一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器加工设备技术领域，尤其涉及一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置。


背景技术：

2.冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
3.目前，现有冷凝器管嘴支架在切削时夹持工具无法自动转动，导致在切削时需要人工手动对工件翻面，较为不便，同时现有设备对管嘴支架切削时需要人工进料，较为不便，因此，亟需设计一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有冷凝器管嘴支架切削时人工翻面与人工进料不便的缺点，而提出的一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置，包括铣床本体与输送模组，所述输送模组通过螺栓安装在铣床本体外部，所述铣床本体底部内壁上通过螺栓安装有移动台，且移动台顶部外壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有夹持组件，所述夹持组件包括支架，所述支架一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过平键安装有齿轮，所述支架一侧外壁靠近顶部处通过轴承安装有齿环盘，且齿环盘与齿轮相互啮合，所述齿环盘一侧外壁上通过螺栓安装有底座，且底座顶部外壁上滑动插接有插块。
6.上述技术方案的关键构思在于：在该设备对工件切削时，在控制台的控制下电机会启动，从而使得齿轮带动齿环盘转动，使得底座、插块夹持的工件转动，以便于使得工件翻面，从而对工件的另一面切削，在使用该设备时，输送模组会将支架杆送入料斗内部，而后驱动电机启动使得丝杆转动，从而带动推板在滑杆上滑动，使得推板将料斗内部的支架杆工件推入夹持组件中，实现对工件的自动进料。
7.进一步的，所述底座顶部外壁两侧均开设有凹槽，且凹槽底部内壁上通过螺栓安装有电磁铁，所述电磁铁外部通过螺栓安装有弹簧，且弹簧通过螺栓安装有与插块呈固定连接。
8.进一步的，所述插块底部外壁两侧均通过螺栓安装有与电磁铁相互接触的磁铁，且磁铁插接在弹簧内部。
9.进一步的，所述支架顶部外壁两侧均插接有限位螺栓，且限位螺栓底端螺纹连接有滑动连接在滑槽内部的螺母。
10.进一步的，所述铣床本体内部设置有切削模组，所述铣床本体一侧外壁上通过螺栓安装有控制台，且控制台通过导线与切削模组呈电性连接。
11.进一步的，所述铣床本体一侧外壁上通过螺栓安装有箱门壳，且箱门壳两侧外壁上均开设有料口，其中一个所述箱门壳靠近料口处通过螺栓安装有料斗，且料斗底部外壁两侧均通过螺栓安装有支撑架。
12.进一步的，两个所述支撑架相视一侧外壁之间通过轴承安装有丝杆，两个所述支撑架之间通过螺栓安装有滑杆，且滑杆外部滑动连接有螺纹连接在丝杆外部的推板，所述推板顶端位于料斗内部，其中一个所述支撑架一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过平键与丝杆呈固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的电机与齿轮，在该设备对工件切削时，在控制台的控制下电机会启动，从而使得齿轮带动齿环盘转动，使得底座、插块夹持的工件转动，以便于使得工件翻面，从而对工件的另一面切削。
15.2.通过设置的料斗与推板，在使用该设备时，输送模组会将支架杆送入料斗内部，而后驱动电机启动使得丝杆转动，从而带动推板在滑杆上滑动，使得推板将料斗内部的支架杆工件推入夹持组件中，实现对工件的自动进料。
16.3.通过设置的箱门壳，在使用该设备时，箱门壳可以防止切削时碎屑飞溅，降低后续工作人员的清理难度，同时可以降低切削时产生的噪音，提高该设备的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置的铣床本体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置的夹持组件结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置的夹持组件侧面结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置的a的结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置的控制流程图。
