一种冲击破机架支撑板焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装结构技术领域，尤其涉及一种冲击破机架支撑板焊接工装。


背景技术：

2.冲击式破碎机是石料和矿物加工领域常用设备，冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。在机架主体上设置有多个缓冲装置的安装支撑板，用于安装减震装置，保证整体支架结构的稳定性，因此对其机架上设置的支撑板的平面度要求比较高，目前冲击式破碎机机架是在机架整体焊接完之后，再转移到数控镗床进行精加工，保证其支撑板平面度，这样整机移动不便且精工时间长，费用高，不利于生产制造。因此，设置一种既能保证支撑板平面度，又能节约时间与生产成本的焊接工装是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种冲击破机架支撑板焊接工装，用于在保证支撑板平面度的情况下降低支撑板焊接的时间与经济成本。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
5.一种冲击破机架支撑板焊接工装，包括两根同高的矮立柱与两根同高的高立柱；两所述矮立柱的上部分别通过横梁与同侧的高立柱连接，两所述矮立柱通过第一连接梁连接，两所述后立柱通过第二连接梁连接；两所述横梁中部相对的外侧均与一侧梁连接；两所述横梁与两侧梁的下端面均设置有若干定位块。
6.优选的，两所述横梁中部通过加强梁连接。
7.优选的，所述第一连接梁数量与第二连接梁数量均为2，两所述第一连接梁分别设置在所述矮立柱的上部与下部，两所述第二连接梁分别设置在所述高立柱的上部与下部。
8.优选的，所述矮立柱与高立柱的底部均设置有底板，所述底板上设置有安装孔。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型提供一种冲击破机架支撑板焊接工装，工装上设置有支撑板定位块，精准定位支撑板的位置，使用临时垫块替换支撑板的位置，确认冲击破机架两电机滑轨梁的相对高度，再将临时垫块拆下，将已经精工铣平的支撑板焊接在机架上，保证支撑板的平面度，且能节约时间与生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的焊接工装结构图；
12.图2为本实用新型的焊接工装安装图；
13.图3为本实用新型的底板安装图；
14.图中：1、矮立柱；2、高立柱；3、横梁；4、第一连接梁；5、第二连接梁；6、侧梁；7、定位块；8、加强梁；9、底板；10、安装孔；11、电机滑轨梁；12、支撑板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.实施例1
17.由图1-3所示，本实施例提供了一种冲击破机架支撑板焊接工装，包括两根同高的矮立柱1与两根同高的高立柱2；两所述矮立柱1的上部分别通过横梁3与同侧的高立柱2连接，两所述矮立柱1通过第一连接梁4连接，两所述后立柱通过第二连接梁5连接；两所述横梁3中部相对的外侧均与一侧梁6连接；两所述横梁3与两侧梁6的下端面均设置有若干定位块7。
18.所述焊接工装由高立柱2、矮立柱1、横梁3、第一连接梁4、第二连接梁5、侧梁6与定位块7组成，其中两矮立柱1相互对称，两高立柱2相互对称，第一连接梁4、第二连接梁5与水平面平行安装，两矮立柱1的中心线与两高立柱2的中心线平行，两横梁3相对于水平面的倾斜角度根据冲击破机架安装的具体情况进行设置，其中定位块7的数量以及具体位置也是根据机架上支撑板12的数量以及安装位置具体设置，实现定位块7与机架上支撑板12一一对应。本领域技术人员应当理解的是，所述焊接工装的具体尺寸大小以及相关参数是根据冲击破机架来进行设置的，本实用新型不做具体限定。
19.优选的，为了提高两横梁3之间的连接强度与整体的稳定性，两所述横梁3中部通过加强梁8连接。
20.优选的，所述第一连接梁4数量与第二连接梁5数量均为2，两所述第一连接梁4分别设置在所述矮立柱1的上部与下部，两所述第二连接梁5分别设置在所述高立柱2的上部与下部。
21.优选的，所述矮立柱1与高立柱2的底部均设置有底板9，所述底板9上设置有安装孔10，用于与机架上的电机滑轨梁11连接，固定电机滑轨梁11的相对位置。
22.实施例2
23.由图1-3所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例公开了焊接工装的具体工作原理：
24.(1)精工铣平此焊接工装
25.所述焊接工装根据图纸安装并且保证足够的强度使其不在精工过程中变形，以矮立柱1的底板9为基准平面精工铣平，再分别对高立柱2的底板9及定位块7进行精工铣平，使这三个空间的平面度达到图纸精度，为后期做准备。
26.(2)确认电机滑轨梁的相对高度
27.用螺栓将焊接工装的底板9分别与机架两侧的电机滑轨梁11连接，然后将与支撑板12铣平前的厚度相等的临时垫块放在支撑板12的位置，将已经固定好的焊接工装点焊在
机架上，此时，两个电机滑轨梁11的相对高度已用工装确定。
28.(3)焊接精工铣平的支撑板
29.将临时垫块拆下，将已将精工铣平的支撑板12分别焊接在相应定位块7的正下方，使两精工面无缝贴合，保证支撑板12的平面度。
30.(4)焊接完毕，拆下工装
31.使用焊接工装来进行支撑板12的焊接，可以保证支撑板12的平面度，且避免将整体机架放到精工镗床上进行精工，节约了大量的时间与费用，且焊接工装在相同型号的机架上可重复使用，极大地节约了生产成本。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种冲击破机架支撑板焊接工装，其特征在于：包括两根同高的矮立柱(1)与两根同高的高立柱(2)；两所述矮立柱(1)的上部分别通过横梁(3)与同侧的高立柱(2)连接，两所述矮立柱(1)通过第一连接梁(4)连接，两所述高立柱(2)通过第二连接梁(5)连接；两所述横梁(3)中部相对的外侧均与一侧梁(6)连接；两所述横梁(3)与两侧梁(6)的下端面均设置有若干定位块(7)。2.根据权利要求1所述的一种冲击破机架支撑板焊接工装，其特征在于：两所述横梁(3)中部通过加强梁(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种冲击破机架支撑板焊接工装，其特征在于：所述第一连接梁(4)数量与第二连接梁(5)数量均为2，两所述第一连接梁(4)分别设置在所述矮立柱(1)的上部与下部，两所述第二连接梁(5)分别设置在所述高立柱(2)的上部与下部。4.根据权利要求1所述的一种冲击破机架支撑板焊接工装，其特征在于：所述矮立柱(1)与高立柱(2)的底部均设置有底板(9)，所述底板(9)上设置有安装孔(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种冲击破机架支撑板焊接工装，包括两根同高的矮立柱与两根同高的高立柱；两所述矮立柱的上部分别通过横梁与同侧的高立柱连接，两所述矮立柱通过第一连接梁连接，两所述后立柱通过第二连接梁连接；两所述横梁中部相对的外侧均与一侧梁连接；两所述横梁与两侧梁的下端面均设置有若干定位块。使用定位块精准定位支撑板的位置，使用临时垫块替换支撑板的位置，确认冲击破机架两电机滑轨梁的相对高度，再将临时垫块拆下，将已经精工铣平的支撑板焊接在机架上，保证支撑板的平面度，且能节约时间与生产成本。且能节约时间与生产成本。且能节约时间与生产成本。


技术研发人员：杨建 张现辉 陈延丽
受保护的技术使用者：成都大宏立机器股份有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/30