一种铝灰无害化处理氨气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨气回收相关技术领域，尤其是指一种铝灰无害化处理氨气回收装置。


背景技术：

2.铝灰是原铝生产、铝合金及加工、废铝回收等铝工业过程中产生的一种高污染废弃物。该废弃物为高温下铝与空气反应形成的必然产物，产量巨大。铝灰的成分复杂，因生产环节不同、生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化，但通常含有金属铝，铝的氧化物、氮化物，氯盐以及一些其他成分。目前铝灰分离出夹带的金属铝以后，大部分堆存或填埋处理。但由于铝灰含有的氮氧化物很不稳定，易发生化学反应，形成易燃的、有害的刺激性气体，造成空气污染。另外，铝灰中还会存在一些可溶于水的盐类污染物，可对土壤和地下水造成严重污染。
3.铝灰中的氮化铝潮解会释放产生氨气，氨气是一种恶臭性气体且具有易燃爆炸性，因此必须对散溢的氨气进行处理，对于这些产生的氨气，现有的处理办法一是采用统一收集进行燃烧的方式进行处理，这样会造成氨气的浪费，并且在燃烧的过程中容易发生危险事故；二是采用吸收塔喷淋的方式进行对氨气的吸收，但是当氨气量较大时，氨气在通过吸收塔后很难被吸收塔内喷淋的水雾完全吸收，不能达到理想的氨气回收的效果，还是会有部分氨气通过吸收塔后排出，造成氨气的浪费，并对空气造成一定的污染。
4.中国专利授权公告号：cn212999232u，授权公告日2021年04月20日，公开的一种湿强剂加工用氨气回收处理装置，包括底板、喷淋结构和过滤结构；底板：其上表面中部均匀设置有喷淋塔，喷淋塔的底端出水口处通过管道与设置于底板上表面左侧的收集箱内部连通，喷淋塔的外弧壁右侧进气口处设置有进气管道，底板上表面右侧设置的鼓风机出风口通过管道与进气管道内部相通，喷淋塔的外弧面右侧上端开口处固定设置有橡胶块；喷淋结构：包括驱动单元，所述驱动单元设置于喷淋塔外弧面右侧的台阶面上表面；过滤结构：设置于喷淋塔的内部底端。
5.上述方案，能使喷淋更加全面，氨气的吸收更加彻底，能进一步提高氨气的反应的速率，便于氨气的后期回收的处理。不足之处在于：氨气是直接通入喷淋塔内，并未做初步的过滤处理，容易导致处理吸收氨气的效率低，从而降低处理效果。
6.结合上述方案，提供了一种新的技术方案解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型是为了克服现有技术中铝灰无害化处理氨气回收装置氨气吸收效率低的不足，提供了一种氨气吸收效率高的铝灰无害化处理氨气回收装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种铝灰无害化处理氨气回收装置，包括吸收罐和吸收塔，所述吸收塔架设在吸收罐的上方，所述吸收罐的顶部安装有固定架，所述吸收塔与固定架连接，所述吸收罐的一
侧连接有供气管和供料管，所述吸收罐的另一侧连接有排液管，所述吸收塔的底部两侧分别连接有进气管和出液管，所述吸收塔的顶部两侧分别连接有进液管和出气管，所述进气管、出液管和进液管均与吸收罐连接，所述出液管与排液管连接，所述吸收塔的内部安装有喷淋组件，所述进液管与喷淋组件连接。
10.先通过供料管将吸收氨气的液体通入吸收罐中，吸收氨气的液体采用稀硫酸液体，然后将铝灰无害化处理过程中产生的氨气通入供气管中，供气管将氨气通入吸收罐中，氨气经吸收罐中稀硫酸液体进行初步的吸收过滤后通过进气管进入到吸收塔中，氨气自下而上运动，进液管将吸收罐中的液体输送至喷淋装置中，喷淋装置采用吸收罐中的液体对氨气自上而下进行喷淋，经过二次喷淋过滤的气体通过排气管排出，喷淋后吸收有氨气的液体通过出液管再次进入到吸收罐中，经排液管排出，采用稀硫酸吸收氨气效果好，稳定且不易挥发，且氨气和稀硫酸反应生成硫酸铵，硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物，两次吸收氨气的液体均采用同一液体节约成本，且处理后的氨气可用作肥料，增加环保性能，达到了氨气吸收效率高的目的。
