一种汽摩部件生产用开式可倾压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种汽摩部件生产用开式可倾压力机。


背景技术：

2.开式可倾压力机是一种较为常见的压力机，其机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，广泛应用于模具加工领域。但是现有的压力机在压铸汽摩部件的时候，容易导致汽摩部件因受到巨大压力直接弹射出去，如果此时有工人在压力机边上，容易造成安全隐患。因此，需要一种汽摩部件生产用开式可倾压力机。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了一种汽摩部件生产用开式可倾压力机，其包括工作台、设置于工作台上的框架、设置于框架上的横板和设置于横板上的冲压头，还包括沿竖直方向滑动连接于框架后端上的透明防护板一、设置于框架其他端的透明防护板二和设置于横板上用于带动透明防护板一升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括顶部和底部均可拆卸设置于透明防护板一上的同步带、设置于横板底部的后凹块、设置于后凹块左侧壁上的马达、贯穿设置于后凹块左侧壁上且与马达输出端固定连接同轴转动的驱动杆、套设于驱动杆上的带轮，所述同步带缠绕于带轮上且与带轮啮合。
5.采用上述的一种方案，在框架的前端、左端和右端均设有透明防护板二，通过透明防护板一与透明防护板二的配合，在对汽摩配件进行加工时，对因意外弹射出去的部件起到阻挡的作用，有助于避免因意外而伤害到工作人员；通过设置升降驱动组件，便于提升透明防护板一，使用方便。
6.进一步地，所述框架后端内侧左右两侧壁上均竖直开设有开槽，所述透明防护板滑动连接于开槽内，所述开槽内前后两侧壁上均开设有轮槽，所述轮槽内转动连接有与透明防护板一相接触的滑轮。
7.进一步地，所述同步带顶部和底部均通过限位组件可拆卸设置于透明防护板一上，所述限位组件包括固定设置于透明防护板一上的固定块、开设于固定块上且与同步带相啮合的限位齿、压盖在同步带上且通过螺栓与固定块连接的压盖。
8.进一步地，所述工作台上设有用于夹紧汽摩配件的夹紧组件，所述夹紧组件包括开设于工作台顶部的预装槽、左右对称设置于预装槽上侧的两个夹板、贯穿设置于预装槽开口处顶部与夹板连接底部与预装滑动连接的滑块、设置于滑块上靠近工作台中间位置一端的齿条，所述预装槽内设有用于驱动两个齿条做相向运动的驱动组件。
9.进一步地，所述驱动组件包括开设于预装槽底部中间位置的凹槽、设置于凹槽内的转动电机、与转动电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴、设置于驱动轴上的驱动齿轮，两个齿条前后间隔设置且同时与驱动齿轮啮合。
10.进一步地，所述预装槽内左右对称设有两个与滑动块相对应的矩形块，所述矩形块顶部开设有滑槽，所述滑动块滑动连接于滑槽内，所述滑槽与滑动块的纵截面成梯形。
11.进一步地，所述横板上设有用于调节冲压头位置的调节驱动组件，所述调节驱动组件包括开设于横板上的开口、设置于横板前端的驱动电机、贯穿设置于开口内前侧壁上且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的丝杠、位于开口处且套设于丝杠上的螺块，所述螺块与丝杠螺纹连接，所述冲压头缸设置于螺块底部。
12.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
13.图1为本技术实施例具体结构示意图；
14.图2为图1的俯视图；
15.图3为图2中a-a处的剖面结构示意图；
16.图4为图2中b处的放大结构示意图；
17.图5为图3中c处的放大结构示意图；
18.图6为图3中d处的放大结构示意图；
19.图7为本技术实施例中滑块与滑槽的连接结构示意图。
20.附图标记
21.1、工作台；2、冲压头；3、框架；4、横板；5、开口；6、螺块；7、丝杠；8、驱动电机；9、夹板；10、滑动块；11、滑槽；12、矩形块；13、透明防护板一；14、透明防护板二；15、开槽；16、轮槽；17、滑轮；18、固定块；19、压盖；20、限位齿；21、同步带；22、后凹块；23、驱动杆；24、带轮；25、预装槽；26、齿条；27、驱动齿轮；28、驱动轴；29、转动电机；30、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
24.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
25.实施例1：
26.如图1-7所示，本实施例提供了一种汽摩部件生产用开式可倾压力机，其包括工作台1、设置于工作台1上的框架3、设置于框架3上的横板4和设置于横板4上的冲压头2，还包括沿竖直方向滑动连接于框架3后端上的透明防护板一13、设置于框架3其他端的透明防护板二14和设置于横板4上用于带动透明防护板一13升降的升降驱动组件，升降驱动组件包
括顶部和底部均可拆卸设置于透明防护板一13上的同步带21、设置于横板4底部的后凹块22、设置于后凹块22左侧壁上的马达、贯穿设置于后凹块22左侧壁上且与马达输出端固定连接同轴转动的驱动杆23、套设于驱动杆23上的带轮24，同步带21缠绕于带轮24上且与带轮24啮合。
