一种流体分配装置及一种吸附塔的制作方法

技术特征：
1.一种流体分配装置，其特征在于，包括至少两个流体分配器，所述流体分配器包括内部隔板、外部隔板和两个径向侧板，所述外部隔板为圆弧状，内部隔板和外部隔板分别与两个径向侧板连接形成一个腔体，所述腔体中设置有若干流体分配单元，每个所述流体分配单元包括上层板、下层板，以及由上至下依次设置于所述上层板和下层板之间的上部旋流组件、中间挡板、下部稳流组件，其中：所述上层板和下层板平行，所述上层板和下层板上分别设有若干导流孔；所述中间挡板的中部设置有流体通道；所述上部旋流组件包括上部挡板、至少两个旋流导流叶片，所述至少两个旋流导流叶片固定于所述中间挡板上且以流体通道的中心为圆心沿360度均匀布置，所述上部挡板位于所述流体通道上方且固定于所述至少两个旋流导流叶片；所述下部稳流组件包括至少两个导流板，所述至少两个导流板固定于所述下层板。2.如权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，所述腔体中设有中间隔板和径向隔板，中间隔板的两端分别与两径向侧板连接，径向隔板两端分别与所述外部隔板和中间隔板连接，以用于将所述腔体分成径向截面积相等的三个流体分配单元。3.如权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，所述旋流导流叶片为圆弧形，且旋流导流叶片内侧圆弧直径与流体通道当量直径之比在0.1到10之间。4.如权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，所述至少两个导流板沿所述下层板均匀布置。5.如权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，所述上部挡板与所述中间挡板相互平行。6.如权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，所述上部挡板当量直径大于所述流体通道当量直径。7.如权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，所述下部稳流组件还包括下部挡板，所述下部挡板位于所述流体通道下方，且部分遮挡住所述至少两个导流板。8.如权利要求7所述的流体分配装置，其特征在于，所述下部挡板与所述中间挡板相互平行。9.如权利要求7所述的流体分配装置，其特征在于，所述下部挡板当量直径大于所述流体通道当量直径。10.如权利要求7所述的流体分配装置，其特征在于，所述上部挡板与下部挡板的间距与流体通道当量直径之比在0.4到1.6之间。11.如权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，每个所述流体分配器径向截面积相同。12.如权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，所述至少两个流体分配器沿360度均匀布置。13.如权利要求1-12任一所述的流体分配装置，其特征在于，所述流体分配器还包括进出管道，所述进出管道一端连接所述上层板且通向流体分配器内部，另一端通向流体分配器外部，以用于将流体送出流体分配器，或者流体分配器外部的流体输送至流体分配器内部。14.一种吸附塔，其特征在于，包括筒体、若干固体颗粒床层，以及权利要求1-13任一所
述的流体分配装置，所述筒体沿轴向设置有中心支柱，所述若干固体颗粒床层间隔设置于筒体内部，所述流体分配装置设置于每两层固体颗粒床之间，且位于所述中心支柱与筒体内壁之间。

技术总结
本实用新型提出了一种流体分配装置及一种吸附塔，其中，流体分配装置包括至少两个流体分配器，所述流体分配器包括内部隔板、外部隔板和两个径向侧板，内部隔板和外部隔板分别与两个径向侧板连接形成一个腔体，腔体中设置有若干流体分配单元，每个所述流体分配单元包括上层板、下层板，以及由上至下依次设置于上层板和下层板之间的上部旋流组件、中间挡板、下部稳流组件，上部旋流组件中的旋流导流叶片利用进入流体分配器流体自身的动能和静压能把流体的流型转化为稳定的旋流，使流体在流体通道上侧混合均匀，旋流导流叶片对流体起的是导流作用，与采用多重折流板折流或采用流体小孔喷射的方式相比，流体流动压降较小。流体流动压降较小。流体流动压降较小。


技术研发人员：王德义 李利军 劳国瑞 黄丙耀 孙富伟 刘林洋 戴静 蒋晨 谢萍 郝磊
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/5/30