真空封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，尤其是涉及一种真空封口机。


背景技术：

2.相关技术中，对于使用卷装真空包装袋进行真空包装的，为方便用户将包装袋切断，通常在真空封口机内设置切刀。
3.现有的切刀锁定装配在封口机上，结构复杂，维修替换拆装困难，成本较高，并且切刀刃口外露，对替换维护人员存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种真空封口机，所述真空封口机的切刀组件的结构简单，收纳替换及使用方便，且使用安全性高。
5.根据本技术实施例的真空封口机，包括：机座、盖体和切刀组件，所述盖体可开合的盖接于所述机座上，所述切刀组件可取放的置于所述机座上，所述切刀组件包括：本体和切刀，所述机座上设有适于本体在其中移动的槽体，所述本体上具有凹部，所述凹部的开口朝向本体的一侧，所述切刀设置在所述凹部，且所述切刀的刃口位于所述凹部内，所述刃口朝向凹部开口。
6.根据本技术实施例的真空封口机，将切刀组件可拆卸地设置在机座上，并将切刀的刃口设置在凹部内，这样设置结构更为简单，降低了成本，便于切刀组件的装取，使切刀组件的拆卸更为方便，降低了操作的复杂性，便于对切刀组件进行维修替换，还能够避免用户在使用切刀组件切割包装袋时被切刀的刃口划伤，保证了使用安全性。
7.在一些实施例中，所述刃口朝向所述开口倾斜设置，这样，在切割时将包装袋伸入凹部内，刃口与包装袋接触，将刃口倾斜设置能够便于切刀对包装袋切割。
8.具体地，所述本体在所述开口的两侧设置有导引面，这样设置，方便将包装袋伸入到凹部内，可以提高切割便利性。
9.在一些实施例中，所述机座上设有第一容置槽，所述切刀组件可取放的置于所述第一容置槽，这样，能够将切刀组件放置在机座上，方便用户使用。
10.具体地，所述第一容置槽的侧壁上设有向所述第一容置槽底壁方向凹入的扩展槽，所述扩展槽与所述第一容置槽连通，这样设置结构简单，便于用户将切刀组件从第一容置槽内取出。
11.进一步地，所述扩展槽设置有两个，分别位于所述第一容置槽的相对两侧壁上，这样在取出切刀组件时，用户的两个手指可分别放置在两个扩展槽内，便于用户取出切刀组件。
12.在一些实施例中，所述扩展槽构造为弧形槽，且在朝向所述第一容置槽的方向上槽深逐渐增大，这样设置能够使扩展槽更好的容纳用户的手指，更加方便用户取出切刀组
件。
13.具体地，所述切刀组件放置于所述第一容置槽内时，所述凹部与所述第一容置槽的内壁相对，这样设置能够确保切刀组件放置在第一容置槽内时不会出现不小心割坏包装袋的情况发生，还便于用户取出切刀组件。
14.在一些实施例中，所述本体上还设置有手持部，所述手持部一端与所述本体相连，另一端远离所述本体的方向延伸，这样设置能够使操作更加方便，且便于将切刀组件由机座上取出。
15.具体地，所述手持部与所述凹部位于所述本体的不同侧面上，这样设置手持部与凹部能够互不干涉，手持部不会影响到切刀切割包装袋。
16.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本技术实施例的真空封口机的切刀组件放置在第一容置槽内的示意图；
19.图2是根据本技术实施例的真空封口机的切刀组件由第一容置槽取出的示意图；
20.图3是图1中a处的局部放大图；
21.图4是根据本技术实施例的真空封口机的切刀组件的结构示意图。
22.附图标记：
23.真空封口机100，
24.机座10，第一容置槽11，扩展槽12，槽体13，切刀组件20，本体21，凹部211，手持部212，切刀22，导引面23，第一导引面23a，第二导引面23b，
25.盖体30。
具体实施方式
26.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的真空封口机100。
30.如图1所示，根据本技术实施例的真空封口机100，包括：机座10、切刀组件20及盖体30。
31.其中，如图1和图4所示，盖体30可开合盖接于机座10上，切刀组件20可取放的置于机座10上，切刀组件20包括：本体21和切刀22，机座10上设有适于本体21在其中移动的槽体13，本体21上具有凹部211，凹部211的开口朝向本体21的一侧，切刀22设置在凹部211，且切刀22的刃口位于凹部211内，刃口朝向凹部211开口。
32.具体而言，切刀组件20独立设置，其可以安装在机座10上也可以由机座10上取出，在需要切割包装袋时，用户可将切刀组件20由机座10上取出，操作切刀组件20对包装袋进行切割；在无需进行切割时，切刀组件20设置在机座10上。切刀组件20的本体21的形状不做限定，其可以是矩形状，也可以是圆形状，还可以是三角形状，或其它任意形状。凹部211是由本体21任意一侧朝向本体21的中心方向凹陷形成的，凹部211的开口在本体21的一侧，以本体21构造为矩形状为例，本体21上具有向内凹陷形成的凹部211，即由本体21的侧边边缘朝向本体21的中心方向凹陷。
33.需要说明的是，本体21上设置有切刀22，切刀22安装在凹部211处，切刀22的一端设置在凹部211与本体21相连的面上，切刀22的另一端为刃口，刃口位于凹部211内。在使用切刀组件20对包装袋进行切割时，将切刀22的刃口朝向包装袋，包装袋伸入凹部211内与刃口接触，刃口对包装袋进行切割,且基于凹部211的阻隔，使用过程中，刃口不会与用户手部直接接触，可以避免划伤用户，提高安全性。