11.作为优选，所述吸收塔内的空间从上往下依次包括出气层、喷淋层和进气层，所述出气层、喷淋层和进气层均互相连通，所述出气管与出气层连通，所述喷淋组件安装在喷淋层，所述进气管和出液管均与进气层连通。氨气从进气管进入吸收塔底部的进气层，自下而上运动，喷淋组件喷洒稀硫酸对氨气进行二次吸收，吸收氨气的液体通过出液管排出，过滤后的气体继续向出气层运动，出气层中填充有氨气吸收剂，再次对气体中残余的氨气进行吸收，然后通过出气管排出至外界，出气层、喷淋层和进气层均互相连通用于便于氨气在吸收塔内顺畅流动。
12.作为优选，所述喷淋组件包括喷淋管和若干个喷淋头，所述喷淋管与进液管连接，所述喷淋头与喷淋管连接，若干个喷淋管均匀间隔布置，所述喷淋头的出口朝向吸收塔的底部进气层处。稀硫酸通过进液管被输送至喷淋管中，经喷淋头自上而下进行喷洒，对氨气进行二次吸收，设置多个喷淋头，便于吸收工作的充分性，增加氨气的吸收效率。
13.作为优选，所述喷淋层中设有若干个扰流板，所述扰流板上开设有若干个通孔，所述通孔连通扰流板的顶面和底面，所述扰流板的内部填充有海绵，所述扰流板端部有插接条，所述吸收塔的内壁上安装有与扰流板匹配的加固块，所述加固块上设有与插接条匹配的插接槽，所述扰流板通过插接条和插接槽的配合与吸收塔连接。氨气从下而上运动，扰流板对氨气和吸收液的流动起到引导作用，同时也增大氨气和吸收液的流动形成，为氨气的吸收溶解创造足够的时间，由于扰流板上设置有通孔，便于气体的运动，同时海绵吸水后在水分子的重力作用下使海绵始终处于膨胀状态，使透气效果更好，增大吸收面积，进一步提高氨气的反应的速率，利用插接条和插接槽的配合，可以对长时间使用后的扰流板进行更换，加固块用于增加扰流板的稳固性，提高使用寿命。
14.作为优选，所述出气管远离吸收塔的一端连接有回气管，所述回气管与吸收塔连接，所述回气管与吸收塔连接的一端置于出液管的上方，所述出气管上连接有氨气浓度检测仪，所述出气管上安装有电磁阀一，所述回气管上安装有电磁阀二，所述氨气浓度检测仪分别连接电磁阀一和电磁阀二。过滤后的气体在经过出气层的氨气吸收剂吸收后经过出气管排出，出气管上的氨气浓度检测仪进行浓度检测，若未达到排放标准，则开启电磁阀二，让气体流入回气管中，再次进入吸收塔中进行吸收过滤，若达到排放标准，则开启电磁阀
一，进行气体排放，这样的设计增加安全性，回收处理效果良好。
15.作为优选，所述供气管上安装有气体流量调节阀和气体流量传感器，所述气体流量调节阀与气体流量传感器连接，所述供料管上安装有供料电磁阀，所述吸收罐的外侧安装有液位计，所述液位计与供料电磁阀连接。供气管上的气体流量传感器用于检测氨气的流量，然后将信号传递至气体流量调节阀，气体流量调节阀控制供气管向吸收罐中输送的气体流量的大小，进而控制吸收效率，避免氨气过量，导致吸收效率低，供料电磁阀控制稀硫酸的输送量，液位计过低时，液位计控制供料电磁阀增加液体流量，这样的设计使得从输送端便可以提高氨气吸收率，优化氨气处理效果。
16.本实用新型的有益效果是：两次吸收氨气的液体均采用同一液体节约成本，且处理后的氨气可用作肥料，增加环保性能，输送段、吸收段和排放段均进行氨气的处理，增加安全性能，优化处理效果，达到了氨气吸收效率高的目的。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是吸收塔的内部结构示意图；
19.图3是a的放大图。
20.图中：1.供料管，11.供料电磁阀，2.吸收塔，21.进液管，22.进气管，23. 出液管，24.出气层，25.喷淋层，251.喷淋管，252.喷淋头，26.扰流板，261. 通孔，262.海绵，263.插接条，27.加固块，271.插接槽，28.进气层，3.出气管， 31.氨气浓度检测仪，32.电磁阀一，4.回气管，41.电磁阀二，5.排液管，6.吸收罐，61.固定架，62.液位计，7.供气管，71.气体流量传感器，72.气体流量调节阀。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
