一种脱水胶制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱水胶制备技术领域，具体为一种脱水胶制备系统。


背景技术：

2.在生产脱水胶的过程中，通过真空泵不断的抽取反应釜产生的热蒸汽，由于热蒸汽温度很高，在传统生产过程中，热蒸汽会经过真空脱水罐脱掉一定部分的水，使其温度有所下降再排出，但是排出的空气仍达60℃以上，持续输出的热蒸汽不仅导致车间温度升高，对于工作人员也存在一定的安全隐患；另外在生产车间工作的工人，因在高温环境下工作出汗较多，多数车间都设置有洗澡间让工人干完活后能洗上一个舒适的温水澡；而洗澡间的热水器通常也是单独使用电加热；综上所述，一方面真空泵抽取的热蒸汽中的热量白白地浪费，而一方面其它生产或生活所需的热水要单独用电加热；若将热蒸汽中的热量转化为加热其它生产或生活所需的热水的能量，对节约能源，降低生产成本意义重大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种能充分利用脱水胶生产过程中产生的热量，降低了生产成本的脱水胶制备系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种脱水胶制备系统，包括真空泵，设置于所述真空泵一侧的反应釜，设置于所述真空泵另一侧的热换罐，用于连接所述真空泵和反应釜所采用的抽风管以及用于连接所述真空泵和热换罐所采用的排风管，所述热换罐中设置有热换腔，所述热换腔中设置有热换组件，热换罐的一侧设置有冷水管和热水管，所述冷水管靠近所述热换罐的顶端设置，所述热水管靠近所述热换罐的底端设置，所述冷水管和热水管分别接入所述热换组件顶部的一侧和底部的一侧。
6.进一步，所述热换组件包括上下正对设置的上进水座和下出水座，所述上进水座和下出水座中分别设置有上进水腔和下出水腔，所述上进水腔和下出水腔之间通过多根热换分管连通。
7.进一步，所述排风管接入所述热换腔底部的一侧，所述热换分管之间设置有多块分流挡板。
8.进一步，所述热换腔的底端设置有出水管，所述出水管上设置有出水阀。
9.进一步，所述热换腔的腔体内侧壁上嵌设有液位计和温度传感器，所述热换罐的外侧壁上设置有显示器，所述液位计和温度传感器均电性连接所述显示器。
10.本实用新型的有益效果是：
11.实际应用中，通过真空泵通过抽风管将反应釜内产生的高温热蒸汽抽出，通过排风管将高温热蒸汽送入热换罐的热换腔中，通过冷水管往热换组件中注入干净冷水，通过热换组件在热换腔中与热蒸汽进行热交换，通过热水管将热换组件热换后的干净热水输送到需要使用热水的生活区；本实用新型能充分利用脱水胶生产过程中产生的热量，降低了
生产成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型中热换罐的结构示意图；
14.附图标记：真空泵1；抽风管11；排风管12；反应釜2；热换罐3；热换腔31；出水管32；冷水管41；热水管42；上进水座51；上进水腔511；下出水座52；下出水腔521；热换分管53；分流挡板54；液位计61；温度传感器62；显示器63。
具体实施方式
15.如图1和图2所示，一种脱水胶制备系统，包括真空泵1，设置于所述真空泵1一侧的反应釜2，设置于所述真空泵1另一侧的热换罐3，用于连接所述真空泵1和反应釜2所采用的抽风管11以及用于连接所述真空泵1和热换罐3所采用的排风管12，所述热换罐3中设置有热换腔31，所述热换腔31中设置有热换组件，热换罐3的一侧设置有冷水管41和热水管42，所述冷水管41靠近所述热换罐3的顶端设置，所述热水管42靠近所述热换罐3的底端设置，所述冷水管41和热水管42分别接入所述热换组件顶部的一侧和底部的一侧。
16.使用时，通过真空泵1通过抽风管11将反应釜2内产生的高温热蒸汽抽出，通过排风管12将高温热蒸汽送入热换罐3的热换腔31中，通过冷水管41往热换组件中注入干净冷水，通过热换组件在热换腔31中与热蒸汽进行热交换，通过热水管42将热换组件热换后的干净热水输送到需要使用热水的生活区；本实用新型能充分利用脱水胶生产过程中产生的热量，降低了生产成本。
