一种冷却雾气负压吸收装置的制作方法

1.本技术涉及线材生产辅助设备的领域，尤其是涉及一种冷却雾气负压吸收装置。


背景技术：

2.金属丝是一种广泛应用于工业生产的材料,金属丝通常由较粗的金属盘条、金属棒等原材料，通过多道拉拔加工工序，以及中间冷却退火工序，而最终拉拔塑形制成。
3.相关技术中，工作人员通常向拉拔模具盒中添入冷却液，以对拉拔后的金属丝进行快速退火，由于金属丝拉拔时会产生大量热能，拉拔模具盒内的冷却液受热产生冷却雾气，并蒸腾逸散于空气中,从而造成了冷却液的浪费。


技术实现要素：

4.为了减少冷却液的浪费，本技术提供一种冷却雾气负压吸收装置。
5.本技术提供的一种冷却雾气负压吸收装置采用如下的技术方案：
6.一种冷却雾气负压吸收装置，包括机架，还包括抽气管、抽风器和吸风罩，所述抽风器设于所述机架上，所述抽气管的一端与所述抽风器的进气端相连通，所述吸风罩设于模具盒的上方，所述吸风罩与所述抽气管的另一端相连通，所述机架上设有回收组件，所述回收组件的进气端与所述抽风器的出气端相连通，所述回收组件用于收集所述抽风器抽取的冷却雾气。
7.通过采用上述技术方案，当模具盒内的冷却液受热产生冷却水雾时，工作人员启动抽风器，从而通过抽风状态的抽风器在抽气管内主动形成负压，此时冷却雾气沿吸风罩吸入抽气管中，并沿抽气管导入回收组件，从而使冷却雾气集中存储于回收组件中，从而便于工作人员进行冷却雾气的回收处理工作，减少了冷却液的使用浪费。
8.可选的，所述回收组件包括回收箱和冷凝管，所述回收箱设于所述机架上，所述回收箱内开设有冷凝腔和收集腔，所述冷凝腔内存储有冷却水，所述冷凝管设于所述冷凝腔内，所述冷凝管的一端贯穿所述冷凝腔，并与所述抽风器的出气端相连通，所述冷凝管的另一端贯穿所述冷凝腔，并与所述收集腔相连通，所述收集腔内侧壁的上端开设有出气孔。
9.通过采用上述技术方案，当抽气管将冷却雾气导入冷凝管后，冷却雾气沿冷凝管流经冷凝腔的内腔，此时冷却雾气受冷凝腔内冷却水的水冷降温，从而使冷却雾气冷却液化成冷却液，然后冷却液沿冷凝管流入收集腔内进行集中存储，而抽气管内的空气从出气孔排出，从而实现了冷却雾气的快速回收与存储，且有效的减少了冷却雾气对环境的影响。
10.可选的，所述回收箱上设有出液管和回收筒，所述出液管的一端连通所述收集腔的内底壁，所述出液管的另一端与所述回收筒的进液端相连通。
11.通过采用上述技术方案，当冷却雾气冷凝成冷却液，并积聚于收集腔内时，收集腔内的冷却液沿收集腔的内底壁流入回收筒中，从而通过回收筒进行集中收集存储，方便工作人员进行冷却液的后续处理工作。
12.可选的，所述回收筒的进液端螺纹装配于所述出液管上。
13.通过采用上述技术方案，回收筒螺纹装配于出液管上，从而使工作人员可以定期的将回收筒从出液管上拆除取出，并将回收筒内收集的冷却液循环用于模具盒中，从而减少了冷却液的使用浪费，节省了生产成本。
14.可选的，所述吸风罩朝向所述模具盒的一端可拆卸的设置有加强罩，所述加强罩的口径沿所述吸风罩朝向所述模具盒的方向逐渐扩大。
15.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对较大尺寸的模具盒进行冷却雾气的吸收时，工作人员将加强罩安装于吸风罩上，从而增大了吸风罩对模具盒中冷却雾气的引流接收面积，从而提高了一种冷却雾气负压吸收装置对模具盒内冷却雾气的吸收效果，提高了一种冷却雾气负压吸收装置的实用性；工作人员可以依据模具盒的尺寸大小进行选择是否在吸风罩上加装加强罩，从而提高了一种冷却雾气负压吸收装置的使用效果，节省了使用成本的支出。
16.可选的，所述吸风罩的一侧设有第一挂件，所述加强罩的一侧设有第二挂件，所述第二挂件扣合于所述第一挂件上，所述吸风罩的另一侧设有卡接组件，所述卡接组件适于将所述加强罩卡接于所述吸风罩上。
