一种油气回收活性炭高效脱附和冲洗装置的制作方法

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1.本实用新型属于油气处理设备技术领域，更具体地涉及油气回收活性炭高效脱附和冲洗装置。


背景技术：

2.目前国内油气回收大多采用活性炭吸附法和吸收法，因为活性炭吸附效率高，适用面广，是目前化工企业使用最广泛的一种油气回收处理方法。
3.当活性炭吸附饱和后会进行脱附，活性炭脱附一般采用热脱附或变压脱附，热脱附可以分为蒸汽脱附或热氮脱附，活性炭脱附时采用蒸汽对活性炭床层直接加热，将活性炭中吸附的有机成分蒸出，蒸出来的混合蒸汽进入冷凝器中通过冰水对其进行冷却，冷凝成液态，进入分离桶中分离，分离后的废水进入污水站，蒸汽脱附冷凝后会产生大量的废气和废水，增加了配套的污水处理设施，且蒸汽长时间吹扫容易造成活性炭损坏，减少其使用寿命，该方法投资大。
4.热氮脱附需要消耗较多的氮气，增加消耗成本，无论是氮气加热或蒸汽加热都需要进行冷凝。
5.冷凝法在理论上可以达到很高的净化程度，但净化程度越高则操作费用越高，该方法需要增加污水或冷凝液的处理配套设施，投资费用高。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种油气回收活性炭高效脱附和冲洗装置；
7.解决的第一个技术问题是：现有的活性炭脱附技术成本高，效率低。
8.解决的第二个技术问题是：现有的活性炭脱附脱附和冲洗不彻底尾气排放残留，尾气排放时管内的存留负压存在倒吸的可能性。
9.本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的油气回收活性炭高效脱附和冲洗装置，包括吸收塔；其特征在于：所述吸收塔连接有脱附和冲洗结构，脱附和冲洗结构连接有尾气吸收结构；
10.所述吸收塔的上端一侧设置有洗油进口，吸收塔的下端一侧设置有尾气进口，吸收塔的顶端设置有吸收塔尾气出口，吸收塔的底部设置有吸收塔吸收油出口；
11.所述吸收塔尾气出口通过管道和电磁阀分别设置有并联设置的吸附床ⅰ和吸附床ⅱ，吸附床ⅰ和吸附床ⅱ的底部通过管道和电磁阀还连接有真空泵，所述真空泵通过管道和电磁阀与吸收塔尾气进口相连；
12.所述吸附床ⅰ和吸附床ⅱ的顶部均连接有吸附床尾气出口和管径大小不同的两个空气进口；吸附床ⅰ和吸附床ⅱ的吸附床尾气出口通过管道和电磁阀与尾气吸收结构相连；
13.所述尾气吸收结构包括独立设置的缓冲室和吸收室，缓冲室的下端面设置有延伸至吸收室底部的导气管，吸收室的上端面设置有穿设缓冲室并延伸至缓冲室外侧的排气
管，吸附床尾气出口通过管道和缓冲室的上端进气口相连。
14.进一步的，所述的吸收塔尾气出口的管道通过电磁阀ⅲ和电磁阀ⅳ分别与吸附床ⅰ和吸附床ⅱ的底部相连。
15.进一步的，所述吸附床ⅰ和吸附床ⅱ的底部分别通过电磁阀ⅰ和电磁阀ⅱ连接有真空泵。
16.进一步的，所述吸附床ⅰ顶部通过电磁阀
ⅴ
和电磁阀ⅶ连接有管径大小不同的两个空气进口。
17.进一步的，所述吸附床ⅱ顶部通过电磁阀ⅵ和电磁阀
ⅷ
连接有管径大小不同的两个空气进口。
18.进一步的，所述吸收室设置有吸收液，吸收室的一侧设置有用于添加吸收液的注液管，吸收室的的底部设置有排液管。
19.进一步的，所述缓冲室设置有排空阀。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本装置吸附床ⅰ和吸附床ⅱ顶部均连接有管径大小不同的两个空气进口，实现了抽真空和真空保持及破真空冲洗的效果，大大提高活性炭的脱附效率和再生效果，能耗低，增大活性炭使用寿命；
22.尾气吸收结构的缓冲室的下端面设置有延伸至吸收室底部的导气管，吸收室的上端面设置有穿设缓冲室并延伸至缓冲室外侧的排气管，能够很好地缓解因热胀冷缩或管道内残留的负压导致的倒吸避免了将洗油倒吸至管道内甚至吸附床内。
附图说明：
23.附图1是本实用新型结构示意图；附图中：
24.1.吸收塔；2.电磁阀ⅰ；3.电磁阀ⅲ；4.吸附床ⅰ；5.电磁阀