17.如图1和图2所示，所述热换组件包括上下正对设置的上进水座51和下出水座52，所述上进水座51和下出水座52中分别设置有上进水腔511和下出水腔521，所述上进水腔511和下出水腔521之间通过多根热换分管53连通；本实施例中，冷水通过冷水管41进入上上进水腔511中，流经热换分管53时与热换腔31中的热蒸汽进行热交换，热换后的干净热水进入流入下出水腔521中，通过热水管42将热换后的干净热水输送到需要使用热水的生活区。
18.如图1和图2所示，所述排风管12接入所述热换腔31底部的一侧，所述热换分管53之间设置有多块分流挡板54；本实施例中，通过排风管12将热蒸汽排入热换腔31底部，热蒸汽在上升过程中，通过多块分流挡板54使热蒸汽在热换腔31回绕上升，延长了热蒸汽与热换分管53的接触时间，充分利用脱水胶生产过程中产生的热量，热换效果更好。
19.如图1和图2所示，所述热换腔31的底端设置有出水管32，所述出水管32上设置有出水阀；本实施例中，由于热蒸汽在进行热换后会产生小液滴，小液滴聚集成水，当热换腔31内的水过多时，通过出水阀打开出水管32，即可将热换腔31内的水排出。
20.如图1和图2所示，所述热换腔31的腔体内侧壁上嵌设有液位计61和温度传感器62，所述热换罐3的外侧壁上设置有显示器63，所述液位计61和温度传感器62均电性连接所述显示器63；本实施例中，通过液位计61实时监测热换腔31内的液位高度，通过温度传感器62实时监测热换腔31内的温度，通过显示器63可直观查看热换腔31内的情况。
21.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种脱水胶制备系统，其特征在于：包括真空泵(1)，设置于所述真空泵(1)一侧的反应釜(2)，设置于所述真空泵(1)另一侧的热换罐(3)，用于连接所述真空泵(1)和反应釜(2)所采用的抽风管(11)以及用于连接所述真空泵(1)和热换罐(3)所采用的排风管(12)，所述热换罐(3)中设置有热换腔(31)，所述热换腔(31)中设置有热换组件，热换罐(3)的一侧设置有冷水管(41)和热水管(42)，所述冷水管(41)靠近所述热换罐(3)的顶端设置，所述热水管(42)靠近所述热换罐(3)的底端设置，所述冷水管(41)和热水管(42)分别接入所述热换组件顶部的一侧和底部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种脱水胶制备系统，其特征在于：所述热换组件包括上下正对设置的上进水座(51)和下出水座(52)，所述上进水座(51)和下出水座(52)中分别设置有上进水腔(511)和下出水腔(521)，所述上进水腔(511)和下出水腔(521)之间通过多根热换分管(53)连通。3.根据权利要求2所述的一种脱水胶制备系统，其特征在于：所述排风管(12)接入所述热换腔(31)底部的一侧，所述热换分管(53)之间设置有多块分流挡板(54)。4.根据权利要求1所述的一种脱水胶制备系统，其特征在于：所述热换腔(31)的底端设置有出水管(32)，所述出水管(32)上设置有出水阀。5.根据权利要求1所述的一种脱水胶制备系统，其特征在于：所述热换腔(31)的腔体内侧壁上嵌设有液位计(61)和温度传感器(62)，所述热换罐(3)的外侧壁上设置有显示器(63)，所述液位计(61)和温度传感器(62)均电性连接所述显示器(63)。

技术总结
本实用新型涉及脱水胶制备装置技术领域，具体为一种脱水胶制备系统，包括真空泵、反应釜、热换罐、抽风管和排风管，所述热换罐中设置有热换腔，所述热换腔中设置有热换组件，热换罐的一侧设置有冷水管和热水管，所述冷水管靠近所述热换罐的顶端设置，所述热水管靠近所述热换罐的底端设置；实际应用中，通过真空泵通过抽风管将反应釜内产生的高温热蒸汽抽出，通过排风管将高温热蒸汽送入热换罐的热换腔中，通过冷水管往热换组件中注入干净冷水，通过热换组件在热换腔中与热蒸汽进行热交换，通过热水管将热换组件热换后的干净热水输送到需要使用热水的生活区；本实用新型能充分利用脱水胶生产过程中产生的热量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：毛恒
受保护的技术使用者：广西正东化工设备有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/2