一种机械式加工用顶推装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械式加工用顶推装置，涉及顶推设备技术领域，具体涉及一种机械式加工用顶推装置。


背景技术：

2.顶推设备广泛应用于生活中，其中大部分应用于城市桥梁特大跨度桥梁，长线引桥或立体交叉的施工，顶推施工时不影响桥下交通，不需要大型起重设备，也没有高空作业，非常便捷，但是，对桥梁结构的几何外形限制较多，变截面梁段、曲线型梁轴和变坡度桥梁均无法采用顶推施工，顶推时受顶推悬臂弯矩的限制，顶推的过程中会出现准确度低的情况。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的顶推设备主要为单缸顶推设备，其承载能力有限，顶推的精准度不高，受功能限制；
5.2、传统的顶推如需运用于无大型桥梁顶推施工，就必须设置较多的顶推平台，将增加较多的成本投入，延长工期，当承载大吨位的施工材料时会出现不稳定性，增加顶推施工的安全风险。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种机械式加工用顶推装置，其中一种目的是为了具备大吨位的承重能力，顶推位置准确，解决顶推精准度低的问题；其中另一种目的是为了解决顶推时稳定的问题，以达到在施工顶推的过程中顶推稳定，提高施工人员的安全性。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种机械式加工用顶推装置，包括顶推伸缩支架，斜撑，支撑平台、顶推机构和千斤顶机构，所述顶推伸缩支架的中间固定安装有斜撑，所述斜撑的上部固定安装有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定安装有支撑纵梁，所述支撑纵梁的上部固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁的上部固定安装有顶推机构，所述千斤顶机构的右侧设置有水平滑轨，水平滑轨的上部固定安装有侧移液压缸。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶推机构的上部固定安装有钢柱基础，所述钢柱基础的上面左右两侧分别设置有钢柱分配梁，所述钢柱基础的上表面与钢柱分配梁的下表面固定连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的钢柱基础和钢柱分配梁使顶推装置更加稳固。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢柱分配梁的上部固定安装有分配横梁，所述分配横梁的上部设置有千斤顶机构。
12.采用上述技术方案，该方案中的分配横梁支撑千斤顶机构。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述千斤顶机构的右侧设置有水平滑轨，所述水平滑轨的左侧固定安装有平移液压缸，所述平移液压缸的左侧设置有平移机构。
14.采用上述技术方案，该方案中的平移机构可将施工材料进行推移达到适合的角度，提高其放置的精准度。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水平滑轨的上部固定安装有侧移液压缸，所述侧移液压缸的上侧设置有液压泵，所述液压泵的上侧固定安装有顶推液压缸。
16.采用上述技术方案，该方案中的液压泵是液压系统的动力原件，为其工作提供动力源。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述平移机构的上部固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有推动杆，所述推动杆的中间活动安装有调节板块，所述调节板块的四角固定安装有螺丝，所述调节板块的右侧上表面固定安装有控制器。
18.采用上述技术方案，该方案中的调节板块、推动杆和固定板使其保持适当的位置，提高移动时的稳定性。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种机械式加工用顶推装置，通过顶推伸缩支架和之间的斜撑，保持在工作时支撑的稳定性，通过顶推液压缸顶起施工材料，然后通过平移液压缸完成向前的推移动作，使各项推点同步协同工作，使施工材料受力均匀、移动平稳，顶推加速度极小不会出现抖动现象，在施工顶推的过程中保持顶推的稳定，提高施工人员的安全性。
