一种保护破碎机锤盘的耐磨件的制作方法

1.本实用新型属于耐磨件技术领域，具体涉及一种保护破碎机锤盘的耐磨件。


背景技术：

2.目前市场上现有的破碎机锤盘外侧大多堆焊3-5mm的耐磨焊条，这种缺陷很大，使用一段时间后，耐磨部分就会磨掉，从而破坏到转子。市场上还有一部分带有耐磨圈保护，虽然有效起到保护锤盘的作用，但只是单纯的用螺栓紧固，螺栓易断，从而导致耐磨圈甩出。
3.现有公开号为cn209952953u的中国专利，其公开了一种破碎机锤盘的保护件，包括锤盘，所述锤盘的内侧设置有轴孔，所述锤盘的一侧开设有铣槽，所述铣槽的内侧设置有第一螺栓孔，所述铣槽的一侧设置有耐磨圈，所述锤盘的另一侧设置有加强块，所述加强块的外侧设置有伸出块。
4.上述专利虽然可以起到保护吹盘的作用，但依然存在以下缺陷，耐磨圈的边侧没有形成凹槽，不仅不能对锤盘的外沿有效包裹，保护性能有限，而且使用耐磨圈容易上下活动，需要使用大量的螺栓固定，开设大量的螺栓孔不仅会降低锤盘的强度，而且不便于拆装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种保护破碎机锤盘的耐磨件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护破碎机锤盘的耐磨件，包括锤盘和耐磨单件，所述耐磨单件有若干个，若干所述耐磨单件均设置在锤盘的外侧，所述耐磨单件包括保护侧边体，所述保护侧边体的顶部固定连接有第一包裹边体，所述保护侧边体的底部固定连接有第二包裹边体，所述保护侧边体的一侧固定连接有对接板，所述对接板的中部开设有第二螺纹孔，所述保护侧边体的一端固定连接有梯形卡块，所述保护侧边体的另一端开设有燕尾槽。
7.优选的，所述锤盘包括盘体，所述盘体一侧的边沿开设有安装槽，所述安装槽有若干个，且若干个所述安装槽绕盘体的轴心等距分布，若干所述耐磨单件的对接板分别嵌入若干所述安装槽的内部，所述安装槽的中部开设有第一螺纹孔。
8.优选的，若干所述耐磨单件的第二螺纹孔与若干第一螺纹孔一一对应设置，且每一对对应设置的第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部均设置有高强螺栓。
9.优选的，所述梯形卡块和燕尾槽的大小相等，且所述梯形卡块和燕尾槽处于同一水平高度。
10.优选的，所述保护侧边体、第一包裹边体、第二包裹边体、对接板和梯形卡块为一体式结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：若干耐磨单件在对接时，相邻的耐磨
单件之间通过梯形卡块与燕尾槽进行连接，提高相邻耐磨单件之间的稳定性，从而使耐磨单件安装的更加稳固，减少高强螺栓的使用，保护侧边体、第一包裹边体和第二包裹边体相互连接形成u字形的结构，锤盘的边侧嵌入u字形的结构的凹槽内部，对锤盘的侧边沿形成有效包裹，保护性更强，而且耐磨单件整体不会上下活动，进一步提高耐磨单件安装的稳定性，进一步减少高强螺栓的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型锤盘的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型耐磨单件的立体结构示意图一；
15.图4为本实用新型耐磨单件的立体结构示意图二。
16.图中：1、锤盘；11、盘体；12、安装槽；13、第一螺纹孔；2、耐磨单件；21、保护侧边体；22、第一包裹边体；23、第二包裹边体；24、对接板；25、第二螺纹孔；26、梯形卡块；27、燕尾槽；3、高强螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种保护破碎机锤盘的耐磨件，包括锤盘1和耐磨单件2，耐磨单件2有若干个，若干耐磨单件2均设置在锤盘1的外侧，耐磨单件2包括保护侧边体21，保护侧边体21的顶部固定连接有第一包裹边体22，保护侧边体21的底部固定连接有第二包裹边体23，保护侧边体21的一侧固定连接有对接板24，对接板24的中部开设有第二螺纹孔25，保护侧边体21的一端固定连接有梯形卡块26，保护侧边体21的另一端开设有燕尾槽27。
19.优选的，锤盘1包括盘体11，盘体11一侧的边沿开设有安装槽12，安装槽12有若干个，且若干个安装槽12绕盘体11的轴心等距分布，若干耐磨单件2的对接板24分别嵌入若干安装槽12的内部，安装槽12的中部开设有第一螺纹孔13，对接板24嵌入安装槽12的内部，从而将耐磨单件2整体设置在锤盘1的外边侧，若干耐磨单件2围成一个整体的环形贴合在的外壁，对锤盘1进行保护。
