一种运输框注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种运输框注塑模具，包括动模部分、静模部分，所述动模部分与静模部分配合连接后在其内部形成模具型腔，所述静模部分设置有注塑口；其特征在于：所述动模部分包括底板、动模板、动模镶件，动模镶件安装于动模板内，安装有动模镶件的动模板固定连接于底板上；所述静模部分包括面板、静模板、升降组件，升降组件安装于静模板上，安装有升降组件的静模板固定连接于面板上；所述升降组件包括油缸、升降滑块，升降滑块包括第一升降滑块、第二升降滑块、第三升降滑块、第四升降滑块，第一升降滑块、第二升降滑块、第三升降滑块、第四升降滑块首尾顺次相连形成围挡；四个升降滑块形成的围挡坐落于静模板内，油缸对应设置于第三升降滑块、第四升降滑块外侧，油缸与静模板、对应的升降滑块连接；所述动模部分的动模板扣接于静模板内的四个升降滑块形成的围挡上方，动模部分的动模镶件嵌入连接于静模板内的四个升降滑块形成的围挡内，动模板与静模板之间设置有导向连接件，导向连接件一端与动模部分的动模板相连、导向连接件另一端与静模部分的静模板相连。2.根据权利要求1所述的一种运输框注塑模具，其特征在于：所述第三升降滑块与静模板接触位置处及第四升降滑块与动模板接触位置处设置有耐磨片，所述第一升降滑块与动模板接触位置处及第二升降滑块与静模板接触位置处设置有耐磨片。3.根据权利要求2所述的一种运输框注塑模具，其特征在于：所述静模板上设置有油缸连接板，油缸的活塞杆端部连接于油缸连接板上。4.根据权利要求3所述的一种运输框注塑模具，其特征在于：所述油缸的活塞杆侧套设有固定套板，固定套板固定连接于油缸上；第三升降滑块、第四升降滑块上设置有固定插槽，固定套板插接于固定插槽内，固定套板与第三升降滑块、第四升降滑块之间通过内六角螺钉固定。5.根据权利要求1所述的一种运输框注塑模具，其特征在于：所述第一升降滑块、第二升降滑块、第三升降滑块、第四升降滑块首尾顺次连接处设置有连接槽，连接槽中设置有驱动块，驱动块与第三升降滑块、第四升降滑块连接端通过内六角螺钉固定。6.根据权利要求1所述的一种运输框注塑模具，其特征在于：所述动模部分的动模板两侧设置有与油缸配合的缸体容置槽。7.根据权利要求1所述的一种运输框注塑模具，其特征在于：所述动模镶件包括第一镶件、第二镶件，第一镶件与第二镶件之间通过销钉、内六角螺钉固定连接，第一镶件与动模板之间通过内六角螺钉固定连接，第一镶件侧方设置有锁紧块，锁紧块通过内六角螺钉固定连接于动模板上。8.根据权利要求1所述的一种运输框注塑模具，其特征在于：所述导向连接件包括斜导柱、直导柱，斜导柱分布设置于静模板内侧，斜导柱一端插接固定于静模板上，斜导柱另一端与动模板上的槽孔连接；动模板四角处设置直导柱，静模板四角处设置有与直导柱配合连接的导套。9.根据权利要求1所述的一种运输框注塑模具，其特征在于：所述注塑口包括定位环、浇口套，面板上设置有用于安装定位环的放置槽，浇口套贯穿设置于静模板中，浇口套一端与模具型腔连通，浇口套另一端与用于安装定位环的放置槽连通。

技术总结
本发明公开了一种运输框注塑模具，包括动模部分、静模部分，动模部分与静模部分配合连接后在其内部形成模具型腔；动模部分包括底板、动模板、动模镶件，动模镶件安装于动模板内，动模板固定连接于底板上；静模部分包括面板、静模板、升降组件，升降组件安装于静模板上，静模板固定连接于面板上；升降组件包括油缸、升降滑块，升降滑块包括第一升降滑块、第二升降滑块、第三升降滑块、第四升降滑块，第一升降滑块、第二升降滑块、第三升降滑块、第四升降滑块首尾顺次相连形成围挡；通过使用本模具，运输框产品的生产周期短，生产效率高；在模具构造上，省去了以往的顶出结构，制造模具的成本得到降低，而且生产出的运输框产品表面没有顶出痕迹。顶出痕迹。顶出痕迹。


技术研发人员：孟丽莉 王雨飞 尹昱力 任广言 陈琳
受保护的技术使用者：禧阅航空技术（上海）有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/5/30