27.采用上述的一种方案，在框架3的前端、左端和右端均设有透明防护板二14，通过透明防护板一13与透明防护板二14的配合，在对汽摩配件进行加工时，对因意外弹射出去的部件起到阻挡的作用，有助于避免因意外而伤害到工作人员；通过设置升降驱动组件，便于提升透明防护板一13，使用方便。在带动透明防护板一13升降时，通过启动马达，马达带动驱动杆23转动，驱动杆23带动带轮24转动，带轮24带动同步带21转动，同步带21带动透明防护板一13升降。
28.实施例2：
29.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，框架3后端内侧左右两侧壁上均竖直开设有开槽15，透明防护板滑动连接于开槽15内，开槽15内前后两侧壁上均开设有轮槽16，轮槽16内转动连接有与透明防护板一13相接触的滑轮17。
30.采用上述的一种方案，通过开槽15与透明防护板一13的配合，对透明防护板一13的升降起到限位和导向的作用；通过轮槽16与滑轮17的配合，有助于减轻透明防护板一13的升降摩擦力，使透明防护板一13更顺畅的升降。
31.实施例3：
32.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，同步带21顶部和底部均通过限位组件可拆卸设置于透明防护板一13上，限位组件包括固定设置于透明防护板一13上的固定块18、开设于固定块18上且与同步带21相啮合的限位齿20、压盖19在同步带21上且通过螺栓与固定块18连接的压盖19。
33.采用上述的一种方案，通过设置限位组件，一方面，便于实现对同步带21的拆卸，一方面，当同步带21因长期使用而使松紧度降低时，通过拆卸同步带21来拉紧同步带21的松紧度。
34.实施例4：
35.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，工作台1上设有用于夹紧汽摩配件的夹紧组件，夹紧组件包括开设于工作台1顶部的预装槽25、左右对称设置于预装槽25上侧的两个夹板9、贯穿设置于预装槽25开口5处顶部与夹板9连接底部与预装滑动连接的滑块、设置于滑块上靠近工作台1中间位置一端的齿条26，预装槽25内设有用于驱动两个齿条26做相向运动的驱动组件。
36.采用上述的一种方案，通过设置夹紧组件，便于对汽摩配件进行夹紧，通过两个夹板9对汽摩配件的靠拢夹持，对零件进行夹紧定位，提高汽摩配件的位置稳定性，从而提高加工质量；通过设置驱动组件，对两个夹板9起到传动的作用，自动化强，进一步地提高了使用便利性。
37.实施例5：
38.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，驱动组件包括开设于预装槽25底部中间位置的凹槽30、设置于凹槽30内的转动电机29、与转动电机29输出端固定连接同轴转动的驱动轴28、设置于驱动轴28上的驱动齿轮27，两个齿条26前后间隔设置且同时与驱
动齿轮27啮合。
39.采用上述的一种方案，通过设置驱动组件，对两个齿条26起到传动的作用。在夹紧汽摩配件时，通过启动转动电机29，转动电机29带动驱动轴28转动，驱动轴28带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27带到两个齿条26做相互靠近运动，齿条26带动滑块移动，滑块带动夹板9移动，直至两个夹板9夹持住汽摩配件即可。
40.实施例6：
41.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，预装槽25内左右对称设有两个与滑动块10相对应的矩形块12，矩形块12顶部开设有滑槽11，滑动块10滑动连接于滑槽11内，滑槽11与滑动块10的纵截面成梯形。
42.采用上述的一种方案，通过滑动块10与滑槽11的配合，对夹板9的移动起到限位和导向的作用；通过使滑槽11与滑动块10的纵截面设置成梯形，避免滑动块10从滑槽11内脱离出来，有助于提高夹板9的夹紧稳定性。
43.实施例7：
44.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，横板4上设有用于调节冲压头2位置的调节驱动组件，调节驱动组件包括开设于横板4上的开口5、设置于横板4前端的驱动电机8、贯穿设置于开口5内前侧壁上且与驱动电机8输出端固定连接同轴转动的丝杠7、位于开口5处且套设于丝杠7上的螺块6，螺块6与丝杠7螺纹连接，冲压头2缸设置于螺块6底部。
45.采用上述的一种方案，通过设置调节驱动组件，便于操作人员根据实际需要调节液压缸的位置，使用便捷。在调节液压缸的位置时。通过启动驱动电机8，驱动电机8带动丝杠7转动，丝杠7带动螺块6移动，螺块6带动液压缸移动。
46.工作原理：在带动透明防护板一13升降时，通过启动马达，马达带动驱动杆23转动，驱动杆23带动带轮24转动，带轮24带动同步带21转动，同步带21带动透明防护板一13升降。在夹紧汽摩配件时，通过启动转动电机29，转动电机29带动驱动轴28转动，驱动轴28带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27带到两个齿条26做相互靠近运动，齿条26带动滑块移动，滑块带动夹板9移动，直至两个夹板9夹持住汽摩配件即可。在调节液压缸的位置时。通过启动驱动电机8，驱动电机8带动丝杠7转动，丝杠7带动螺块6移动，螺块6带动液压缸移动。
47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
48.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。