一种钢管切割用机械夹具的制作方法

1.本实用新型属于钢管切割技术领域，尤其涉及一种钢管切割用机械夹具。


背景技术：

2.在建筑行业中大多需要用到大型的钢管，在钢管生产中生产出的钢管都是长短不齐，如果需要长短相同的钢管就需要用到切割机。
3.在切割过程中，由于切割机的作用，钢管产生振动，人力不好把握，夹具基本都是要靠人工去转动夹具，以夹紧工件，而且夹具通常都是固定在一个地方，不能随着钢管的长度变化进行移动，不仅费时费力，而且还会造成安全隐患，从而降低了人们的工作效率，并且现有的夹具只是简单的对钢管进行夹紧，夹紧的强度不够，稳定性差，易造成钢管脱落，伤人损物，为此我们提出了一种钢管切割用机械夹具。


技术实现要素：

4.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种钢管切割用机械夹具，该机械夹具利用双重固定方式不仅可提高钢管固定稳定性，且可有效提高钢管切割整体效率，解决现有技术中存在的的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种钢管切割用机械夹具，包括基座，所述基座的顶端分别活动设置有第一支撑架和第二支撑架，且第二支撑架的侧壁贯穿设置有开口，所述第一支撑架和第二支撑架的相视面分别设置有内支撑夹具组件和辅助夹具组件，所述内支撑夹具组件包括有固定盘，且固定盘的外壁活动设置有六组t形支撑块，所述辅助夹具组件包括有固定环，且固定环的轴心贯穿开设有钢管通道，所述钢管通道内活动设置有四组夹持块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的外壁开设有第一滑槽，且第一滑槽的内壁滑动设置有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块的顶端与第一支撑架螺接，所述第二活动块的顶端和第二支撑架螺接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一活动块和第二活动块的外壁均设置有定位螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘的轴心设置有传动齿轮，且传动齿轮的外壁贯穿开设有六组第二滑槽，所述六组t形支撑块的外壁均设置有固定块，且六组固定块的外壁分别与六组第二滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘的内腔开设有六组第三滑槽，所述六组t形支撑块的外壁均设置有滑块，且六组滑块的外壁分别与六组第三滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘的外壁一侧设置有输出轴，且输出轴的一端安装有输出齿轮，所述输出齿轮与传动齿轮啮合连接，所述输出轴的另一端贯穿第一支撑架设置有转柄总成。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环的外壁贯穿设置有通孔，且通孔的内壁设置有滑杆，所述滑杆的一端开设有弹簧槽，且滑杆的另一端延伸至钢管通道内与夹持块连接，所述固定环的外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有环状弹簧。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.当利用该种新型夹具来辅助切割机来完成对钢管切割前的固定时，可将钢管通过第二支撑架侧壁开口，使其穿过辅助夹具组件与内支撑夹具组件连接，工作人员可通过控制转柄总成使得各t形支撑块产生运动，完成对钢管一侧内壁进行固定，与此同时，钢管外壁另一侧将被固定环内的各夹持块进行固定，双重固定方式不仅可提高钢管切割前的固定稳定性，且可有效提高钢管切割整体效率，解决现有技术中存在的的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内支撑夹具组件结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型t形支撑块结构示意图；
19.图4为本实用新型辅助夹具组件结构侧视示意图；
20.图5为本实用新型滑杆结构示意图。
21.附图标号说明：
22.100、基座；101、第一滑槽；110、第一活动块；120、第二活动块；130、定位螺栓；200、第一支撑架；210、第二支撑架；300、内支撑夹具组件；310、固定盘；320、传动齿轮；321、第二滑槽；330、输出齿轮；331、输出轴；340、t形支撑块；341、固定块；342、滑块；350、转柄总成；400、辅助夹具组件；410、固定环；411、钢管通道；412、凹槽；420、滑杆；421、弹簧槽；430、夹持块；440、环状弹簧。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技
术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括基座100，其特征在于：基座100的顶端分别活动设置有第一支撑架200和第二支撑架210，且第二支撑架210的侧壁贯穿设置有开口，第一支撑架200和第二支撑架210的相视面分别设置有内支撑夹具组件300和辅助夹具组件400，内支撑夹具组件300包括有固定盘310，且固定盘310的外壁活动设置有六组t形支撑块340，辅助夹具组件400包括有固定环410，且固定环410的轴心贯穿开设有钢管通道411，钢管通道411内活动设置有四组夹持块430；
28.在对钢管进行切割前的固定时，可将钢管从第二支撑架210的右侧开口处穿过，使得钢管一端与内支撑夹具组件300进行连接，内支撑夹具组件300将通过六组t形支撑块340的运动来完成对钢管内壁一侧的固定，与此同时，钢管外壁也将贯穿辅助夹具组件400，而辅助夹具组件400内的各固定环410在相对运动下完成对钢管外壁一侧的固定，该双重固定方式可有效提高钢管固定效率，并使其固定效果更佳。
29.实施例二，在实施例一的基础上，基座100的外壁开设有第一滑槽101，且第一滑槽101的内壁滑动设置有第一活动块110和第二活动块120，第一活动块110的顶端与第一支撑架200螺接，第二活动块120的顶端和第二支撑架210螺接；
30.第一活动块110和第二活动块120的外壁均设置有定位螺栓130；
31.结合第一滑槽101上的第一活动块110与第一支撑架200的配合、第二活动块120与第二支撑架210的配合，可使得内支撑夹具组件300与辅助夹具组件400均可根据钢管尺寸而沿第一滑槽101进行活动，以满足实际工作需要；
32.其中，定位螺栓130可完成对第一活动块110与第二活动块120于第一滑槽101上的固定。
33.实施例三，在实施例一的基础上，固定盘310的轴心设置有传动齿轮320，且传动齿轮320的外壁贯穿开设有六组第二滑槽321，六组t形支撑块340的外壁均设置有固定块341，且六组固定块341的外壁分别与六组第二滑槽321滑动连接；
34.固定盘310的内腔开设有六组第三滑槽，六组t形支撑块340的外壁均设置有滑块342，且六组滑块342的外壁分别与六组第三滑槽滑动连接；
35.固定盘310的外壁一侧设置有输出轴331，且输出轴331的一端安装有输出齿轮330，输出齿轮330与传动齿轮320啮合连接，输出轴331的另一端贯穿第一支撑架200设置有转柄总成350；
36.控制转柄总成350使得输出轴331带动输出齿轮330旋转，通过输出齿轮330与传动齿轮320的啮合，使得传动齿轮320随即旋转，当传动齿轮320运动时，其外壁的第二滑槽321将通过与固定块341的滑动配合，使得各组t形支撑块340上的滑块342沿第三滑槽进行运动，在各组t形支撑块340的相互配合下对钢管内壁进行固定。
37.实施例四，在实施例一的基础上，固定环410的外壁贯穿设置有通孔，且通孔的内壁设置有滑杆420，滑杆420的一端开设有弹簧槽421，且滑杆420的另一端延伸至钢管通道411内与夹持块430连接，固定环410的外壁开设有凹槽412，且凹槽412的内壁设置有环状弹簧440；
38.当钢管通过第二支撑架210的一侧即与辅助夹持组件400进行接触，此时固定环410上的钢管通道411将通过其内设置的各夹持块430，在受到环状弹簧440的作用力下完成对钢管外壁的固定作业。
39.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。