百叶窗叶片的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及百叶窗技术领域，尤其涉及百叶窗叶片的激光切割机。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，百叶窗在装修中广泛应用，其美观节能、简洁利落，百叶窗可完全收起，窗外景色一览无余，使得窗户简约大方；
3.目前的百叶窗叶片都是用直型百叶铝片，在加工过程中需要切割，现有切割百叶铝片的切割机，在移动过程中存在不平稳的问题，容易造成位置偏移，造成直型百叶铝片切割效果不好，影响百叶窗的质量，且切割长度不便调节，不利于使用者使用，工作效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供百叶窗叶片的激光切割机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.百叶窗叶片的激光切割机，包括工作台，所述工作台顶部靠近左侧固定连接有两个竖板，两个所述竖板以工作台顶部中心为对称轴呈前后对称设置，两个所述竖板顶部共同固定连接有横板，两个所述竖板靠近顶部处均固定连接有第一轴承，位于左侧的所述第一轴承内腔插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆后端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆后端贯穿相邻的第一轴承内腔，并固定连接有l形把手，两个所述竖板之间有两个活动块，两个所述活动块上均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧边缘均贯穿相邻的第一螺纹孔内腔，两个活动块顶部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆顶端均固定连接有滑块，所述横板底部靠近中心处开设有滑槽，两个所述滑块均位于滑槽内腔，两个所述活动块底部均铰接有连接杆，两个所述连接杆底端共同铰接有活动板，所述活动板底部靠近前侧处固定连接有支撑板，两个所述支撑板均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有转轴，所述转轴外侧边缘靠近前端处套设有主动圆筒，所述活动板底部靠近后侧处固定连接有连动板，所述连动板前侧固定连接有电机，所述电机动力输出轴与转轴后端固定连接，两个所述竖板相对应的一侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同插接有转杆，所述转杆外侧边缘靠近前端处套设有从动圆筒。
7.进一步的，所述工作台顶部靠近左侧处固定连接有固定杆，所述固定杆位于两个竖板右侧，所述固定杆前侧靠近顶部处固定连接有连接板，所述连接板底部靠近前侧处固定连接有激光切割机本体，所述固定杆右侧靠近顶部处固定连接有触发开关，所述触发开关顶部与激光切割机本体左侧共同插接有两个电线。
8.进一步的，所述工作台顶部靠近右侧处固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱顶端共同固定连接有限位板，所述限位板顶部靠近左右两侧均固定连接有矩形板，两个所述矩形板上均开设有通孔，两个所述通孔内腔共同贯穿设有活动杆。
9.进一步的，所述活动杆外侧边缘靠近左端处套设有限位块，所述限位块右侧与相
邻的矩形板左侧之间共同固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在活动杆外侧边缘。
10.进一步的，所述限位板上开设有矩形槽，所述矩形槽内腔活动连接有移动块，所述所述移动块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内腔贯穿设有螺栓，所述螺栓外侧边缘与第二螺纹孔内腔为相互啮合设置，所述螺栓后侧铰接有连动杆，所述连动杆靠近顶端处开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内腔有螺纹轴，且所述螺纹轴外侧边缘与第三螺纹孔内腔为相互啮合设置，所述活动杆上开设有若干个限位孔，所述螺纹轴前端贯穿相邻的限位孔内腔。
11.进一步的，所述工作台顶部靠近后侧固定连接有固定板，所述固定板位于固定杆和两个固定柱前侧，所述固定板顶部固定连接有导料板，所述导料板为倾斜设置。
12.进一步的，所述工作台顶部靠近右侧处开设有出料口，所述工作台底部有收集箱，且所述收集箱位于出料口底部，所述工作台底部固定连接有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱以工作台底部中心为中心轴呈阵列状排列。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件之间的相互配合，可根据百叶窗叶片的厚度进行调节，对百叶窗叶片进行限位，在切割过程中稳定性好，防止切割时百叶窗叶片位置发生偏移，切割效果好，并可调节切割的长度，操作简单，方便快捷，有利于使用者使用，工作效率高。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为本实施例的部件主动圆筒右视图；
18.图3为图1中a处放大图；
19.图4为本实施例的部件导料板左视图。