34.根据本技术实施例的真空封口机100，将切刀组件20可拆卸地设置在机座10上，并将切刀22的刃口设置在凹部211内，这样设置结构更为简单，降低了成本，便于切刀组件20的装取，使切刀组件20的拆卸更为方便，降低了操作的复杂性，便于对切刀组件20进行维修替换，还能够避免用户在使用切刀组件20切割包装袋时被切刀22的刃口划伤，保证了使用安全性。
35.在一些实施例中，如图4所示，刃口朝向开口倾斜设置。切刀22外露于凹部211与本体21相连的一侧，切刀22外露于此侧的自由端为切刀22的刃口，切刀22的刃口朝向凹部211的开口，且刃口在高度方向上的横截面积自上向下逐渐增大，这样，在切割时将包装袋伸入凹部211内，刃口与包装袋接触，将刃口倾斜设置能够便于切刀22对包装袋切割。
36.具体地，本体21在开口的两侧设置有导引面23。
37.需要说明的是，以凹部211的开口位于本体21的左侧为例，本体21由左侧面朝向本体21的中心方向凹陷，即由左向右凹陷，凹部211将本体21的左侧面分为两部分，本体21在凹部211开口的两侧形成导引面23，本体21凹部211开口上方的左侧面与开口形成第一导引面23a，本体21凹部211开口下方的左侧面与开口形成第二导引面23b，第一导引面23a和第二导引面23b均构造为圆角结构，本体21凹部211开口上方的左侧面与开口形成的第一导引面23a向下延伸，本体21凹部211开口下方的左侧面与开口形成的第二导引面23b向右凹陷。这样设置，方便将包装袋伸入到凹部211内，可以提高切割便利性。
38.在一些实施例中，机座10上设有第一容置槽11，切刀组件20可取放的置于第一容置槽11。
39.其中，第一容置槽11的开口位于机座10的上表面，第一容置槽11由机座10的上表面向机座10内部凹陷，第一容置槽11的形状与切刀组件20的形状一致，当切刀组件20设置为矩形状时，第一容置槽11设置为矩形状的凹槽，当切刀组件20设置为圆形状时，第一容置槽11设置为圆形状的凹槽。
40.具体而言，切刀组件20可竖直放置在第一容置槽11内，当然其也可以水平放置在第一容置槽11内，两种情况下，第一容置槽11的设置形式不同，例如，当切刀组件20为矩形片状结构时，第一容置槽11有两种设置形式，第一种设置形式为第一容置槽11的槽深大于第一容置槽11的槽宽，当无需切刀组件20切割包装袋时，切刀组件20竖直放置在第一容置槽11内；第二种设置形式为第一容置槽11的槽宽大于第一容置槽11的槽深，当无需切刀组件20切割包装袋时，切刀组件20水平放置在第一容置槽11内，这样，能够将切刀组件20放置在机座10上，方便用户使用。
41.具体地，第一容置槽11的侧壁上设有向第一容置槽11底壁方向凹入的扩展槽12，扩展槽12与第一容置槽11连通。第一容置槽11的边缘处设置有扩展槽12，扩展槽12的开口位于机座10的上表面，扩展槽12一端与第一容置槽11的边缘连通，另一端远离第一容置槽11延伸，扩展槽12的开口与第一容置槽11的开口连通，扩展槽12的槽深小于第一容置槽11的槽深，在第一容置槽11的侧壁上设置扩展槽12，便于用户将切刀组件20从第一容置槽11内取出。
42.进一步地，扩展槽12设置有两个，分别位于第一容置槽11的相对两侧壁上，两个扩展槽12设置在第一容置槽11相对的两个边的边缘处，示例性的，以第一容置槽11为长矩形进行示例性说明，可以将两个扩展槽12设置在第一容置槽11相对的两个长边的边缘，两个扩展槽12靠近第一容置槽11长边的一边与第一容置槽11的长边连通，两个扩展槽12的另一边远离彼此设置，两个扩展槽12相对设置，这样在取出切刀组件20时，用户的两个手指可分别放置在两个第二容纳部内，便于用户取出切刀组件20。
43.在一些实施例中，如图3所示，扩展槽12构造为弧形槽，且在朝向第一容置槽11的方向上槽深逐渐增大。扩展槽12的槽深小于第一容置槽11的槽深，扩展槽12与第一容置槽11连通的一边的槽深大于扩展槽12远离第一容置槽11一边的槽深，这样设置能够使扩展槽12更好的容纳用户的手指，更加方便用户取出切刀组件20。
44.具体地，如图1和图3所示，切刀组件20放置于第一容置槽11内时，凹部211与第一容置槽11的内壁相对。凹部211可朝向第一容置槽11的侧壁，也可朝向第一容置槽11的底壁，其不能朝向第一容置槽11的开口，这样设置能够确保切刀组件20放置在第一容置槽11内时不会出现不小心割坏包装袋的情况发生，还便于用户取出切刀组件20。
45.在一些实施例中，如图1-图4所示，本体21上还设置有手持部212，手持部212一端与本体21相连，另一端远离本体21的方向延伸。手持部212设置在本体21的一侧，手持部212靠近本体21的一端与本体21的一侧固定，手持部212远离本体21的一端为自由端，此处对手持部212的形状不做限定，切刀组件20设置在机座10上时，手持部212凸出于机座10的表面，当需要对包装袋进行切割时，用户可通过拿取手持部212将切刀组件20从机座10上取出，在使用切刀组件20的过程中，用户可用手捏住手持部212进而操作切刀组件20，这样设置能够
使操作更加方便，且便于将切刀组件20由机座10上取出。
46.具体地，如图4所示，手持部212与凹部211位于本体21的不同侧面上，凹部211的开口位于本体21的一侧，手持部212可设置在本体21除此侧外的另外几侧的任意一侧上，这样设置手持部212与凹部211能够互不干涉，手持部212不会影响到切刀22切割包装袋。
47.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。