ⅴ
；6.电磁阀ⅶ；7.电磁阀
ⅷ
；8.电磁阀ⅵ；9.排空阀；10.缓冲室；11.排气管；12.吸收室；13.排液管；14.导气管；15.注液管；16.吸附床ⅱ；17.电磁阀ⅳ；18.电磁阀ⅱ；19.真空泵。
具体实施方式：
25.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.本实用新型的具体实施方式：所述的油气回收活性炭高效脱附和冲洗装置，包括吸收塔1；其特征在于：所述吸收塔1连接有脱附和冲洗结构，脱附和冲洗结构连接有尾气吸收结构；
27.所述吸收塔1的上端一侧设置有洗油进口，吸收塔1的下端一侧设置有尾气进口，吸收塔1的顶端设置有吸收塔尾气出口，吸收塔1的底部设置有吸收塔吸收油出口；
28.所述吸收塔尾气出口通过管道和电磁阀分别设置有并联设置的吸附床ⅰ4 和吸附床ⅱ16，吸附床ⅰ4和吸附床ⅱ16的底部通过管道和电磁阀还连接有真空泵19，所述真空泵
19通过管道和电磁阀与吸收塔尾气进口相连；
29.所述吸附床ⅰ4和吸附床ⅱ16的顶部均连接有吸附床尾气出口和管径大小不同的两个空气进口；吸附床ⅰ4和吸附床ⅱ16的吸附床尾气出口通过管道和电磁阀与尾气吸收结构相连；
30.所述尾气吸收结构包括独立设置的缓冲室10和吸收室12，缓冲室10的下端面设置有延伸至吸收室12底部的导气管14，吸收室12的上端面设置有穿设缓冲室10并延伸至缓冲室10外侧的排气管11，吸附床尾气出口通过管道和缓冲室10的上端进气口相连。
31.进一步的，所述的吸收塔尾气出口的管道通过电磁阀ⅲ3和电磁阀ⅳ17分别与吸附床ⅰ4和吸附床ⅱ16的底部相连。
32.进一步的，所述吸附床ⅰ4和吸附床ⅱ16的底部分别通过电磁阀ⅰ2和电磁阀ⅱ18连接有真空泵19。
33.进一步的，所述吸附床ⅰ4顶部通过电磁阀
ⅴ
5和电磁阀ⅶ6连接有管径大小不同的两个空气进口。
34.进一步的，所述吸附床ⅱ16顶部通过电磁阀ⅵ8和电磁阀
ⅷ
7连接有管径大小不同的两个空气进口。
35.进一步的，所述吸收室12设置有吸收液，吸收室12的一侧设置有用于添加吸收液的注液管15，吸收室12的的底部设置有排液管13。
36.进一步的，所述缓冲室10设置有排空阀9。
37.需要说明的是，本实用新型为一种油气回收活性炭高效脱附和冲洗装置，具体工作时，
38.1.当进行油气吸附时，
39.油气由吸收塔1的下端一侧的尾气进口进入，洗油由吸收塔1的上端一侧的洗油进口进入，实现了对流吸收，洗油吸收大量油气后由吸收塔1的底部的吸收塔吸收油出口排出，没有吸收的油气由吸收塔1的顶端的吸收塔尾气出口排出，
40.此时，吸收塔尾气出口通过管道和电磁阀分别设置有并联设置的吸附床ⅰ4 和吸附床ⅱ16，一个进行吸附一个进行脱附；
41.开启电磁阀ⅲ3关闭电磁阀ⅳ17，此时对吸收塔1进行吸附，关闭电磁阀
ⅴꢀ
5和电磁阀ⅶ6，油气被吸附床ⅰ4的活性炭吸附后，尾气由管道经电磁阀排放至尾气吸收结构；
42.尾气进入尾气吸收结构先进入缓冲室10，并通过导气管14进入到吸收室 12，与吸收室12内的洗油进行最后一道吸收，并由排气管11排出，
43.值得强调的是，该结构能够很好地缓解因热胀冷缩或管道内残留的负压导致的倒吸，因为该结构能够将洗油倒吸至缓冲室10内，避免了将洗油倒吸至管道内甚至吸附床ⅰ4内；
44.2.与此同时，吸附床ⅱ16进行脱附和冲洗；
45.开启电磁阀ⅱ18，关闭通往尾气吸收结构的电磁阀、电磁阀ⅳ17，
46.进一步的，可以开启流量较小的dn25的电磁阀ⅵ8，让少量的空气进入吸附床ⅱ16进行抽真空和真空保持；在用真空法对吸附塔内的活性炭床进行抽真空和真空保持时，通过进入少量空气对活性炭进行冲洗置换，提高脱附效果；
47.进一步的，可以开启流量较大的dn40的电磁阀
ⅷ
7，破真空时用空气对活性炭进行
冲洗大大提高活性炭再生效果，增大活性炭使用寿命。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。