20.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、收集箱；4、竖板；5、横板；6、活动块；7、滑杆；8、滑块；9、连接杆；10、活动板；11、支撑板；12、主动圆筒；13、从动圆筒；14、固定杆；15、连接板；16、激光切割机本体；17、触发开关；18、固定柱；19、限位板；20、矩形板；21、活动杆；22、限位块；23、复位弹簧；24、第一螺纹杆；25、第二螺纹杆；26、l形把手；27、电机；28、连动板；29、连动杆；30、螺纹轴；31、移动块；32、螺栓；33、导料板；34、固定板。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，百叶窗叶片的激光切割机，包括工作台1，工作台1顶部靠近后侧固定连接有固定板34，固定板34位于固定杆14和两个固定柱18前侧，固定板34顶部固定连接有导料板33，导料板33为倾斜设置，工作台1顶部靠近右侧处开设有出料口，工作台1底部有收集箱3，且收集箱3位于出料口底部，工作台1底部固定连接有若干个支撑柱2，若干个支撑柱2以工作台1底部中心为中心轴呈阵列状排列，工作台1顶部靠近左侧固定连接有两个竖板4，两个竖板4以工作台1顶部中心为对称轴呈前后对称设置，两个竖板4顶部共同固定连接有横板5，两个竖板4靠近顶部处均固定连接有第一轴承，位于左侧的第一轴承内腔插接有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24后端固定连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25后端贯穿相邻的第一轴承内腔，并固定连接有l形把手26，两个竖板4之间有两个活动块6，两个活动块6上均开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆24与第二螺纹杆25外侧边缘均贯穿相邻的第一螺纹孔内腔，两个活动块6顶部均固定连接有滑杆7，两个滑杆7顶端均固定连接有滑块8，横板5底部靠近中心处开设有滑槽，两个滑块8均位于滑槽内腔，两个活动块6底部均铰接有连接杆9，两个连接杆9底端共同铰接有活动板10，活动板10底部靠近前侧处固定连接有支撑板11，两个支撑板11均固定连接有第二轴承，两个第二轴承内腔共同贯穿设有转轴，转轴外侧边缘靠近前端处套设有主动圆筒12，活动板10底部靠近后侧处固定连接有连动板28，连动板28前侧固定连接有电机27，电机27动力输出轴与转轴后端固定连接，两个竖板4相对应的一侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承内腔共同插接有转杆，转杆外侧边缘靠近前端处套设有从动圆筒13，起到限位的作用；
25.工作台1顶部靠近左侧处固定连接有固定杆14，固定杆14位于两个竖板4右侧，固定杆14前侧靠近顶部处固定连接有连接板15，连接板15底部靠近前侧处固定连接有激光切割机本体16，固定杆14右侧靠近顶部处固定连接有触发开关17，触发开关17顶部与激光切割机本体16左侧共同插接有两个电线，工作台1顶部靠近右侧处固定连接有两个固定柱18，两个固定柱18顶端共同固定连接有限位板19，限位板19顶部靠近左右两侧均固定连接有矩形板20，两个矩形板20上均开设有通孔，两个通孔内腔共同贯穿设有活动杆21，活动杆21外侧边缘靠近左端处套设有限位块22，限位块22右侧与相邻的矩形板20左侧之间共同固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23套设在活动杆21外侧边缘，起到切割的作用；
26.限位板19上开设有矩形槽，矩形槽内腔活动连接有移动块31，移动块31上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内腔贯穿设有螺栓32，螺栓32外侧边缘与第二螺纹孔内腔为相互啮合设置，螺栓32后侧铰接有连动杆29，连动杆29靠近顶端处开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内腔有螺纹轴30，且螺纹轴30外侧边缘与第三螺纹孔内腔为相互啮合设置，活动杆21上开设有若干个限位孔，螺纹轴30前端贯穿相邻的限位孔内腔，起到调节切割长度的作用。
27.工作原理：本实用首先通过主动圆筒12和从动圆筒13之间放置百叶窗叶片，通过手动转动l形把手26带动第二螺纹杆25转动，通过第二螺纹杆25带动第一螺纹杆24转动，通过第二螺纹杆25和第一螺纹杆24带动相邻的活动块6移动，通过两个活动块6带动相邻的滑
杆7和连接杆9移动，通过两个滑杆7带动相邻的滑块8移动，通过两个滑块8在滑槽内腔活动，可对两个活动块6进行限位，通过两个连接杆9带动活动板10移动，通过活动板10带动两个支撑板11与连动板28移动，通过两个支撑板11带动转轴移动，通知转轴带动主动圆筒12移动，通过连动板28带动电机27移动，可根据百叶窗叶片的厚度进行调节，对百叶窗叶片进行限位，在切割过程中稳定性好，防止切割时百叶窗叶片位置发生偏移，切割效果好，通过启动电机27，通过电机27动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动圆筒12转动，从而带动百叶窗叶片向后移动，当百叶窗叶片右端与连动杆29左侧靠近底端处接触时，带动连动杆29底端向右活动，此时连动杆29顶端向左移动，通过连动杆29带动螺纹轴30向左侧移动，通过螺纹轴30左端与触发开关17接触时，通过触发开关17闭合启动激光切割机本体16对百叶窗叶片进行切割，切割好的百叶窗叶片通过导料板33滑落，并通过出料口落入收集箱3中进行收集，通过转动螺栓32，可对移动块31进行固定，通过移动块31在矩形槽内腔活动，可带动连动杆29移动，通过连动杆29移动至相对应的限位孔后侧，通过螺纹轴30贯穿与连动杆29相邻的限位孔，并与第三螺纹孔啮合，可调节切割的长度，操作简单，方便快捷，有利于使用者使用，工作效率高。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。