17.通过采用上述技术方案，当工作人员需要在吸风罩上加装加强罩时，工作人员先将加强罩上的第二挂件扣合于第二挂件上，从而使加强罩的一侧预先固定于吸风罩上，然后工作人员调节卡接组件，从而使加强罩的另一侧卡接固定于吸风罩上，实现加强罩的快速安装。
18.可选的，所述卡接组件包括转动杆和插接杆，所述转动杆的一端转动安装于所述吸风罩的外侧壁上，所述插接杆固设于所述转动杆的另一端，所述加强罩的外侧壁上固设有卡接块，所述卡接块上开设有卡接槽，所述插接杆转动插接于所述卡接槽内。
19.通过采用上述技术方案，当加强罩的一侧通过第二挂件扣合挂接于第二挂件上时，工作人员旋转转动杆，从而使转动杆上的插接杆插接入卡接槽内，从而使加强罩的另一侧固定于吸风罩上，加强罩的两侧依次固定于吸风罩上，从而使加强罩不易从吸风罩上发生安装脱落，保障了加强罩的使用稳定性。
20.可选的，所述吸风罩朝向所述加强罩的一端的端面上粘接有密封垫。
21.通过采用上述技术方案，设置密封垫减少了加强罩与吸风罩之间的安装间隙，从而使抽风器进行空气抽气工作时，冷却雾气较好的沿加强罩引流至吸风罩中，保障了加强罩对液态雾气的导流效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.工作人员启动抽风器，从而通过抽风器在抽气管内主动形成负压，此时冷却雾气沿吸风罩吸入抽气管中，并沿抽气管导入回收组件，从而使冷却雾气集中存储于回收组件中，减少了冷却液的使用浪费；
24.2.当冷却雾气沿冷凝管流经冷凝腔的内腔时，冷凝腔内的冷却水对冷却雾气进行水冷降温，从而使冷却雾气冷却液化成冷却液，然后冷却液沿冷凝管流入收集腔内进行集中存储，而抽气管内的空气从出气孔排出，实现冷却雾气的持续稳定收集；
25.3.工作人员可以依据模具盒的尺寸大小进行选择是否在吸风罩上加装加强罩，从而提高了一种冷却雾气负压吸收装置的使用效果，节省了使用成本的支出。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中吸风罩与加强罩的爆炸图；
28.图3是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、机架；2、抽气管；3、抽风器；4、吸风罩；41、第一挂件；411、第一固定部；412、第一卡接部；413、限位块；5、模具盒；6、回收组件；61、回收箱；611、冷凝腔；612、收集腔；613、进水管；614、出水管；615、密闭盖；6121、出气孔；62、冷凝管；63、出液管；64、回收筒；65、隔板；7、加强罩；71、第二挂件；711、通槽；72、卡接块；721、卡接槽；73、密封垫；8、卡接组件；81、转动杆；82、插接杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种冷却雾气负压吸收装置。参照图1，一种冷却雾气负压吸收装置包括机架1，机架1上安装有抽风器3，抽风器3为抽风机，抽风器3的进气端连通设置有抽气管2，机架1上位于模具盒5的上方设置有吸风罩4，吸风罩4的上端与抽气管2远离抽风器3的一端相连通，吸风罩4的下端面环布粘接有密封垫73，吸风罩4的下端面可拆卸的连通有加强罩7,机架1上设有回收组件6,回收组件6的进气端与抽风器3的出气端相连通，回收组件6用于收集抽风器3抽取的冷却雾气。
