一种气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及煤气化设备领域，具体而言，涉及一种气化炉。


背景技术：

2.气化炉是日常生活中常见的一种燃烧器具，主要由炉体和炉体底部的添柴口构成，炉体上端可以放置水壶和锅等炊具，用于烹煮食物，有的气化炉上端还设有上盖用于罩住炉火，避免炉火火苗四处喷射。
3.目前市面上的气化炉忽视了炉体热量以及烟气热量的回收利用，造成大量的资源浪费，大大降低了气化炉的热量利用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气化炉，其能够充分利用燃烧产生的烟气以及炉体本身的热量，从而加热水，提高气化炉的热量利用效率。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种气化炉，包括第一炉壳和具有燃烧室的炉体；第一炉壳与炉体固定连接；第一炉壳内设有分隔板，分隔板将炉壳内部划分为上腔室和用于储水的下腔室，炉体位于下腔室，上腔室与燃烧室连通，以使火苗和烟气进入所述上腔室；下腔室内设有导烟通道，导烟通道的进烟口与上腔室连通，导烟通道的第一出烟口位于第一炉壳外壁。
7.在本实用新型的一些实施例中，其还包括第二炉壳，第二炉壳设于第一炉壳外，第一炉壳与第二炉壳共同限定形成导烟室，第二炉壳外壁设有第二出烟口，第二出烟口处设有烟囱。
8.在本实用新型的一些实施例中，其还包括底座，底座和炉体固定连接；底座远离炉体的一端设有支撑件，支撑件与底座固定连接，且支撑件设有万向轮。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述燃烧室上部设有多根第一水管，多根所述第一水管均与所述下腔室连通。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述炉体远离分隔板的一端设有多根第二水管，多根第二水管均与下腔室连通；多根第二水管间隔排列。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述炉体外壁沿竖直方向设有烟气循环管，烟气循环管的两端均与燃烧室连通。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述炉体的外壁设有多个导气管，多个导气管的一端均与燃烧室连通，另一端均与大气连通。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述炉体上部为圆锥凸台状。
14.在本实用新型的一些实施例中，第一炉壳上部设有进水口，第一炉壳下部设有出水口,进水口与出水口均与下腔室连通。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述底座远离分隔板的一侧设有滤渣盒，滤渣盒
与底座可拆卸连接。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型提供一种气化炉，其包括第一炉壳和具有燃烧室的炉体，第一炉壳内设有分隔板，分隔板将炉壳内部划分为上腔室和用于储水的下腔室，炉体位于下腔室，上腔室与燃烧室连通，炉体内燃烧产生的烟气和火苗进入到上腔室；下腔室内设有导烟通道，导烟通道与上腔室连通，上腔室的烟气从导烟管道流出，由于导烟通道位于下腔室内，这部分经过导烟通道的烟气能将下腔室的水加热。同时，由于下腔室位于炉体外围，炉体内部燃烧的热量也可对下腔室的水进行加热，下腔室的水也能减少炉体的热量散失，有保温作用。通过设置导烟通道和用于储水的下腔室，能够充分利用燃烧产生的烟气以及炉体本身的热量，从而加热水，大大提高了气化炉的热量利用效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例1的一种气化炉的剖视示意图一；
20.图2为图1中a处的剖视示意图；
21.图3为本实用新型实施例1的一种气化炉的剖视示意图二；
22.图4为本实用新型实施例2的一种气化炉的剖视示意图；
23.图5为本实用新型实施例2的一种气化炉的俯视图。
24.图标：100-炉体，110-第一水管，120-烟气循环管，130-第二水管，140-燃烧室，150-导气管，200-第一炉壳，210-分隔板，220-上腔室，230-下腔室，240-进水口，250-出水口，300-导烟管道，310-进烟口，320-第一出烟口，400-盖板，410-圆形开口，500-底座，510-支撑件，520-万向轮，600-第二炉壳，610-第二出烟口，620-烟囱，630-导烟室，700-添柴通道，800-炊具。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现“竖直”等术语并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
