一种石蜡包埋造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及石蜡包埋技术领域，尤其涉及一种石蜡包埋造粒装置。


背景技术：

2.石蜡又称晶形蜡，主要组分为直链烷烃，石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，在经脱油，并充分精制制得的片状或针状结晶，石蜡的熔点为47℃-64℃。颗粒石蜡是现有生产的常用状态，现有石蜡造粒常采用钢带输送，石蜡容易粘附在钢带上，导致造粒不均匀，且现有石蜡造粒与包埋是分开进行的，工序复杂效率低。
3.石蜡包埋是对人体或动植物标本经脱水浸蜡后进行组织蜡块包埋，以供切片后作组织学诊断或研究，石蜡包埋技术广泛应用于医学、生命科学、动植物科研和食品检测等。现有生物组织的石蜡包埋的过程，通常都是将组织固定、脱水、透明、浸蜡后再进行包埋，这样会造成组织离体时间过长，发生变化；且现有包埋的步骤通常是先将溶化的高温石蜡倒入组织包埋框内，再将组织置于包埋框内的石蜡中。这种包埋方法步骤繁琐，冷却时间长，效率低，仅适用于较大组织，对于微小组织，这种包埋方式并不适用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种石蜡包埋造粒装置，以提高造粒包埋效率。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种石蜡包埋造粒装置，包括恒温箱和传送带，所述传送带一端设置在恒温箱内，另一端伸出恒温箱外对接有水箱，所述水箱内装有冷却水；所述传送带至少一段浸没在所述冷却水中；
7.所述恒温箱内的传送带的上方按输送方向依次设有石蜡滴管和试剂滴管，所述石蜡滴管将蜡滴滴在所述传送带上，所述试剂滴管从蜡滴上方将试剂定量滴入或注入液态蜡滴中。
8.优选的，所述石蜡滴管前设有冷风管，所述冷风管对所述传送带表面进行风冷。
9.优选的，所述传送带的末端设有接料斜板和接料盘，所述接料斜板与所述接料盘对接。
10.优选的，所述传送带在末端设置一个向下的三角转向区，所述三角转向区的底部浸入水箱的冷却水中。
11.优选的，所述接料斜板的下方设有刮板，所述刮板设置在所述三角转向区靠向外的一侧斜边上端。
12.优选的，所述传送带在恒温箱内的一端上设有按输送方向依次第一张紧轮和第二张紧轮，所述第二张紧轮高于第一张紧轮，所述传送带被向上抬高后倾斜向下。
13.优选的，所述传送带为棉布、塑料、皮带、硅胶或特氟龙材料中的任意一种。
14.本实用新型通过在传送带末端下方设置水箱，并将传送带设置一个向下的三角转
向区经过水箱内的冷却水，使得传送带被水冷却并在传送带表面吸附一层水膜，石蜡滴落在传送带上后，一方面，石蜡不易粘附在传送带上，容易脱落，另一方面，传送带表面附着的水膜层能快速对石蜡进行冷却，形成相对固化的承载底部，后续滴下的包埋制剂等不易滴穿石蜡,本实用新型将造粒和包埋结合在一个设备中进行，大大提高了造粒和包埋效率，进一步地，更在石蜡滴管前设置冷风管对传送带进行二次冷却，使石蜡造粒更易成型。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的局部剖视示意图。
17.图3是张紧轮上移时的传送状态示意图。
18.图中，1恒温箱、2传送带、3接料盘、4水箱、11冷风管、12石蜡滴管、13试剂滴管、21三角转向区、22斜边、23第一张紧轮、24第二张紧轮、31接料斜板、32刮板。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
21.图1～3是本实用新型的优选方案，包括恒温箱1和传送带2，传送带2一端设置在恒温箱1内，另一端伸出恒温箱1外对接有接料盘3(或接料箱、接料盒)和水箱4，水箱4内装有冷却水。
22.传送带2为塑料、皮带、硅胶或特氟龙等耐热材料，恒温箱1内的传送带2的上方按输送方向依次设有冷风管11、石蜡滴管12和试剂滴管13，冷风管11对接外部冷风机、石蜡滴管12连接外部高温石蜡储罐、试剂滴管13则连接生物组织前端处理装置(即浸蜡装置)。
