一种磁材产品出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及磁材产品生产技术领域，具体涉及一种磁材产品出料机构。


背景技术：

2.由于场地空间以及各项设备在组合使用时的限制，在对磁材产品进行加工时，需要将磁材产品从压机产出后的初始状态传送到下一步工序，进行后续的加工制作，这个过程既要保证速度，以达到提高加工效率、保证加工质量的目的，同时又要提高安全性，避免人工操作发生意外，而目前尚没有专业用于磁材产品的出料机构，有待进一步优化与改进。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种磁材产品出料机构,旨在解决当前磁材产品出料缓慢，设备自动化程度以及效率较低的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种磁材产品出料机构，包括压机和输送带，所述压机和所述输送带之间设置有周向旋转的电机、气缸和电磁铁，所述气缸带动所述电磁铁沿竖直方向往复移动，通过所述电磁铁的往复转动以及升降，能实现磁材产品在所述压机和所述输送带之间的传送。
6.进一步在于，所述压机和所述输送带之间设置有接料斗。
7.进一步在于，所述电机通过其下端的安装架安装在所述压机的一侧，所述电机的输出端竖直朝上，且所述电机的输出端通过l型支架与所述气缸相连。
8.进一步在于，所述l型支架由一个水平设置的侧板和一个垂直设置的侧板拼接组成，其中，水平设置的所述侧板开设有多个呈环形分布的圆形通孔，垂直设置的所述侧板外壁固连有所述气缸，且所述气缸的输出端竖直朝下。
9.进一步在于，所述气缸的输出端固连有横杆的一端，所述横杆的另一端滑动套设有圆杆，所述圆杆的下端连接有所述电磁铁。
10.进一步在于，所述压机、所述输送带和所述接料斗均设置在所述电磁铁的旋转半径上。
11.本实用新型的有益效果：
12.该出料机构针对磁材产品做了特殊设计，自动化程度较高，有效提升了磁材产品从压机产出后的出料效率，且结构简单，不需要人工介入操作，安全属性较好，有利于推广使用。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型应用在磁材生产线的结构示意图；
15.图2是图1中a处的局部放大图；
16.图3是本实用新型中电机、气缸和电磁铁的组合结构示意图。
17.图中：1、压机；11、压合成型区；2、输送带；3、电机；31、安装架；32、l型支架；321、圆形通孔；4、气缸；41、横杆；42、圆杆；5、电磁铁；6、接料斗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，一种磁材产品出料机构，包括压机1和输送带2，压机1的上方为压合成型区11，压合成型的磁材产品便出现在这里，压机1和输送带2之间还设置有电机3、气缸4、电磁铁5和接料斗6，电机3带动气缸4和电磁铁5周向旋转，其中，压机1、输送带2和接料斗6均设置在电磁铁5的旋转半径上。
20.根据上段技术方案，将电机3安装在合适位置后，待压合成型区11出现压合好的磁材产品后，电机3带动气缸4和电磁铁5逆时针转动，当电磁铁5旋转进入压合成型区11内磁材产品的正上方时，气缸4启动，其输出端带动电磁铁5沿竖直方向下降并通电吸住磁材产品，确定吸住后，气缸4的输出端带动电磁铁5上升复位，电机3顺时针转动直至吸住磁材产品的电磁铁5位于输送带2的正上方，气缸4的输出端下降，电磁铁5将磁材产品下放至输送带2上，断电使磁材产品与电磁铁5分离，电磁铁5沿初始方向上升，此时完成一整个出料流程，可进行下一个磁材产品的出料，整个过程在确定好各个部件的安装位置后，由程序自动控制，不需要人工介入。
21.如图2所示，本实施例中，接料斗6安装在压机1的侧壁，接料斗6可在发生意外时，接住电磁铁5掉落的磁材产品，减小损失。
