻璃瓶罐成型模具两端的顶紧和夹持，通过在玻璃瓶罐成型模具两端预加工与定位顶块对应的定位槽，实现公模和母模在顶紧过程中的自定心，提升定位精度，确保车加工的外圆同心度，操作简便，无需反复装夹，提升了加工效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置一较佳实施例的结构示意图；
15.图2是图1的右视图；
16.图3是图1的爆炸图；
17.图4是图2中插块的结构示意图；
18.图5是图4的俯视图。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1~图5，本实用新型实施例包括：
21.如图1~图3所示的玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，包括：转盘1和插块2，转盘1正面对称设置有两排间隔分布的插孔5，插块2分两排插入对应的插孔5中，在本实施例中，插块2采用圆柱结构，两侧进行铣平，插孔5采用与插块2截面对应的结构，避免插块2在插孔5中的扭转问题。
22.此外，插孔5的深度可以与插块2进入转盘1的深度对应，进行插块2的轴向限位。
23.转盘1正面设置有延伸至背面的安装孔6，采用6个安装孔6环形阵列分布在转盘1上，而且安装孔6采用阶梯孔结构，方便将2个转盘1通过内六角螺丝相对安装在车床的转轴和顶针座上，转动灵活。
24.插块2前端设置有延伸至转盘1前方的定位顶块7，在本实施例中，插块2与定位顶块7采用一体化钢结构，强度高。如图4~图5所示，定位顶块7前端外凸设置有弧面8，定位顶块7两侧对称设置有延伸至弧面8的斜坡面9，通过在玻璃瓶罐成型模具公模和母模的两端预加工与定位顶块7对应的定位槽，实现公模和母模在车床上顶紧过程中的自定心，提升定位精度。
25.定位顶块7在使用过程中难免磨损，需要进行更换。转盘1两侧面分别设置有垂直指向每排插孔5的螺丝定位孔4，螺丝定位孔4中设置有与对应插孔5中插块2相连接的螺丝3，插块2中设置有与螺丝3对应的螺纹孔10，方便进行插块2的固定和拆卸更换，而且无需拆卸转盘1，维护操作简便快捷。
26.每排插孔5的数量为2个或者4个，如图1和图3所示，当每排插孔5的数量为4个时，左右2个相邻的插孔分为一组，对应的螺丝定位孔4垂直贯穿一组插孔中外侧的插孔，并延伸至内侧的插孔，方便螺丝3进行任一插孔5中插块2的固定。
27.每排插块2的数量至少为2个，在本实施例中，每排插块2的数量为2个，并位于两端
的插孔中，适用于端面积较大的公模和母模，当公模和母模的端面积较小时，插块可以安装在一排插孔中内侧的2个插孔内，缩小间距，提升对公模和母模的适应性。此外，公模和母模自重较大时，还可以增加每排插块2的数量，提升夹持稳定性。
28.综上，本实用新型指出的一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，可以安装在车床中，进行公模和母模的夹紧和自定心，提升了结构的稳定性，有利于提升车加工的效率和精度。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，其特征在于，包括：转盘和插块，所述转盘正面对称设置有两排间隔分布的插孔，所述插块分两排插入对应的插孔中，所述插块前端设置有延伸至转盘前方的定位顶块，所述转盘两侧面分别设置有垂直指向每排插孔的螺丝定位孔，所述螺丝定位孔中设置有与对应插孔中插块相连接的螺丝，所述插块中设置有与螺丝对应的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，其特征在于，所述转盘正面设置有延伸至背面的安装孔。3.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，其特征在于，每排插孔的数量为2个或者4个。4.根据权利要求3所述的玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，其特征在于，当每排插孔的数量为4个时，左右2个相邻的插孔分为一组，对应的螺丝定位孔贯穿一组插孔中外侧的插孔，并延伸至内侧的插孔。5.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，其特征在于，每排插块的数量至少为2个。6.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，其特征在于，所述插块与定位顶块采用一体化钢结构。7.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，其特征在于，所述定位顶块前端外凸设置有弧面，所述定位顶块两侧对称设置有延伸至弧面的斜坡面。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，包括：转盘和插块，所述转盘正面对称设置有两排间隔分布的插孔，所述插块分两排插入对应的插孔中，所述插块前端设置有延伸至转盘前方的定位顶块，所述转盘两侧面分别设置有垂直指向每排插孔的螺丝定位孔，所述螺丝定位孔中设置有与对应插孔中插块相连接的螺丝，所述插块中设置有与螺丝对应的螺纹孔。通过上述方式，本实用新型所述的玻璃瓶罐成型模具车加工顶紧装置，可以相对安装在车床的转轴和顶针座上，实现玻璃瓶罐成型模具在顶紧过程中的自定心，有利于提升定位精度和加工效率，确保车加工的外圆同心度。确保车加工的外圆同心度。确保车加工的外圆同心度。


技术研发人员：赵剑 柯永丰
受保护的技术使用者：常熟市红洲模具有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/30