23.冷风管11对传送带2进行风冷，石蜡滴管12将蜡滴滴在传送带2上，而后试剂滴管13从蜡滴上方将试剂定量滴入或注入液态蜡滴中，因石蜡此时还处于高温溶化状态，试剂滴入后，会逐步渗入到蜡滴内部，进而被蜡滴包裹，而后通过传送带2送出恒温箱1外，传送带2设置在恒温箱1外的输送区域较长，以便蜡滴冷却成形。
24.传送带2的末端设有接料斜板31，与接料盘3对接。接料斜板31与传送带2之间仅有微小缝隙，成型的蜡粒经接料斜板31落入接料盘3内。也可采用吹、吸等方式将蜡粒送至接料盘3(图中未示出)。
25.传送带2通过冷却水进行冷却，本实施例中，在末端设置一个向下的三角转向区21，三角转向区21的底部浸入水箱4的冷却水中，由冷却水对传送带2进行冷却，同时传送带2上吸附有水，形成水膜，因石蜡不溶于水，落在传送带2上后不易粘附在传送带2上，冷却后更容易脱离；同时，传送带2表面附着的水膜层能快速对蜡粒进行冷却，形成相对固化的承
载底部，试剂滴管13滴下的包埋试剂不易滴穿蜡粒。
26.接料斜板31的下方设有刮板32，刮板32设置在三角转向区21靠向外的一侧斜边22上端。成形后的石蜡颗粒由传送带2送至末端后通过接料斜板31落入接料盘3内，传送带2上如有粘附石蜡残留物就会被刮板32刮除。
27.传送带2可以保持水平输送状态，也可通过改变前后张紧轮的上下位置改变输送角度，如图3所示，将靠后的第二张紧轮24抬高，至高于第一张紧轮23，使得传送带2被向上抬高，蜡滴管12和试剂滴管13相对传送带2下移至靠近传送带2，这样药剂更能准确注入蜡滴内，且传送带2后段倾斜向下，与接料斜板31更好对接。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种石蜡包埋造粒装置，其特征在于：包括恒温箱和传送带，所述传送带一端设置在恒温箱内，另一端伸出恒温箱外对接有水箱，所述水箱内装有冷却水；所述传送带至少一段浸没在所述冷却水中；所述恒温箱内的传送带的上方按输送方向依次设有石蜡滴管和试剂滴管，所述石蜡滴管将蜡滴滴在所述传送带上，所述试剂滴管从蜡滴上方将试剂定量滴入或注入液态蜡滴中。2.根据权利要求1所述的一种石蜡包埋造粒装置，其特征在于：所述石蜡滴管前设有冷风管，所述冷风管对所述传送带表面进行风冷。3.根据权利要求1所述的一种石蜡包埋造粒装置，其特征在于：所述传送带的末端设有接料斜板和接料盘，所述接料斜板与所述接料盘对接。4.根据权利要求3所述的一种石蜡包埋造粒装置，其特征在于：所述传送带在末端设置一个向下的三角转向区，所述三角转向区的底部浸入水箱的冷却水中。5.根据权利要求4所述的一种石蜡包埋造粒装置，其特征在于：所述接料斜板的下方设有刮板，所述刮板设置在所述三角转向区靠向外的一侧斜边上端。6.根据权利要求1所述的一种石蜡包埋造粒装置，其特征在于：所述传送带在恒温箱内的一端上设有按输送方向依次第一张紧轮和第二张紧轮，所述第二张紧轮高于第一张紧轮，所述传送带被向上抬高后倾斜向下。7.根据权利要求1所述的一种石蜡包埋造粒装置，其特征在于：所述传送带为棉布、塑料、皮带、硅胶或特氟龙材料中的任意一种。

技术总结
本实用新型公开了一种石蜡包埋造粒装置，包括恒温箱和传送带，传送带一端设置在恒温箱内，上方按输送方向依次设有石蜡滴管和试剂滴管；通过在传送带末端下方设置水箱，并将传送带设置一个向下的三角转向区经过水箱内的冷却水，使得传送带被水冷却并在传送带表面吸附一层水膜，石蜡滴落在传送带上后，一方面，石蜡不易粘附在传送带上，容易脱落，另一方面，传送带表面附着的水膜层能快速对石蜡进行冷却，形成相对固化的承载底部，后续滴下的包埋制剂等不易滴穿石蜡,本实用新型将造粒和包埋结合在一个设备中进行，大大提高了造粒和包埋效率，进一步地，更在石蜡滴管前设置冷风管对传送带进行二次冷却，使石蜡造粒更易成型。使石蜡造粒更易成型。使石蜡造粒更易成型。


技术研发人员：彭兴跃
受保护的技术使用者：厦门奇跃电子科技有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/5/29