23.图中：1铣床本体、2箱门壳、3控制台、4输送模组、5支撑架、6料斗、7料口、8驱动电机、9丝杆、10滑杆、11推板、12切削模组、13移动台、14滑槽、15夹持组件、16支架、17限位螺栓、18螺母、19电机、20齿轮、21齿环盘、22底座、23插块、24凹槽、25电磁铁、26弹簧、27磁铁。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图6，一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置，包括铣床本体1与
输送模组4，输送模组4通过螺栓安装在铣床本体1外部，铣床本体1底部内壁上通过螺栓安装有移动台13，移动台13为铣床工作台，便于为夹持组件15水平运动提供动力，且移动台13顶部外壁两侧均开设有滑槽14，滑槽14便于使得夹持组件15安装在移动台13上，滑槽14内部滑动连接有夹持组件15，夹持组件15便于夹持住工件，夹持组件15包括支架16，支架16一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有电机19，电机19型号优选为bgb37-520，便于为齿轮20转动提供动力，且电机19的输出轴通过平键安装有齿轮20，齿轮20便于传递运动，使得齿环盘21转动，支架16一侧外壁靠近顶部处通过轴承安装有齿环盘21，齿环盘21外圈由齿槽构成，配合齿轮20可以使得底座22、插块23夹持住的工件转动，且齿环盘21与齿轮20相互啮合，齿环盘21一侧外壁上通过螺栓安装有底座22，底座22上开设有开口槽，以便于使得工件穿过底座22，且底座22顶部外壁上滑动插接有插块23，插块23便于在电磁铁25作用下压住底座22中的工件，底座22顶部外壁两侧均开设有凹槽24，凹槽24便于使得插块23安装在底座22上，且凹槽24底部内壁上通过螺栓安装有电磁铁25，电磁铁25便于吸附住磁铁27，从而夹持住底座22中的工件，电磁铁25外部通过螺栓安装有弹簧26，弹簧26便于在电磁铁25不工作时顶起凹槽24中的插块23，且弹簧26通过螺栓安装有与插块23呈固定连接，插块23底部外壁两侧均通过螺栓安装有与电磁铁25相互接触的磁铁27，磁铁27便于在电磁铁25作用下运动，从而使得插块23压住底座22中的工件，且磁铁27插接在弹簧26内部，支架16顶部外壁两侧均插接有限位螺栓17，限位螺栓17便于使得夹持组件15固定在移动台13上，且限位螺栓17底端螺纹连接有滑动连接在滑槽14内部的螺母18，螺母18便于配合限位螺栓17将夹持组价15限制在移动台13上。
26.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在该设备对工件切削时，在控制台3的控制下电机19会启动，从而使得齿轮20带动齿环盘21转动，使得底座22、插块23夹持的工件转动，以便于使得工件翻面，从而对工件的另一面切削，在使用该设备时，输送模组4会将支架杆送入料斗6内部，而后驱动电机8启动使得丝杆9转动，从而带动推板11在滑杆10上滑动，使得推板11将料斗6内部的支架杆工件推入夹持组件15中，实现对工件的自动进料。
27.进一步的，铣床本体1内部设置有切削模组12，切削模组12便于对工件切削，铣床本体1一侧外壁上通过螺栓安装有控制台3，控制台3便于控制该设备运作，且控制台3通过导线与切削模组12呈电性连接。
28.进一步的，铣床本体1一侧外壁上通过螺栓安装有箱门壳2，箱门壳2可以防止切削时碎屑飞溅，降低后续工作人员的清理难度，同时可以降低切削时产生的噪音，提高该设备的实用性，且箱门壳2两侧外壁上均开设有料口7，料口7便于使得工件进出箱门壳2，其中一个箱门壳2靠近料口7处通过螺栓安装有料斗6，料斗6底部设置有料口槽，便于安装推板11，同时用于存储支架杆工件，且料斗6底部外壁两侧均通过螺栓安装有支撑架5，支撑架5便于支撑料斗6，两个支撑架5相视一侧外壁之间通过轴承安装有丝杆9，丝杆9便于传递运动，使得推板11运动，两个支撑架5之间通过螺栓安装有滑杆10，滑杆10便于为推板11运动提供动力，且滑杆10外部滑动连接有螺纹连接在丝杆9外部的推板11，推板11便于在丝杆9作用下降料斗6内部的工件推入夹持组件15中，推板11顶端位于料斗6内部，其中一个支撑架5一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有驱动电机8，驱动电机8型号优选为2m60-88a-0823，便于为丝杆9转动提供动力，且驱动电机8的输出轴通过平键与丝杆9呈固定连接。
29.采用上述设置的箱门壳2，在使用该设备时，箱门壳2可以防止切削时碎屑飞溅，降低后续工作人员的清理难度，同时可以降低切削时产生的噪音，提高该设备的实用性。
30.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