22.如图1所示，一种铝灰无害化处理氨气回收装置，包括吸收罐6和吸收塔2，吸收塔2架设在吸收罐6的上方，吸收罐6的顶部安装有固定架61，吸收塔2与固定架61连接，吸收罐6的一侧连接有供气管7和供料管1，吸收罐6的另一侧连接有排液管5，吸收塔2的底部两侧分别连接有进气管22 和出液管23，吸收塔2的顶部两侧分别连接有进液管21和出气管3，进气管 22、出液管23和进液管21均与吸收罐6连接，出液管23与排液管5连接，吸收塔2的内部安装有喷淋组件，进液管21与喷淋组件连接。
23.如图2所示，吸收塔2内的空间从上往下依次包括出气层24、喷淋层25 和进气层28，出气层24、喷淋层25和进气层28均互相连通，出气管3与出气层24连通，喷淋组件安装在喷淋层25，进气管22和出液管23均与进气层28连通。
24.喷淋组件包括喷淋管251和若干个喷淋头252，喷淋管251与进液管21 连接，喷淋头252与喷淋管251连接，若干个喷淋管251均匀间隔布置，喷淋头252的出口朝向吸收塔2的底部进气层28处。
25.如图3所示，喷淋层25中设有若干个扰流板26，扰流板26上开设有若干个通孔261，通孔261连通扰流板26的顶面和底面，扰流板26的内部填充有海绵262，扰流板26端部有插接条263，吸收塔2的内壁上安装有与扰流板26匹配的加固块27，加固块27上设有与插接条
263匹配的插接槽271，扰流板26通过插接条263和插接槽271的配合与吸收塔2连接。
26.出气管3远离吸收塔2的一端连接有回气管4，回气管4与吸收塔2连接，回气管4与吸收塔2连接的一端置于出液管23的上方，出气管3上连接有氨气浓度检测仪31，出气管3上安装有电磁阀一32，回气管4上安装有电磁阀二41，氨气浓度检测仪31分别连接电磁阀一32和电磁阀二41。
27.供气管7上安装有气体流量调节阀72和气体流量传感器71，气体流量调节阀72与气体流量传感器71连接，供料管1上安装有供料电磁阀11，吸收罐6的外侧安装有液位计62，液位计62与供料电磁阀11连接。
28.工作时，先通过供料管1将稀硫酸液体通入吸收罐6中，液位计62控制供料电磁阀11控制稀硫酸的液体流量，观察液位计62高度，当吸收罐6中液体达标后，降低供料管1速度，吸收氨气的液体采用稀硫酸液体，然后将铝灰无害化处理过程中产生的氨气通入供气管7中，供气管7上的气体流量传感器71用于检测氨气的流量，然后将信号传递至气体流量调节阀72，气体流量调节阀72控制供气管7向吸收罐中输送的气体流量的大小，进而控制吸收效率，避免氨气过量，导致吸收效率低，供气管7将氨气通入吸收罐6 中，氨气经吸收罐6中稀硫酸液体进行初步的吸收过滤后通过进气管22进入到吸收塔2中，氨气从进气管22进入吸收塔2底部的进气层28，自下而上运动，进液管21将吸收罐6中的液体输送至喷淋管251中，喷淋头252对氨气自上而下进行喷淋，扰流板26对氨气和吸收液的流动起到引导作用，由于扰流板26上设置有通孔261，便于气体的运动，同时海绵262吸水后在水分子的重力作用下使海绵262始终处于膨胀状态，使透气效果更好，增大吸收面积，进一步提高氨气的反应的速率，过滤后的气体继续向出气层24运动，出气层24中填充有氨气吸收剂，再次对气体中残余的氨气进行吸收，经过出气管3排出，出气管3上的氨气浓度检测仪31进行浓度检测，若未达到排放标准，则开启电磁阀二41，让气体流入回气管4中，再次进入吸收塔2中进行吸收过滤，若达到排放标准，则开启电磁阀一32，进行气体排放，喷淋后吸收有氨气的液体通过出液管23通过排液管5排出，由于氨气和稀硫酸反应生成硫酸铵，硫酸铵主要用作肥料，因此排出后的液体可再进行后续处理。