22.同时，本实施例中采用电磁铁作为磁材产品的移动夹具是因为电磁铁能够适用于多种产品，应用面较广，当然还可使用永磁铁作为电磁铁5的替换，当使用永磁铁时，需要增加一个小的气缸推动机构，使永磁铁与磁材产品分离，这里不再赘述，但应理解电磁铁5或永磁铁与磁材产品的连接方式均在本实用新型技术方案的保护范围内。
23.如图3所示，电机3通过其下端的安装架31安装在压机1的一侧，电机3的输出端竖直朝上，这里的电机3选用步进电机，且电机3的输出端通过l型支架32与气缸4相连，l型支架32由一个水平设置的侧板和一个垂直设置的侧板拼接组成，其中，水平设置的侧板开设有多个呈环形分布的圆形通孔321，电机3的输出端开设有与圆形通孔321位置对应的圆槽，通过使用螺柱穿设圆形通孔321和圆槽，实现电机3的输出端和l型支架32组合之间的固定连接，且垂直设置的侧板外壁还固连有气缸4。
24.如图3所示，气缸4的输出端竖直朝下，其输出端固连有横杆41的一端，横杆41的另一端滑动套设有圆杆42，圆杆42的下端连接有电磁铁5，由于不同磁材产品的高度不确定，当圆杆42和电磁铁5随着气缸4的输出端下降，电磁铁5与磁材产品顶部接触后，圆杆42和电磁铁5的位置不再变动，横杆41在气缸4的作用下沿着圆杆42向下滑动，从而解决磁材产品高度不定性的问题，适用于实际的生产过程，增加容错率，横杆41的作用是为了增加电磁铁5的转动半径，因此其长短可根据实际需求进行调整，电机3启动后，l型支架32、气缸4、横杆41、圆杆42和电磁铁5均发生旋转。
25.本实施例中，气缸4的输出端竖直朝下，当气缸4的输出端竖直朝上，通过增加圆杆42的长短同样可实现相同的功能，这里仅提出实施效果最好的一种，但应理解无论气缸4的输出端朝向什么方向，均在本实用新型的保护范围内。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种磁材产品出料机构，包括压机(1)和输送带(2)，其特征在于，所述压机(1)和所述输送带(2)之间设置有周向旋转的电机(3)、气缸(4)和电磁铁(5)，所述气缸(4)带动所述电磁铁(5)沿竖直方向往复移动，通过所述电磁铁(5)的往复转动以及升降，能实现磁材产品在所述压机(1)和所述输送带(2)之间的传送。2.根据权利要求1所述的一种磁材产品出料机构,其特征在于，所述压机(1)和所述输送带(2)之间设置有接料斗(6)。3.根据权利要求1所述的一种磁材产品出料机构,其特征在于，所述电机(3)通过其下端的安装架(31)安装在所述压机(1)的一侧，所述电机(3)的输出端竖直朝上，且所述电机(3)的输出端通过l型支架(32)与所述气缸(4)相连。4.根据权利要求3所述的一种磁材产品出料机构,其特征在于，所述l型支架(32)由一个水平设置的侧板和一个垂直设置的侧板拼接组成，其中，水平设置的所述侧板开设有多个呈环形分布的圆形通孔(321)，垂直设置的所述侧板外壁固连有所述气缸(4)，且所述气缸(4)的输出端竖直朝下。5.根据权利要求4所述的一种磁材产品出料机构,其特征在于，所述气缸(4)的输出端固连有横杆(41)的一端，所述横杆(41)的另一端滑动套设有圆杆(42)，所述圆杆(42)的下端连接有所述电磁铁(5)。6.根据权利要求2所述的一种磁材产品出料机构,其特征在于，所述压机(1)、所述输送带(2)和所述接料斗(6)均设置在所述电磁铁(5)的旋转半径上。

技术总结
本实用新型涉及磁材产品生产技术领域，具体涉及一种磁材产品出料机构，包括压机和输送带，所述压机和所述输送带之间设置有周向旋转的电机、气缸和电磁铁，所述气缸带动所述电磁铁沿竖直方向往复移动，通过所述电磁铁的往复转动以及升降，能实现磁材产品在所述压机和所述输送带之间的传送。该出料机构针对磁材产品做了特殊设计，自动化程度较高，有效提升了磁材产品从压机产出后的出料效率，且结构简单，不需要人工介入操作，安全属性较好，有利于推广使用。广使用。广使用。


技术研发人员：杨俊 杨思伟 张浩
受保护的技术使用者：合肥嵩尚自动化技术有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/30