20.优选的，若干耐磨单件2的第二螺纹孔25与若干第一螺纹孔13一一对应设置，且每一对对应设置的第一螺纹孔13和第二螺纹孔25的内部均设置有高强螺栓3，耐磨单件2通过高强螺栓3固定连接在锤盘1上，防止使用时耐磨单件2被甩出脱离锤盘1。
21.优选的，梯形卡块26和燕尾槽27的大小相等，且梯形卡块26和燕尾槽27处于同一水平高度，若干耐磨单件2在对接时，相邻的耐磨单件2之间通过梯形卡块26与燕尾槽27进行连接，提高相邻耐磨单件2之间的稳定性，从而使耐磨单件2安装的更加稳固，减少高强螺栓3的使用。
22.优选的，保护侧边体21、第一包裹边体22、第二包裹边体23、对接板24和梯形卡块26为一体式结构，保护侧边体21、第一包裹边体22和第二包裹边体23相互连接形成u字形的结构，锤盘1的边侧嵌入u字形的结构的凹槽内部，从而对锤盘1的侧边沿形成有效包裹，保
护性更强，而且耐磨单件2整体不会上下活动，进一步提高耐磨单件2安装的稳定性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将对接板24嵌入安装槽12的内部，从而将耐磨单件2整体设置在锤盘1的外边侧，若干耐磨单件2围成一个整体的环形贴合在的外壁，对锤盘1进行保护，然后通过高强螺栓3将耐磨单件2固定连接在锤盘1上，防止使用时耐磨单件2被甩出脱离锤盘1，若干耐磨单件2在对接时，相邻的耐磨单件2之间通过梯形卡块26与燕尾槽27进行连接，提高相邻耐磨单件2之间的稳定性，从而使耐磨单件2安装的更加稳固，减少高强螺栓3的使用，保护侧边体21、第一包裹边体22和第二包裹边体23相互连接形成u字形的结构，锤盘1的边侧嵌入u字形的结构的凹槽内部，从而对锤盘1的侧边沿形成有效包裹，保护性更强，而且耐磨单件2整体不会上下活动，进一步提高耐磨单件2安装的稳定性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种保护破碎机锤盘的耐磨件，包括锤盘(1)和耐磨单件(2)，所述耐磨单件(2)有若干个，若干所述耐磨单件(2)均设置在锤盘(1)的外侧，其特征在于：所述耐磨单件(2)包括保护侧边体(21)，所述保护侧边体(21)的顶部固定连接有第一包裹边体(22)，所述保护侧边体(21)的底部固定连接有第二包裹边体(23)，所述保护侧边体(21)的一侧固定连接有对接板(24)，所述对接板(24)的中部开设有第二螺纹孔(25)，所述保护侧边体(21)的一端固定连接有梯形卡块(26)，所述保护侧边体(21)的另一端开设有燕尾槽(27)。2.根据权利要求1所述的一种保护破碎机锤盘的耐磨件，其特征在于：所述锤盘(1)包括盘体(11)，所述盘体(11)一侧的边沿开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)有若干个，且若干个所述安装槽(12)绕盘体(11)的轴心等距分布，若干所述耐磨单件(2)的对接板(24)分别嵌入若干所述安装槽(12)的内部，所述安装槽(12)的中部开设有第一螺纹孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种保护破碎机锤盘的耐磨件，其特征在于：若干所述耐磨单件(2)的第二螺纹孔(25)与若干第一螺纹孔(13)一一对应设置，且每一对对应设置的第一螺纹孔(13)和第二螺纹孔(25)的内部均设置有高强螺栓(3)。4.根据权利要求1所述的一种保护破碎机锤盘的耐磨件，其特征在于：所述梯形卡块(26)和燕尾槽(27)的大小相等，且所述梯形卡块(26)和燕尾槽(27)处于同一水平高度。5.根据权利要求1所述的一种保护破碎机锤盘的耐磨件，其特征在于：所述保护侧边体(21)、第一包裹边体(22)、第二包裹边体(23)、对接板(24)和梯形卡块(26)为一体式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种保护破碎机锤盘的耐磨件，包括锤盘和耐磨单件，所述耐磨单件有若干个，若干所述耐磨单件均设置在锤盘的外侧，所述耐磨单件包括保护侧边体，所述保护侧边体的顶部固定连接有第一包裹边体，所述保护侧边体的底部固定连接有第二包裹边体，所述保护侧边体的一侧固定连接有对接板，相邻的耐磨单件之间通过梯形卡块与燕尾槽进行连接，提高相邻耐磨单件之间的稳定性，减少高强螺栓的使用，保护侧边体、第一包裹边体和第二包裹边体相互连接形成U字形的结构，锤盘的边侧嵌入U字形的结构的凹槽内部，对锤盘的侧边沿形成有效包裹，保护性更强，而且耐磨单件整体不会上下活动，进一步提高耐磨单件安装的稳定性。进一步提高耐磨单件安装的稳定性。进一步提高耐磨单件安装的稳定性。


技术研发人员：房文旗 李辉 周兴财
受保护的技术使用者：山东金宝山机械有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/18