21.2、本实用新型提供一种机械式加工用顶推装置，可实现顶升、顶推、侧移三自由度均能独立运动，通过侧移液压缸对施工材料的位置进行微调，便于施工材料在顶推过程中的纠正和调整，可实时调整施工材料的侧向和顶推的位置，提高顶推的精度。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的千斤顶机构结构示意图；
24.图3为本实用新型的顶推控制结构示意图；
25.图4为本实用新型的结构顶推平移机构示意图。
26.图中：1、顶推伸缩支架；2、斜撑；3、支撑平台；4、支撑纵梁；5、支撑横梁；6、顶推机构；7、钢柱基础；8、钢柱分配梁；9、分配横梁；10、千斤顶机构；101、水平滑轨；102、平移液压缸；103、平移机构；104、侧移液压缸；105、液压泵；106、顶推液压缸；1031、固定板；1032、推动杆；1033、调节板块；1034、螺丝；1035、控制器。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种机械式加工用顶推装置，包括顶推伸缩支架1，斜撑2，支撑平台3、顶推机构6和千斤顶机构10，顶推伸缩支架1的中间固定安装有斜撑2，斜撑2的上部固定安装有支撑平台3，支撑平台3的上表面固定安装有支撑纵梁4，支撑纵梁4的上部固定安装有支撑横梁5，支撑横梁5的上部固定安装有顶推机构6，千斤顶机构10的右侧设置有水平滑轨101，水平滑轨101的上部固定安装有侧移液压缸104，
30.在本实施例中，顶推伸缩支架1和斜撑2使其在工作的过程中保持地面的稳定。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，顶推机构6的上部固定安装有钢柱基础7，钢柱基础7的上面左右两侧分别设置有钢柱分配梁8，钢柱基础7的上表面与钢柱分配梁8的下表面固定连接钢柱分配梁8的上部固定安装有分配横梁9，分配横梁9的上部设置有千斤顶机构10，千斤顶机构10的右侧设置有水平滑轨101，水平滑轨101的左侧固定安装有平移液压缸102，平移液压缸的左侧设置有平移机构103。
33.在本实施例中，通过平移液压缸102完成向前的推移动作，移动一段距离后，顶推液压缸106在计算机控制系统的控制下收缩，将施工材料缓慢放下，使各项推点同步协同工作，使施工材料受力均匀、移动平稳，顶推加速度极小不会出现抖动现象。
34.实施例3
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，水平滑轨101的上部固定安装有侧移液压缸104，侧移液压缸104的上侧设置有液压泵105，液压泵105的上侧固定安装有顶推液压缸106，平移机构103的上部固定安装有固定板1031，固定板1031的内侧固定安装有推动杆1032，推动杆1032的中间活动安装有调节板块1033，调节板块1033的四角固定安装有螺丝1034，调节板块1033的右侧上表面固定安装有控制器1035。
36.在本实施例中，在顶升液压缸106与施工材料的底部分离后，平移液压缸103返回，在推动杆1032、调节板块1033和控制器1035的共同作用下，完成一个行程的顶推工作，顶推的过程是一个自平衡的顶推过程，在顶推液压缸106抬起的过程中，若负载过大、或者在平移过程中负载发生变化，导致超出顶推的负载时，计算机液压系统会自动停止加载，保证施工人员的安全，避免发生意外。
37.下面具体说一下该机械式加工用顶推装置的工作原理。
38.如图1-4所示，将顶推伸缩支架1放置于施工的位置，八个顶推伸缩支架1，同时支撑于地面，顶推伸缩支架1之间互相有斜撑2支撑，保持在工作时稳定性，启动液压泵105，通过顶推液压缸106顶起施工材料，然后通过平移液压缸102完成向前的推移动作，移动一段距离后，顶推液压缸106在计算机控制系统的控制下收缩，将施工材料缓慢放下，并使施工材料搁置在临时支墩上，在顶升液压缸106与施工材料的底部分离后，平移液压缸103返回，在推动杆1032、调节板块1033和控制器1035的共同作用下，完成一个行程的顶推工作，在顶推液压缸106抬起的过程中，若负载过大、或者在平移过程中负载发生变化，导致超出顶推的负载时，计算机液压系统会自动停止加载，保证施工人员的安全，避免发生意外，同时在对接过程中，通过侧移液压缸104对施工材料的位置进行微调，提高移动材料时的精度。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。