31.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.请参照图1、图2和图3，图1所示为本实用新型实施例1的一种气化炉的剖视示意图一；图2为图1中a处的剖视示意图，图3为本实用新型实施例1的一种气化炉的剖视示意图二。
34.请参照图1，本实施例提供一种气化炉，包括第一炉壳200和具有燃烧室140的炉体100，第一炉壳200与炉体100固定连接；第一炉壳200内设有分隔板210，分隔板210将炉壳内部划分为上腔室220和用于储水的下腔室230，炉体100位于下腔室230，上腔室220与燃烧室140连通，以使火苗和烟气进入上腔室220；下腔室230内设有导烟通道，导烟通道的进烟口310与上腔室220连通，导烟通道的第一出烟口320位于第一炉壳200外壁。炉体100内燃烧产生的一部分烟气进入上腔室220，再经过第一进烟口310进入导烟通道中，由于导烟通道位于下腔室230内，这部分经过导烟通道的烟气能将下腔室230的水加热。同时，由于下腔室230位于炉体100外围，炉体100内部燃烧的热量也可对下腔室230的水进行加热，如此，能将烟气和炉体100的余热充分利用。
35.请参照图3，本实施例中，炉体100上和第一炉壳200上均设有添柴口，第一炉壳200上的添柴口大于炉体100上的添柴口，炉体100和第一炉壳200的添柴口形成一个添柴通道700，如此，添柴更加方便，也不会影响下腔室230的储水性能。
36.请参照图1，在本实施例中，其还包括底座500，底座500和炉体100固定连接，底座500远离炉体100的一端设有支撑件510，支撑件510与底座500固定连接，炉体100、底座500和支撑件510均固定连接，如此在使用时更加方便，无需二次组装。并且支撑件510设有万向轮520，在万向轮520上还设置有刹车件，用于固定万向轮520，以固定整个气化炉。如此，在推动整个气化炉时较为省力，在需要固定时，使用刹车件即可将其固定，使用非常方便。
37.需要说明的是，本实施例中的万向轮520可以在市场上直接购买到。在其他实施例中，也可不使用万向轮520。
38.请参照图1，在本实施例中，燃烧室140上部设有3根第一水管110，3根第一水管110均与下腔室230连通。如此，能将下腔室230中的水引到燃烧室140上部进行加热。
39.需要说明的是，在其他实施例中，第一水管110也可以为其他数量，例如2根、4根等。
40.请参照图1，在本实施例中，炉体100的底部为镂空状，使得燃烧室140与大气连通，炉体100远离分隔板210的一端设有6根第二水管130，6根第二水管130均与下腔室230连通，6根第二水管130间隔排列。6根第二水管130间隔排列，能使空气进入燃烧室140，如此，燃烧能够更加充分。同时，6根第二水管130也充当了炉栅的作用，柴火直接在第二水管130上燃烧，直接对第二水管130进行加热，加热效率高。
41.需要说明的是，在其他实施例中，第二水管130的数量也可以为其他数量，例如6根、7根等。
42.请参照图1和图2，在本实施例中，炉体100外壁沿竖直方向设有烟气循环管120，烟气循环管120的两端均与燃烧室140连通。烟气的传播方向根据空气的传播方向而定进行，一部分烟气经过烟气循环管120回流到燃烧室140底部进行二次燃烧，如此能使燃烧更加充分，减少对空气的污染。
43.请参照图1和图2，在本实施例中，炉体100的外壁设有2根导气管150，2根导气管150的一端均与燃烧室140连通，另一端均与大气连通。空气经过导气管150进入炉体100内部，使得炉体100内部有足够的空气，燃烧更加充分。
44.需要说明的是，本实用新型提供的一种气化炉并不限制导气管150的数量，在其他实施例中，导气管150也可以为多根。
45.请参照图1，在本实施例中，炉体100上部为圆锥凸台状。这种结构能使火苗在燃烧室140上部更加集中。
46.在本实施例中，底座500远离分隔板210的一侧设有灰渣盒(图中未示出)，灰渣盒与底座500可拆卸连接。柴火燃烧产生的灰渣可以直接落入灰渣盒中，便于清理。在燃烧时，为了保证更多的空气进入炉体100内，一般将灰渣盒拆下来，放置于地上，同样可以起到收集的功能。在不使用时，将其安到底座500上即可，如此，操作和使用都更加便利。
