金属嵌件模内注塑定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属嵌件技术领域，具体为金属嵌件模内注塑定位装置。


背景技术：

2.金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法，但现有的金属嵌件模内的注塑定位装置，在定位时不能对其进行密封，导致模内在注塑后内部液体会出现渗漏的现象，导致模具在注塑后出现瑕疵，降低注塑成型的质量。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供金属嵌件模内注塑定位装置，具备了密封的优点，解决了现有的金属嵌件模内的注塑定位装置，在定位时不能对其进行密封，导致模内在注塑后内部液体会出现渗漏的现象，导致模具在注塑后出现瑕疵，降低注塑成型质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属嵌件模内注塑定位装置，包括顶模和底模，所述顶模设置在底模的顶部，所述底模的顶部设置有密封环板，所述密封环板顶部与底部两侧的前侧与后侧均设置有定位栓，所述顶模底部两侧的前侧与后侧和底模顶部两侧的前侧与后侧均开设有定位槽，所述定位槽与定位栓活动连接，所述底模两侧的顶部与底模两侧的底部均固定连接有滑动组件。
5.作为本实用新型优选的，所述滑动组件包括固定板，所述固定板的外侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁活动连接有限位板，所述密封环板的两侧固定连接有安装板，所述限位板的内侧固定连接有拉簧，所述拉簧靠近安装板的一端固定连接在安装板的顶部与底部。
6.作为本实用新型优选的，所述定位栓靠近密封环板的一侧镶嵌有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆靠近密封环板的一端固定连接在密封环板的顶部与底部。
7.作为本实用新型优选的，所述安装板的顶部与底部均固定连接有限位杆，所述限位杆远离安装板的一端贯穿至限位板的顶部与底部与限位板活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述密封环板顶部与底部两侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆设置有两个，所述滑杆远离密封环板的一端贯穿至定位栓的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述密封环板的顶部与底部均固定连接有密封圈，所述密封圈的材质为硅橡胶。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置密封环板，使顶模与底部合并进行注塑后定位栓能够对顶模与底模进行定位，同时密封环板能够对底模与底模的合并缝隙进行密封，解决了现有的金属嵌件模内的注塑定位装置，在定位时不能对其进行密封，导致模内在注塑后内部液体
会出现渗漏的现象，导致模具在注塑后出现瑕疵，降低注塑成型质量的问题，具备了密封的优点。
12.2、本实用新型通过设置滑动组件，使固定板、滑动槽和限位板的配合使用能够通过拉簧对密封环板3进行支撑，防止密封环板粘黏到底模或顶模上，同时固定板、滑动槽和限位板的使用能够防止顶模与底模合并时拉簧影响密封环板与底模和顶模的贴合，再通过设置弹簧伸缩杆，使弹簧伸缩杆的使用能够防止密封环板与底模和顶模分离后定位栓与定位槽分离，防止密封环板与顶模或底模出现错位的现象。
13.3、本实用新型通过设置限位杆，使限位杆的使用能够对拉簧进行限位，同时防止拉簧在拉伸时出现折弯的现象，再通过设置滑杆，使滑杆的使用能够对定位栓进行支撑，防止密封环板受到撞击时带动定位栓与定位槽撞击导致弹簧伸缩杆发生折断的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
17.图中：1、顶模；2、底模；3、密封环板；4、定位栓；5、定位槽；6、滑动组件；61、固定板；62、滑动槽；63、限位板；64、安装板；65、拉簧；7、弹簧伸缩杆；8、限位杆；9、滑杆；10、密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的金属嵌件模内注塑定位装置，包括顶模1和底模2，顶模1设置在底模2的顶部，底模2的顶部设置有密封环板3，密封环板3顶部与底部两侧的前侧与后侧均设置有定位栓4，顶模1底部两侧的前侧与后侧和底模2顶部两侧的前侧与后侧均开设有定位槽5，定位槽5与定位栓4活动连接，底模2两侧的顶部与底模2两侧的底部均固定连接有滑动组件6。
20.参考图2，滑动组件6包括固定板61，固定板61的外侧开设有滑动槽62，滑动槽62的内壁活动连接有限位板63，密封环板3的两侧固定连接有安装板64，限位板63的内侧固定连接有拉簧65，拉簧65靠近安装板64的一端固定连接在安装板64的顶部与底部。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑动组件6，使固定板61、滑动槽62和限位板63的配合使用能够通过拉簧65对密封环板3进行支撑，防止密封环板3粘黏到底模2或顶模1上，同时固定板61、滑动槽62和限位板63的使用能够防止顶模1与底模2合并时拉簧65影响密封环板3与底模2和顶模1的贴合。
22.参考图3，定位栓4靠近密封环板3的一侧镶嵌有弹簧伸缩杆7，弹簧伸缩杆7靠近密封环板3的一端固定连接在密封环板3的顶部与底部。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧伸缩杆7，使弹簧伸缩杆7的使用能够防止密封环板3与底模2和顶模1分离后定位栓4与定位槽5分离，防止密封环板3与
顶模1或底模2出现错位的现象。
24.参考图2，安装板64的顶部与底部均固定连接有限位杆8，限位杆8远离安装板64的一端贯穿至限位板63的顶部与底部与限位板63活动连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆8，使限位杆8的使用能够对拉簧65进行限位，同时防止拉簧65在拉伸时出现折弯的现象。
26.参考图3，密封环板3顶部与底部两侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆9，滑杆9设置有两个，滑杆9远离密封环板3的一端贯穿至定位栓4的内部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆9，使滑杆9的使用能够对定位栓4进行支撑，防止密封环板3受到撞击时带动定位栓4与定位槽5撞击导致弹簧伸缩杆7发生折断的现象。
28.参考图2，密封环板3的顶部与底部均固定连接有密封圈10，密封圈10的材质为硅橡胶。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置材质为硅橡胶的密封圈10，使密封圈10的使用能够对密封环板3进一步的密封，减少密封环板3与底模2和顶模1的安装缝隙，同时硅橡胶的使用能够增加密封圈10的耐热性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行注塑时，顶模1与底模2合并，使顶模1通过拉簧65带动安装板64向下移动，使安装板64带动密封环板3向下移动，使密封环板3能够同步的与底模2和顶模1贴合，使密封环板3能够减少顶模1与底模2的合并缝隙，同时密封环板3带动定位栓4向下移动，使密封环板3在与顶模1和底模2接触之前定位栓4对密封环板3进行定位，并且弹簧伸缩杆7能够防止密封环板3带动定位栓4进行移动使定位栓4与定位槽5分离，达到定位时进行密封的效果，并且拉簧65能够防止密封环板3在注塑过后粘黏到底模2或顶模1上。
31.综上所述：该金属嵌件模内注塑定位装置，通过设置密封环板3，使顶模1与底部合并进行注塑后定位栓4能够对顶模1与底模2进行定位，同时密封环板3能够对底模2与底模2的合并缝隙进行密封，解决了现有的金属嵌件模内的注塑定位装置，在定位时不能对其进行密封，导致模内在注塑后内部液体会出现渗漏的现象，导致模具在注塑后出现瑕疵，降低注塑成型质量的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。