一种烟支离线激光打孔定点搓转装置的制作方法

1.本实用新型属于烟支激光打孔设备技术领域，具体地说，涉及一种烟支离线激光打孔定点搓转装置。


背景技术：

2.在烟草行业面向新型烟草制品新领域，突出产业化、品牌化，实现技术研究、产品研发、国际试销的政策背景下，为适应新形势，聚焦新发展，积极投入到新型烟草制品研发之中。针对“加热不燃烧”新型烟草核心技术关键：加热不燃烧烟抽吸第一口能够满足口腔舒适温度需求为目标。烟支过滤嘴降温段激光打孔是最有效的手段之一，通过提高烟支滤嘴总通风率，以达到降温效果满足预期目标。
3.目前我国对新型烟草的研发仍处于初期阶段，需要大量的试验来进行研究探索，每做一次试验研究，就需要对样品烟的直径，滤棒降温段进行激光打孔数量、孔径大小、孔位置等参数进行调整。而每一次烟支规格、打孔排距变化，都需要更换激光打孔设备聚焦头规格来实现，聚焦头价格昂贵的同时，激光光路调校、聚焦头调整不易，对研究中/细支烟需要的激光打孔降温匹配参数，造成了很大的困难，同时造成大量的卷烟原辅材料浪费。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种烟支离线激光打孔定点搓转装置，能够随着样品烟支的直径，滤棒段空管激光打孔数量、孔径大小、孔位置等参数的变化，无需更换和调整聚焦头，只需通过更换套即可根据试验需要，快速进行不同烟支规格（细支、中支、普通支），以及不同烟支嘴端距离激光孔位置的激光打孔试验，非常有利于配套新型烟草研究开发使用。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种烟支离线激光打孔定点搓转装置包括安装杆1、底座2、导块3、螺杆4、连接块5、基座6、电机7、安装板8、套9，所述的底座2上开设有三个相互平行的腰型孔，位于中间的腰型孔上安装有导块3，导块3上安装有螺杆4，安装杆1的前端通过开设与螺杆4匹配的螺孔安装在螺杆4上，安装杆1与螺杆4垂直，安装杆1上安装有连接块5，连接块5的顶部安装有可移动的基座6，基座6的前段安装有一块安装板8，安装板8上开设有一个通孔，电机7固定安装在基座6上，且电机7的转轴正对安装板8上的通孔，用于放置烟支的套9穿过安装板8上的通孔安装在电机7的转轴上，套9与电机7的转轴可拆卸连接。
7.进一步，所述的导块3为一块类似“t”形结构的铁块，该铁块上横段两端及竖段端部分别开设有一个螺栓孔，所述导块3横段置于安装杆1中间的腰型孔中，导块3的横段通过与两端螺栓孔匹配的螺栓固定安装在卷烟机的内壁上，螺杆4安装在竖段螺栓孔内。
8.进一步，所述的连接块5包括一体成型的一块顶板5-1以两块对称该设置的立板5-2，两块立板5-2位于顶板5-1的底部，两块立板5-2上开设有一个轴孔5-3，两块立板5-2的下端设置有两个通过螺栓将连接块5固定在安装杆1上的连接块螺栓孔5-4，顶板5-1上开设有
用于安装基座6的连接块腰型孔5-5。
9.进一步，基座6基体为一前后贯通的凹槽结构，基座6通过螺钉与连接块5上的连接块腰型孔5-5固定连接，基座6的前端顶部设置有限位行程卡槽6-1，基座6的前端底部开设有与限位行程卡槽6-1位置相匹配的限位腰型孔6-2，安装板8为中间有圆形通孔及均匀分布的四个螺栓孔的长方块，安装板8安装于限位行程卡槽6-1内，安装板8的底部开设有与限位腰型孔6-2匹配的螺孔，安装板8的底部通过螺钉固定在限位腰型孔6-2内。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型能够随着样品烟支的直径，滤棒段空管激光打孔数量、孔径大小、孔位置等参数的变化，无需更换和调整聚焦头，只需通过更换套即可根据试验需要，快速进行不同烟支规格做出不同参数变化的试验，找到最优参数及确定烟支最佳滤嘴总通风率，达到降温效果满足预期目标，且本专利结构简单实用性强，非常有利于配套新型烟草研究开发使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型导块的结构示意图；
14.图3为本实用新型连接块的结构示意图；
15.图4为本实用新型基座的结构示意图；
16.图5为本实用新型安装板的结构示意图；
17.图6位烟支打孔的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，一种烟支离线激光打孔定点搓转装置包括安装杆1、底座2、导块3、螺杆4、连接块5、基座6、电机7、安装板8、套9。