47.请参照图1，在本实施例中，第一炉壳200上部设有进水口240，第一炉壳200下部设有出水口250,进水口240与出水口250均与下腔室230连通。进水口240方便加水，出水口250方便利用下腔室230中的水。需要说明的是，为了方便使用，进水口240和出水口250均可连接水管和水龙头，以使进水和出水更加方便。
48.在使用时，先从第一炉壳200的进水口240向下腔室230中加水，以保证下腔室230中有足够的水。然后把柴火从添柴管道加入炉体100内的燃烧室140中，点燃柴火，拆下灰渣盒，气化炉即可工作。中途可随时打开添柴口添柴。
49.在第一炉壳200顶部一般设有盖板400，盖板400上设有圆形开口410，在使用时，将锅具放在圆形开口410上，即可进行烹饪。燃烧产生烟气一部分进入上腔室220，由于锅具与圆形开口410紧密贴合，这部分烟气会经过第一进烟口310进入导烟管道300，随后从第一出烟口320排出。由于导烟通道位于下腔室230内，进入导烟管道300的这部分烟气的余热可以对下腔室230中的水进行加热；一部分烟气经过烟气循环管120回流到燃烧室140底部进行二次燃烧，燃烧更加充分。如此，在烹饪的同时，烟气和炉体100的热量对水进行加热，下腔室230中的水又能减少炉体100热量的散失，大大提升了气化炉的使用效率。在使用后，将灰渣盒的残渣处理掉即可。下腔室230的热水可保温较长时间，这部分水可用于洗碗、淋浴等，十分方便。
50.实施例2
51.请参照图4和图5，图4所示为本实用新型实施例2的一种气化炉的剖视示意图；图5所示为本实用新型实施例2的一种气化炉的俯视图。
52.请参照图4和图5，本实施例提供一种气化炉，在实施例1的基础上，其还包括第二炉壳600，第二炉壳600设于第一炉壳200外，第一炉壳200与第二炉壳600共同限定形成导烟室630，第二炉壳600外壁设有第二出烟口610，第二出烟口610处设有烟囱620。烟气经过导烟管道300后进入导烟室630，而导烟室630位于下腔室230外，如此能够更加充分的利用烟气余热，进而加热水。此外，导烟室630对下腔室230中的水也有保温功能，大大减少了能量的浪费。烟气经过导烟管道300和导烟室630两次循环后，温度降低，因此，第二炉壳600的外壁温度也较低，不会烫伤用户。由于第二炉壳600具有保温隔热的效果，在气化炉外也无需再添加防护网或防火隔热棉，节约成本。
53.请参照图4，在实施例1的基础上，第一炉壳200外壁的进水口240处设有进水管道，进水管道贯穿第二炉壳600；第一炉壳200外壁的出水口250处设有出水管道，出水管道贯穿第二炉壳600。如此，能保证下腔室230的储水性能，也不会影响导烟室630的导烟功能，而且便于加水和用水。
54.请参照图4，与实施例1不同，上述第一水管110的一端是封闭的，另一端与下腔室230连通，如此，也能将下腔室230中的水引流到燃烧室140上部进行加热。
55.综上，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
56.本实用新型提供一种气化炉，其包括具有燃烧室140的炉体100和第一炉壳200，炉体100设于第一炉壳200内，第一炉壳200与炉体100固定连接；第一炉壳200内设有分隔板210，分隔板210将炉壳内部划分为上腔室220和用于储水的下腔室230，炉体100位于下腔室230，上腔室220与燃烧室140连通，以使火苗和烟气通过；下腔室230内设有导烟通道，导烟通道的进烟口310与上腔室220连通，导烟通道的第一出烟口320位于第一炉壳200外壁。炉体100内燃烧产生的烟气一部分经过烟气循环管120回流到炉体100底部进行二次燃烧，使得燃烧更加充分；一部分烟气进入上腔室220，再经过第一进烟口310进入导烟通道中，由于导烟通道位于下腔室230内，这部分经过导烟通道的烟气能将下腔室230的水加热。同时，由于下腔室230位于炉体100外围，炉体100内部燃烧的热量也可对下腔室230的水进行加热，下腔室230的水也能减少炉体100的热量散失，有保温作用。本实用新型提供的一种气化炉，其能够充分利用燃烧产生的烟气以及炉体100本身的热量，从而加热水，大大提高了气化炉的热量利用效率。
57.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
58.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。