32.参照图1和图2，为了便于抽风器3进行冷却雾气的抽取工作，吸风罩4呈矩形锥斗状，吸风罩4的口径沿吸风罩4朝向模具盒5的方向逐渐变大，加强罩7设置于吸风罩4的下方，且加强罩7的上端面与吸风罩4下端面的密封垫73相抵接，加强罩7上端面的口径与吸风罩4下端面的口径相一致，且加强罩7的口径沿吸风罩4朝向模具盒5的方向逐渐扩大；吸风罩4长度方向的一侧外侧壁上设置有第一挂件41，第一挂件41包括第一固定部411、第一卡接部412和限位块413，第一固定部411水平布设，且第一固定部411的一端与吸风罩4外侧壁的下端相焊接，第一卡接部412设于第一固定部411远离吸风罩4的一侧，且一体成型于第一固定部411的上表面；限位块413粘接于第一固定部411上，且粘接于第一固定部411靠近机架1的一端上表面，限位块413的一侧与第一卡接部412的一侧相粘接；吸风罩4长度方向的另一侧设置有卡接组件8，卡接组件8包括转动杆81和插接杆82，转动杆81的一侧与吸风罩4的外侧壁滑动贴合，转动杆81的一端通过转轴转动安装于吸风罩4上，且转动轴线与吸风罩4上相对应的侧壁相垂直，转动杆81的另一端转动伸出吸风罩4的下端；插接杆82垂直设置于转动杆81的另一端，且插接杆82与转动杆81一体成型，插接杆82的一侧与吸风罩4的外侧壁滑动贴合。
33.加强罩7长度方向的一侧外侧壁上设置有第二挂件71，第二挂件71呈矩形板状，第二挂件71水平焊接于加强罩7外侧壁的上端，且第二挂件71的上端突出加强罩7的上端面，第二挂件71突出加强罩7上端面的一侧开设有通槽711，通槽711开设于第二挂件71朝向加强罩7的一侧，且通槽711的竖截面呈 l形，第二挂件71通过通槽711滑动卡接于第一挂件41上，且第二挂件71的一端与第一挂件41中的限位块413滑动抵接；加强罩7上远离第二挂件71的一侧外侧壁的上端焊接有卡接块72，卡接块72呈矩形体状，卡接块72远离机架1的一侧开设有卡接槽721, 插接杆82转动插接于卡接槽721内；当工作人员需要将加强罩7安装于
吸风罩4上时，工作人员先将加强罩7上的第二挂件71滑动扣合于吸风罩4上的第一挂件41上，当第二挂件71与第一挂件41中限位块413相抵接时，工作人员旋转转动杆81，从而使转动杆81上的插接杆82插接固定于卡接槽721内，此时加强罩7稳定的安装于吸风罩4上。
34.参照图1和图3，为了便于对抽风器3抽取的冷却雾气进行集中收集存储，回收组件6包括回收箱61和冷凝管62，回收箱61安装于机架1上，回收箱61内水平设置有隔板65，隔板65的周侧与回收箱61的内侧壁相焊接，且隔板65将回收箱61的内腔分隔成冷凝腔611和收集腔612，冷凝腔611内存储有冷却水，且冷凝腔611的内侧壁上连通设置有进水管613和出水管614，进水管613和出水管614上均螺纹装配有密闭盖615；收集腔612位于冷凝腔611的下方，收集腔612的内侧壁的上端开设有出气孔6121，收集腔612的内底壁呈倾斜状；冷凝管62呈蛇形环布设于冷凝腔611内，冷凝管62的两端均贯穿伸出冷凝腔611，且冷凝管62的上端与抽风器3的出气端相连通，冷凝管62的下端与收集腔612相连通；回收箱61上设置有出液管63，出液管63的一端与收集腔612内底壁的最低处相连通，出液管63另一端的外周侧开设有外螺纹；机架1上位于出液管63处设置有回收筒64，回收筒64的上端呈开口状，且回收筒64的上端内侧壁上开设有与外螺纹相适配的内螺纹，回收筒64的上端螺纹装配于出液管63上。
35.本技术实施例一种冷却雾气负压吸收装置的实施原理为：当模具盒5内逸散出冷却雾气时，工作人员启动抽风器3，从而在抽风器3的抽气工作下，抽气管2内主动形成负压，此时冷却雾气在内外压差作用下沿加强罩7和吸风罩4导入抽气管2中；然后冷却雾气在抽风器3的持续抽气作业下沿抽气管2导入冷凝管62中，流经冷凝管62的冷却雾气在冷却水的冷却降温下冷凝成冷却液，从而使冷却液在重力的作用下从冷凝管62中滴落入回收腔，然后冷却液沿收集腔612的内底壁流至回收筒64中进行集中存储；一段时间后，工作人员拆除回收筒64并将回收筒64内的冷却液进行再利用。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。