20.所述的底座2上开设有三个相互平行的腰型孔，位于中间的腰型孔上安装有导块3，导块3上安装有螺杆4，安装杆1的前端通过开设与螺杆4匹配的螺孔安装在螺杆4上，安装杆1与螺杆4垂直，安装杆1上安装有连接块5，连接块5的顶部安装有可移动的基座6，基座6的前段安装有一块安装板8，安装板8上开设有一个通孔，电机7固定安装在基座6上，且电机7的转轴正对安装板8上的通孔，用于放置烟支的套9穿过安装板8上的通孔安装在电机7的转轴上，套9与电机7的转轴可拆卸连接。同时，通过与底座2上左右两侧腰型孔匹配的螺钉将底座2安装在激光打孔设备下方鼓轮拆卸后的卷烟机内壁上，这样通过松开螺钉，通过左右两侧的腰型孔即可调整底座2的安装高度。如图2所示，所述的导块3为一块类似“t”形结构的铁块，该铁块上横段两端及竖段端部分别开设有一个螺栓孔，所述导块3横段置于安装杆1中间的腰型孔中，导块3的横段通过与两端螺栓孔匹配的螺栓固定安装在卷烟机的内壁上，螺杆4安装在竖段螺栓孔内。通过将导块3安装于中部的腰型孔内，松开螺栓，即可沿该
腰型孔调整导块3的高度。同时，所述螺杆4为上方有螺纹，下方有限位凸台的圆柱结构，螺杆4穿过导块3上的螺栓孔与安装杆1连接，并通过螺杆4与导块3的螺栓孔螺纹配合；若高度不准确时，还可旋转螺杆4对安装杆1的高度进行控制，调节螺杆4上下距离，以控制安装杆1的上下高度，以保证插入套9内的烟支10调整至激光打孔设备聚焦头适宜高度，使激光打孔设备能够准确的对烟支10进行周向打孔。
21.在本实用新型中，所述套9由前后不同直径圆柱组成，前后圆柱打有不同直径的孔，后端圆柱布有紧定螺钉孔，所述套9套在电机6的转轴上后，并通过紧定螺钉穿过紧定螺钉孔进行固定，设置多种尺寸的套9，当烟支10的直径出现变化时，通过更换套9，改变套9前端圆柱孔的直径，即可快速进行不同烟支规格做出不同参数变化的试验。
22.如图3所示，所述的连接块5包括一体成型的一块顶板5-1以两块对称该设置的立板5-2，两块立板5-2位于顶板5-1的底部，两块立板5-2上开设有一个轴孔5-3，两块立板5-2的下端设置有两个通过螺栓将连接块5固定在安装杆1上的连接块螺栓孔5-4，安装杆1插入到轴孔5-3内后，通过与连接块螺栓孔5-4匹配的螺栓对两块立板5-2进行夹紧，使连接块5能够稳定的安装在连接块5上。顶板5-1上开设有用于安装基座6的连接块腰型孔5-5；连接块5固定安装在安装杆1上后，将安装电机7的基座6通过螺钉安装在连接块腰型孔5-5上，设置连接块腰型孔5-5能够调整基座6的安装位置，保证基座6上电机7的位置适合与烟支10打孔的最佳位置。
23.如图4-5所示，基座6基体为一前后贯通的凹槽结构，基座6通过螺钉与连接块5上的连接块腰型孔5-5固定连接，基座6的前端顶部设置有限位行程卡槽6-1，基座6的前端底部开设有与限位行程卡槽6-1位置相匹配的限位腰型孔6-2，安装板8为中间有圆形通孔及均匀分布的四个螺栓孔的长方块，安装板8安装于限位行程卡槽6-1内，安装板8的底部开设有与限位腰型孔6-2匹配的螺孔，安装板8的底部通过螺钉固定在限位腰型孔6-2内，通过限位行程卡槽6-1与限位腰型孔6-2能够实现对安装板8的前后位置调整，保证套9能够最缺的安装在电机7的转轴上。
24.本实用新型的工作过程：
25.通过与底座2上左右两个腰型孔匹配的螺钉将底座2固定安装在激光打孔设备下方鼓轮拆卸后的卷烟机内壁上，将烟支10置于套9内，松开导块3的横段上的螺栓，沿腰型孔调整导块3的高度位置，高度调整完毕后，通过螺栓将导块3固定在安装杆底座2上，若高度不准确时，还可旋转螺杆4对安装杆1的高度进行控制，当插入套9内的烟支10调整至激光打孔设备聚焦头适宜高度时，锁紧螺杆4螺母，然后通过电机7带动套9转动，从而使套9内的烟支10跟随其转动，烟支10在转动过程中由激光打孔设备发出的激光束11对烟支10进行周向360度均匀的精确打孔，打孔，当打完第一排孔后，安装板8将在限位行程卡槽6-1后移或前移至下一位置，由激光打孔设备对烟支10继续进行第二排激光打孔，如图6所示。当烟支10的直径出现变化时，通过更换套9，改变套9前端圆柱孔的直径，其他操作步骤不变，即可实现打孔。
26.本实用新型能够随着样品烟支的直径，滤棒段空管激光打孔数量、孔径大小、孔位置等参数的变化，无需更换和调整聚焦头，只需通过更换套即可根据试验需要，快速进行不同烟支规格做出不同参数变化的试验，找到最优参数及确定烟支最佳滤嘴总通风率，达到降温效果满足预期目标，且本专利结构简单实用性强，非常有利于配套新型烟草研究开发
使用。
27.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。