一种天然气脱碳用高效吸收塔

1.本实用新型涉及天然气脱碳用高效吸收塔技术领域，具体为一种天然气脱碳用高效吸收塔。


背景技术：

2.吸收塔是实现吸收操作的设备，按气液相接触形态分为三类，现有的天然气脱碳用高效吸收塔，在使用时顶部挡板无法调节，倾斜角度减慢了控干速度，降低了工作效率，并且外界管道连接为插接，没有定位容易晃动脱离，影响正常使用，同时下方挡板在气体过量时依旧会发生混合，影响天然气排出，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天然气脱碳用高效吸收塔，以解决上述背景技术中提出现有的天然气脱碳用高效吸收塔，在使用时顶部挡板无法调节，倾斜角度减慢了控干速度，降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气脱碳用高效吸收塔，包括塔体，所述塔体的左侧下方安装有控制结构；
5.所述控制结构包括第一螺杆、竖板、圆板、横杆、圆杆和转板；
6.所述第一螺杆的右侧与塔体的左侧下方转动相连，所述第一螺杆的外壁与竖板的下方螺纹连接，所述竖板的顶部与圆板的底部焊接相连，所述圆板的右侧与横杆的左侧焊接相连，所述横杆与塔体的左侧上方间隙配合，所述横杆的正面等距与圆杆的后端面焊接相连，所述圆杆的外壁与转板的上方槽口滑动卡接，所述转板的内壁与塔体的内壁上方转动相连。
7.优选的，所述塔体的顶部连通有弯管。
8.优选的，所述塔体的正面下方安装有抵紧结构；
9.所述抵紧结构包括圆筒、弯板、第二螺杆和曲板；
10.所述圆筒的后端面与塔体的正面下方相连通，所述圆筒的顶部前端与弯板的底部焊接相连，所述弯板的顶部与第二螺杆的外壁螺纹连接，所述第二螺杆的底部与曲板的顶部转动相连，所述曲板的后端面与弯板的内侧相贴合。
11.优选的，所述塔体的右侧下方焊接有支架，所述支架的内壁焊接有水泵，所述水泵的底部与第一连接管的顶部相连通，所述第一连接管的左侧与塔体的右侧底部相连通，所述水泵的顶部与第二连接管的底部相连通，所述第二连接管的外壁与塔体的右侧上方贯穿相连，所述第二连接管的上方等距连通有喷头。
12.优选的，所述塔体的内壁下方安装有开合结构；
13.所述开合结构包括斜板、插板、弯杆、套板和弹簧；
14.所述斜板的外壁与塔体的内壁下方焊接相连，所述斜板的内壁与插板的外壁相插接，所述插板的底部外侧与弯杆的顶部内侧焊接相连，所述弯杆的外侧与斜板的底部外侧
相插接，所述弯杆的外壁与套板的内壁相套接，所述弯杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与斜板的底部和套板的顶部相固接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然气脱碳用高效吸收塔，通过控制结构中第一螺杆转动，进而带动竖板向外侧移动，进而配合圆板带动横杆向外侧移动，移动的横杆配合圆杆带动转板上方向左侧转动，从而使整个转板倾斜，控干时反向操作将转板转到竖直即可，便于控干，提高了工作效率；
16.通过抵紧结构中外界管道与圆筒的内壁插接，接着第二螺杆向下转动，带动曲板贴合弯板的内壁向下移动与外界管道抵紧，防止使用中发生脱离，确保正常使用；
17.通过开合结构中插板顶部的溶液重量过大时，带动插板向下移动脱离斜板，从而溶液掉落在塔体的底部，随后弹簧提供弹力配弯杆和套板带动插板回弹插入斜板的内部，保证下方挡板密封，防止天然气混合，确保排出，提高了实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中横杆、圆板和转板的连接关系结构示意图；
20.图3为图1中圆筒、弯板和第二螺杆的连接关系结构示意图；
21.图4为图1中斜板、插板和弯杆的连接关系结构示意图。
