一种豆粉加工用蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械加工技术领域，具体为一种豆粉加工用蒸发器。


背景技术：

2.蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要有加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液完全分离，随着社会的发展，蒸发器对食品机械加工的应用愈加广泛，因此，对一种豆粉加工用蒸发器的需求日益增长，市面上的蒸发器在加工豆粉过程中，原料大多保持静止状态，造成原料堆积不动，需要较长时间才能进行蒸发，且一次性进入过多的原料，反而减少了蒸发的接触面，降低蒸发的效率，因此，针对上述问题提出一种豆粉加工用蒸发器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种豆粉加工用蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种豆粉加工用蒸发器，包括主体、进液管道和出液管道，所述主体内壁左右两侧中央位置处固定连接有支撑隔板，所述支撑隔板顶端左侧固定连接有进液控制装置，所述进液控制装置顶端中央位置处连通有进液管道，所述进液管道贯穿主体的左侧顶端位置，所述进液控制装置顶端中央位置处滑动连接有球体，所述进液控制装置内部滑动连接有滑块，所述滑块前端面中央位置处转动连接有曲柄，所述曲柄另一端转动连接有旋转叶片，所述旋转叶片通过第一电机主轴固定连接有第一电机，所述进液控制装置右侧连通有出液口，所述主体顶端中央位置处连通有二次蒸汽管道，所述主体右侧底端连通有出液管道，所述主体左右两侧中央位置处均固定连接有控制器，所述主体内部左右两侧均固定连接有加热蒸汽管，所述主体左侧底端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴两侧固定连接有搅拌叶片，所述主体内壁顶端两侧固定连接有除沫器，所述除沫器底端固定连接有集沫室，所述集沫室底端中央位置处连通有液沫回流管，所述液沫回流管贯穿主体的底端面中央位置。
6.优选的，所述进液控制装置顶端中央位置处设有进液孔，且形状为倒置的圆台。
7.优选的，所述球体底端和进液孔相卡合，且球体置于进液管道的内部。
8.优选的，所述滑块顶端中央位置处固定连接有顶杆，顶杆的形状为圆柱体，且横截面直径是进液孔横截面最小直径的0.5倍，垂直高度是进液孔垂直高度的1.5倍。
9.优选的，所述第二电机主轴末端转动连接有底座，且底座另一侧与主体右侧内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的进液控制装置，可以有规律性、定量的自动排入原
液，相比同等容积的原液一次性的排入蒸发室，定量排入的蒸发效率更高，且不需要人力操作，具有很高的实用性能；
12.2、本实用新型中，通过设置的电机、搅拌叶片和除沫器，可以通过电机带动搅拌叶片转动，使原液在蒸发器中流动起来，蒸发的更加全面，效率更高，同时因为搅拌产生的大量泡沫，在除沫器的作用下得以回收导流，节约原料，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型进液控制装置静止状态结构示意图；
15.图3为本实用新型进液控制装置运动状态结构示意图；
16.图4为本实用新型加热蒸汽管结构示意图。
17.图中：1-主体、2-进液管道、3-进液控制装置、4-球体、5-进液孔、6-滑块、7-曲柄、8-旋转叶片、9-第一电机、10-支撑隔板、11-顶杆、12-出液口、13-二次蒸汽管道、14-出液管道、15-控制器、16-加热蒸汽管、17-第二电机、18-搅拌叶片、19-除沫器、20-集沫室、21-液沫回流管、22-底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
22.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
23.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种豆粉加工用蒸发器，包括主体1、进液管道2和出液管道14，所述主体1内壁左右两侧中央位置处固定连接有支撑隔板10，使整体结构更加稳固，所述支撑隔板10顶端左侧固定连接有进液控制装置3，所述进液控制装置3顶端中央位置处连通有进液管道2，所述进液管道2贯穿主体1的左侧顶端位置，所述进液控制装置3顶端中央位置处设有进液孔5，且形状为倒置的圆台，更容易与球体4相卡合，所述进液控制装置3顶端中央位置处滑动连接有球体4，所述球体4底端和进液孔5相卡合，且球体4置于进液管道2的内部，有效的控制了液体的进入，所述进液控制装置3内部滑动连接有滑块6，所述滑块6顶端中央位置处固定连接有顶杆11，顶杆11的形状为圆柱体，且顶杆11横截面直径是进液孔5横截面最小直径的0.5倍，垂直高度是进液孔5垂直高度的1.5倍，保证滑块6移动到最顶端时，顶杆11可以穿过进液孔5向上推动球体4，所述滑块6前端面中央位置处转动连接有曲柄7，所述曲柄7另一端转动连接有旋转叶片8，所述旋转叶片8通过第一电机9主轴固定连接有第一电机9，所述进液控制装置3右侧连通有出液口12，所述主体1顶端中央位置处连通有二次蒸汽管道13，所述主体1右侧底端连通有出液管道14，所述主体1左右两侧中央位置处均固定连接有控制器15，所述主体1内部左右两侧均固定连接有加热蒸汽管16，所述主体1左侧底端固定连接有第二电机17，所述第二电机17主轴末端转动连接有底座22，且底座22另一侧与主体1右侧内壁固定连接，使第二电机17工作过程中稳定性更高，所述第二电机17主轴两侧固定连接有搅拌叶片18，所述主体1内壁顶端两侧固定连接有除沫器19，所述除沫器19底端固定连接有集沫室20，所述集沫室20底端中央位置处连通有液沫回流管21，可以节约原液，提高产量，所述液沫回流管21贯穿主体1的底端面中央位置。
26.工作流程：在外接电源通电的情况下，原液通过进液管道2流动到进液控制装置3，此时进液控制装置3工作，在第一电机9的带动下，旋转叶片8开始转动，通过曲柄7带动滑块6进行上下移动，向上移动到顶端时，顶杆11穿过进液孔5向上推动球体4，释放进液孔5，原液进入一定的容量，向下移动时，球体4归位，原液不再进入，此时滑块6向下移动过程中，流入的一定容量的原液从出液孔12流入主体1内，重复此类动作，可以分量排入，提高蒸发的效率，同时流入到主体1内的原液，在第二电机17的作用下，带动搅拌叶片18转动，使原液流动起来，蒸发效果更好，且由于搅拌叶片18搅拌而产生的大量泡沫，在除沫器19的作用下，聚集流入集沫室20，通过液沫回流管21集流回收，节约成本的同时，提高了产量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。