31.实施例1
32.一种冷凝器管嘴支架快速切削加工装置，包括铣床本体1与输送模组4，输送模组4通过螺栓安装在铣床本体1外部，铣床本体1底部内壁上通过螺栓安装有移动台13，移动台13为铣床工作台，便于为夹持组件15水平运动提供动力，且移动台13顶部外壁两侧均开设有滑槽14，滑槽14便于使得夹持组件15安装在移动台13上，滑槽14内部滑动连接有夹持组件15，夹持组件15便于夹持住工件，夹持组件15包括支架16，支架16一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有电机19，电机19型号优选为bgb37-520，便于为齿轮20转动提供动力，且电机19的输出轴通过平键安装有齿轮20，齿轮20便于传递运动，使得齿环盘21转动，支架16一侧外壁靠近顶部处通过轴承安装有齿环盘21，齿环盘21外圈由齿槽构成，配合齿轮20可以使得底座22、插块23夹持住的工件转动，且齿环盘21与齿轮20相互啮合，齿环盘21一侧外壁上通过螺栓安装有底座22，底座22上开设有开口槽，以便于使得工件穿过底座22，且底座22顶部外壁上滑动插接有插块23，插块23便于在电磁铁25作用下压住底座22中的工件，底座22顶部外壁两侧均开设有凹槽24，凹槽24便于使得插块23安装在底座22上，且凹槽24底部内壁上通过螺栓安装有电磁铁25，电磁铁25便于吸附住磁铁27，从而夹持住底座22中的工件，电磁铁25外部通过螺栓安装有弹簧26，弹簧26便于在电磁铁25不工作时顶起凹槽24中的插块23，且弹簧26通过螺栓安装有与插块23呈固定连接，插块23底部外壁两侧均通过螺栓安装有与电磁铁25相互接触的磁铁27，磁铁27便于在电磁铁25作用下运动，从而使得插块23压住底座22中的工件，且磁铁27插接在弹簧26内部，支架16顶部外壁两侧均插接有限位螺栓17，限位螺栓17便于使得夹持组件15固定在移动台13上，且限位螺栓17底端螺纹连接有滑动连接在滑槽14内部的螺母18，螺母18便于配合限位螺栓17将夹持组价15限制在移动台13上。
33.其中，铣床本体1内部设置有切削模组12，切削模组12便于对工件切削，铣床本体1一侧外壁上通过螺栓安装有控制台3，控制台3便于控制该设备运作，且控制台3通过导线与切削模组12呈电性连接；铣床本体1一侧外壁上通过螺栓安装有箱门壳2，箱门壳2可以防止切削时碎屑飞溅，降低后续工作人员的清理难度，同时可以降低切削时产生的噪音，提高该设备的实用性，且箱门壳2两侧外壁上均开设有料口7，料口7便于使得工件进出箱门壳2，其中一个箱门壳2靠近料口7处通过螺栓安装有料斗6，料斗6底部设置有料口槽，便于安装推板11，同时用于存储支架杆工件，且料斗6底部外壁两侧均通过螺栓安装有支撑架5，支撑架5便于支撑料斗6，两个支撑架5相视一侧外壁之间通过轴承安装有丝杆9，丝杆9便于传递运动，使得推板11运动，两个支撑架5之间通过螺栓安装有滑杆10，滑杆10便于为推板11运动提供动力，且滑杆10外部滑动连接有螺纹连接在丝杆9外部的推板11，推板11便于在丝杆9作用下降料斗6内部的工件推入夹持组件15中，推板11顶端位于料斗6内部，其中一个支撑架5一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有驱动电机8，驱动电机8型号优选为2m60-88a-0823，便于为丝杆9转动提供动力，且驱动电机8的输出轴通过平键与丝杆9呈固定连接。
34.工作原理：使用时，输送模组4会将支架杆工件运输到该铣床本体位置处，之后工
件会落入料斗6内部，此时在控制台3的控制下电机8会启动，使得丝杆9转动，使得推板11在滑杆10上滑动，使得推板11将料斗6内部的工件推入料口7，而后推板11继续运动下，使得工件插入移动台13上的夹持组件15中，此时当工件插入较远位置处的夹持组件15上时，电磁铁25会启动，从而使得电磁铁25吸附住磁铁27，使得插块23在凹槽24内部滑动，使得插块23压住工件，从而固定住工件的一端，之后另外一个夹持组件15中的电磁铁25启动，使得插块23压住工件，之后移动台13启动，使得工件移动到切削模组12对应处，而后在控制台3的控制下，切削模组12会对工件进行切削，之后在切削时移动台13启动使得工件更好的被切削，同时在切削时，电机19启动，使得齿轮20转动，从而使得齿环盘21转动，使得底座22、插块23压住的工件翻面，以便于切削模组12对工件另一面进行切削，之后在切削结束后，随着驱动电机8的运动，夹持组件15中的工件会被为切削的工件推落，使得工件从另外一个料口7移出。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。