一种研磨机的研磨盘连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种工艺水晶辅助设备类技术领域，尤其是一种研磨机的研磨盘连接机构。


背景技术：

2.水晶、水钻在服饰、饰品方面应用广泛，作为一种将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，后进行表面研磨方式进行抛光处理，小型水晶的抛光常规采用批量滚式研磨抛光，现有的水晶玻璃研磨机是水晶玻璃抛光的重要设备，现有的水晶玻璃研磨机对水晶玻璃研磨时，水晶玻璃会产生晃动，影响研磨效果，研磨时不能适应各种形状大小的水晶玻璃，实用性不强，在研磨时，会产生高温，需要进行喷水降温处理，现有的喷水装置只是对打磨轮进行喷水处理，容易造成污染。
3.为此，前期提出了开发了一款公开号为cn211661784u的新型研磨机来解决上述问题，但也存在着驱动杆和连接座间的结构太过复杂，并且安装和拆卸维护时间长，极为不易，同时，驱动杆和连接座间为刚性连接，当驱动杆和连接座下端的上研磨盘与研磨机下工作台上的下托盘中性线不平行有误差时，直接导致上研磨盘与下托盘上放置的水钻间的研磨面不平整，面与面间有夹角式倾斜，且不能自适应的调整，使的在研磨的水钻有较多不能接触进行研磨抛光的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种研磨机的研磨盘连接机构,是一种安装和拆卸简易的连接机构，连接机构本体由内装上磁钢一的上接头、内装下磁钢一下接头、磁钢二连接而成，上接头也下接头间设防脱杆连接避免脱开，上磁钢一与下磁钢一分别与磁钢二的上下端的半球面五磁吸，且上接头下端向下伸展的拨叉进入下接头对应角度位置的限位槽内提供转动的扭力驱动，拆卸时，只需提供大于磁吸的外力把下接头向外拉动，使磁钢二与下磁钢一或上磁钢一任意一端脱开，并旋转下接头把防脱杆与上接头脱开即可，本实用新型结构简单，且安装和拆卸简单，能够方便的更换上研磨盘，并能自动微调上研磨盘和下托盘内的水钻接触平面位置平整。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种研磨机的研磨盘连接机构，连接机构本体，所述连接机构本体由内装上磁钢一的上接头、内装下磁钢一下接头、磁钢二连接而成，上接头也下接头间设防脱杆连接避免脱开，上磁钢一与下磁钢一分别与磁钢二的上下端的半球面五磁吸，且上接头下端向下伸展且对称的拨叉均进入下接头对应角度位置的限位槽内，利于研磨工作时，圆周转动的上接头带动下接头转动，提供足够的研磨时上研磨盘的驱动扭力。
6.所述上接头的下端面设半球孔二，上接头的下端均设向下伸展的拨叉，所述拨叉以半球孔二为中心两侧位置对应，所述半球孔二的底部设螺孔二，半球形的磁钢一装入半球孔二内，且磁钢一的外半球面与半球孔二的内球面贴合固定，磁钢一半球孔六底部的通
孔六与螺孔二位置对应；
7.所述下接头的上端中心设半球孔三，且下接头上端设对称的限位槽，所述限位槽以半球孔三为中心两侧对应，半球孔三底部设螺孔四，半球形的下磁钢一装入半球孔三内，且下磁钢一的外半球面与半球孔三的内球面贴合固定，下磁钢一半球孔六底部的通孔六与螺孔四位置对应；
8.防脱杆装入磁钢二的通孔五内后，弹性软索两端的上连接头和下连接头分别露出通孔五的两端，上连接头与下连接头均设外螺纹，上连接头的外螺纹与螺孔二螺接，下连接头的外螺纹与螺孔四螺接，磁钢二一端的半球面五与上接头固定的磁钢一的半球孔六磁吸贴合，磁钢二另一端的半球面五与下接头固定的下磁钢一的半球孔六磁吸贴合，使上接头与下接头通过中间的磁钢二5组合为整体。
9.进一步设置，所述磁钢二的形状为由两个半球面五组成的球体中间对开后拉长。
10.进一步设置，所述下接头设轴向定位台阶，所述轴向定位台阶下端设径向定位台阶，且轴向定位台阶均布连接研磨盘的通孔。
11.进一步设置，所述弹性软索能弹性拉长和自动复位。
12.进一步设置，所述磁钢二与磁钢一、下磁钢一为n极和s极磁吸。
13.进一步设置，所述限位槽的宽度l2大于拨叉的宽度l1，且限位槽的深度大于拨叉的深度。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，且安装和拆卸简单，能够方便的更换上研磨盘，并能自动微调上研磨盘和下托盘内的水钻接触平面位置平整。
附图说明
15.图1为本实用新型示意图；
16.图2为图1的左视图；
17.图3为图1的分解图；
18.图4为图2中上接头的仰视图；
19.图5为图3中磁钢一的仰视图；
20.图6为图3中下接头的俯视图。
21.图中：连接机构本体1、上接头2、螺孔二202、半球孔二203、拨叉204、下接头3、限位槽301、轴向定位台阶302、径向定位台阶303、半球孔三304、螺孔四305、防脱杆4、上连接头401、弹性软索402、下连接头403、磁钢二5、通孔五501、半球面五502、上磁钢一6、下磁钢一61、半球孔六601、通孔六602。
具体实施方式
22.如图1～图6中所示：一种研磨机的研磨盘连接机构，连接机构本体1由内装上磁钢一6的上接头2、内装下磁钢一61下接头3、磁钢二5连接而成，上接头2也下接头3间设防脱杆4连接避免脱开，上磁钢一6与下磁钢一61分别与磁钢二5的上下端的半球面五502磁吸，且上接头2下端向下伸展且对称的拨叉204均进入下接头3对应角度位置的限位槽301内，上接头2与下接头3件的圆周扭力传动为上磁钢一6、下磁钢一61与磁钢二5间的磁吸力和拨叉204与限位槽301的扭力；
23.上接头2下端面的半球孔二203两侧均设向下伸展的拨叉204，半球孔二203的底部设螺孔二202，半球形的磁钢一6装入半球孔二203内，且磁钢一6的外半球面与半球孔二203的内球面贴合固定，常规固定方式为树脂胶水粘合并固化；下接头3上端中心的半球孔三304两侧设对称的限位槽301，半球孔三304底部设螺孔四305，半球形的下磁钢一61的外半球面与半球孔三304的内球面贴合固定并用胶水固定；
24.磁钢二5的形状为由两个半球面五502组成的球体中间对开后拉长，防脱杆4装入磁钢二5的通孔五501内后，能在稍高的外力作用下被拉长并能自动复位弹性软索402两端的上连接头401和下连接头403分别露出通孔五501的两端，上连接头401与下连接头403均设外螺纹，上连接头401的外螺纹与螺孔二202螺接，下连接头403的外螺纹与螺孔四305螺接，连接时，弹性软索402能提供足够的螺接时螺纹摩擦阻力，磁钢二5一端的半球面五502与上接头2固定的磁钢一6的半球孔六601磁吸贴合，另一端的半球面五502与下接头3固定的下磁钢一61的半球孔六601磁吸贴合，使上接头2与下接头3通过中间的磁钢二5组合为整体。
25.限位槽301的宽度l2大于拨叉204的宽度l1，连接面间的间隙不大于2mm，利于上研磨盘在研磨时能自使用的调整研磨面的结合度，且限位槽301的深度大于拨叉204的深度，解决了研磨时水钻有较多不能接触进行研磨抛光的问题。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。