22.图中：1、塔体，2、控制结构，201、第一螺杆，202、竖板，203、圆板，204、横杆，205、圆杆，206、转板，3、抵紧结构，301、圆筒，302、弯板，303、第二螺杆，304、曲板，4、开合结构，401、斜板，402、插板，403、弯杆，404、套板，405、弹簧，5、弯管，6、支架，7、水泵，8、第一连接管，9、第二连接管，10、喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气脱碳用高效吸收塔，包括塔体1，塔体1的左侧下方安装有控制结构2，控制结构2包括第一螺杆201、竖板202、圆板203、横杆204、圆杆205和转板206，第一螺杆201的右侧与塔体1的左侧下方转动相连，第一螺杆201受力通过塔体1左侧下方轴承进行转动，第一螺杆201的外壁与竖板202的下方螺纹连接，竖板202的顶部与圆板203的底部焊接相连，圆板203的右侧与横杆204的左侧焊接相连，横杆204与塔体1的左侧上方间隙配合，横杆204受力通过胎体1左侧上方左右与动，横杆204的正面等距与圆杆205的后端面焊接相连，圆杆205的外壁与转板206的上方槽口滑动卡接，圆杆205受力通过转板206上方槽口上下滑动，转板206的内壁与塔体1的内壁上方转动相连，转板206受力通过塔体1内壁上方销轴进行转动。
25.塔体1的顶部连通有弯管5，塔体1的正面下方安装有抵紧结构3，抵紧结构3包括圆筒301、弯板302、第二螺杆303和曲板304，圆筒301的后端面与塔体1的正面下方相连通，圆筒301的顶部前端与弯板302的底部焊接相连，弯板302的顶部与第二螺杆303的外壁螺纹连
接，第二螺杆303的底部与曲板304的顶部转动相连，第二螺杆303受力通过曲板304顶部轴承进行转动，曲板304的后端面与弯板302的内侧相贴合，塔体1的右侧下方焊接有支架6，支架6的内壁焊接有水泵7，支架6对水泵7起到支撑作用，水泵7的型号为hls-10-s1，水泵7的底部与第一连接管8的顶部相连通，第一连接管8的左侧与塔体1的右侧底部相连通，水泵7的顶部与第二连接管9的底部相连通，第二连接管9的外壁与塔体1的右侧上方贯穿相连，第二连接管9的上方等距连通有喷头10，塔体1的内壁下方安装有开合结构 4，开合结构4包括斜板401、插板402、弯杆403、套板404和弹簧405，斜板401的外壁与塔体1的内壁下方焊接相连，斜板401的内壁与插板402 的外壁相插接，插板402受力向下可以脱离斜板401的内壁，插板402的底部外侧与弯杆403的顶部内侧焊接相连，弯杆403的外侧与斜板401的底部外侧相插接，弯杆403的外壁与套板404的内壁相套接，弯杆403的外壁与弹簧405的内壁相套接，弯杆403受力带动套板404向下移动后通过弹簧 405的弹力进行回弹，弹簧405的外侧分别与斜板401的底部和套板404的顶部相固接。
26.本实例中，在使用该吸收塔时，现使第一螺杆201转动，进而带动竖板202向外侧移动，进而配合圆板203带动横杆204向外侧移动，移动的横杆 204配合圆杆205带动转板206上方向左侧转动，从而使整个转板206倾斜，控干时反向操作将转板206转到竖直即可，然后外界管道与圆筒301的内壁插接，接着第二螺杆303向下转动，带动曲板304贴合弯板302的内壁向下移动与外界管道抵紧，随后外界管道将天热气送入塔体1内部，同时水泵7 工作通过第一连接管8将塔体1底部的碱性溶液抽出，通过第二连接管9在喷头10处喷出，对进入的天然气进行喷淋，对气体内部的碳进行吸附，使其掉落在斜板401的上，在插板402顶部的溶液重量过大时，带动插板402 向下移动脱离斜板401，从而溶液掉落在塔体1的底部，随后弹簧405提供弹力配弯杆403和套板404带动插板402回弹插入斜板401的内部，脱碳后的天然气在顶部弯管5处进行排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。