一种具有双工位上下料的点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种具有双工位上下料的点焊机。


背景技术：

2.点焊机原理是瞬间大电流一般几千安的电流通过两个被焊物之间，由于两者之间有阻抗产生热能，瞬间熔化单点焊接，现有的点焊机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn208895368u一种具有双工位上下料的点焊机，包括点焊机和横向架设于所述点焊机前方的输送装置，所述输送装置于所述点焊机的两侧均设置一夹持工装，两个所述的夹持工装用于夹持待加工工件并通过所述输送装置作用而轮换地对接所述点焊机。本实用新型通过输送装置上的两个夹持工装装夹待加工工件轮换地对接点焊机，在一个夹持工装对接点焊机进行焊接的同时，可将另一个夹持工装上的已加工工件取出更换为待加工工件，点焊机停歇时间短，生产效率高，并且较传统的加工方式而言，工人远离点焊机，故而工作环境得到改善，有利于安全生产，实用性强；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于进行双工位上下料；
6.2.不便于组装点焊机构；
7.3.不便于工件的尺寸进行定位；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种具有双工位上下料的点焊机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于进行双工位上下料，不便于组装点焊机构，不便于工件的尺寸进行定位的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双工位上下料的点焊机，包括：
11.安装座，作用于安装设备，所述安装座上安装有点焊机构，作用于点焊工件；
12.安装架，设置在所述点焊机构一侧，所述安装架之间连接有输送带，且输送带为环形，所述输送带一侧固定连接有齿环，所述安装架上安装有电机，所述电机上连接有旋转杆，靠近齿环的所述旋转杆一端固定连接有齿轮；
13.底座，固定连接在所述输送带上，所述底座顶部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有立板，所述立板之间固定连接有工件台，所述工件台上设置有固定架，所述固定架一侧安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆底端固定连接有挤压板。
14.优选的，所述齿轮与齿环之间构成啮合结构，且齿轮与旋转杆之间为一体结构，并且旋转杆与电机之间构成旋转结构，启动电机驱动旋转杆进行转动，旋转杆转动时会带动齿轮进行旋转，齿轮旋转时会与齿环进行啮合。
15.优选的，所述固定板、立板、工件台、固定架、自动伸缩杆、挤压板之间构成夹持机
构，且挤压板与自动伸缩杆之间构成伸缩结构，启动电机驱动旋转杆进行转动，旋转杆转动时会带动齿轮进行旋转，齿轮旋转时会与齿环进行啮合。
16.优选的，所述安装座包括有：
17.固定条，固定连接在所述安装座一侧，所述安装座内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部滑动连接有插板，所述插板与挤压槽之间固定连接有弹簧，所述插板一侧固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿连接在挤压槽与安装座之间，所述拉杆顶端固定连接有把手，拉动把手带动拉杆向外滑动，拉杆滑动时会拉动插板向挤压槽内进行移动；
18.固定座，固定连接在所述安装架一侧，所述固定座内部开设有固定槽，所述固定槽内部嵌合有固定条，所述固定条与固定座内部均开设有连接槽，所述插板一端嵌合在连接槽内部，所述固定座底部固定连接有支撑腿。
19.优选的，所述插板与弹簧之间构成伸缩结构，且挤压槽、连接槽与插板之间构成滑动连接，并且挤压槽的横向截面尺寸与连接槽的横向截面尺寸相同，当挤压槽与连接槽对接后松开把手，会使受到挤压的弹簧通过自身的张力推动插板进行复位，插板复位后会插入连接槽内部。
20.优选的，所述工件台包括有：
21.操作槽，开设在所述工件台内部，所述操作槽与立板之间通过轴承贯穿连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块固定连接在固定架底部，所述双向螺纹杆一端与立板之间安装有马达，启动马达驱动双向螺纹杆通过轴承在操作槽内进行转动，当双向螺纹杆转动时会拉动滑块沿其进行螺纹滑动。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有双工位上下料的点焊机，首先，拉动工件装载在夹持机构上，再通过输送带拉动工件点焊机构下方进行点焊，同时可以在另一组夹持机构上再固定另一组工件，以便于通过双工位布置进行上下料，接着，插板复位后会插入连接槽内部，从而可以将安装座固定在固定座上，以便于安装点焊机构，最后，滑块滑动时会带动安装架进行移动，从而可以带动挤压板进行移动，以便于根据工件的尺寸对其进行限位。
23.1.首先，拉动工件摆放在工件台上，再启动自动伸缩杆向下延伸，自动伸缩杆延伸时会推动挤压板向下移动，挤压板延伸到适应位置时会对工件进行挤压固定，此时再启动电机驱动旋转杆进行转动，旋转杆转动时会带动齿轮进行旋转，齿轮旋转时会与齿环进行啮合，进而会拨动齿环进行转动，齿环会拉动输送带进行传动，这时输送带会拉动装有工件的固定板进行移动，固定板会带动夹持机构移动到点焊机构下方，使点焊机构可以对工件进行点焊，同时输送带会拉动另一组夹持机构移动到对应的另一侧，使工人可以再另一组夹持机构上固定工件，以便于通过双工位布置进行上下料。
24.2.接着，拉动把手带动拉杆向外滑动，拉杆滑动时会拉动插板向挤压槽内进行移动，此时插板会对弹簧进行挤压，然后拉动点焊机构带动安装座从后往前将固定条插入固定座内部的固定槽中，这时会将挤压槽与连接槽进行对接，当挤压槽与连接槽对接后松开把手，会使受到挤压的弹簧通过自身的张力推动插板进行复位，插板复位后会插入连接槽内部，从而可以将固定条进行限位固定，如此可以将安装座固定在固定座上，以便于安装点焊机构。
25.3.最后，在摆放工件后，还要根据工件的尺寸对安装架的间距做出调节，此时可以
启动马达驱动双向螺纹杆通过轴承在操作槽内进行转动，当双向螺纹杆转动时会拉动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块滑动时会带动安装架进行移动，从而可以带动挤压板进行移动，以便于根据工件的尺寸对其进行限位。
附图说明
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型侧视结构示意图；
29.图4为本实用新型夹持机构放大结构示意图；
30.图5为本实用新型a部放大结构示意图。
31.图中：1、安装座；2、点焊机构；3、安装架；4、输送带；5、齿环；6、电机；7、旋转杆；8、齿轮；9、底座；10、固定板；11、立板；12、工件台；13、固定架；14、自动伸缩杆；15、挤压板；16、固定条；17、挤压槽；18、插板；19、弹簧；20、拉杆；21、把手；22、固定座；23、固定槽；24、连接槽；25、支撑腿；26、操作槽；27、双向螺纹杆；28、滑块；29、马达。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双工位上下料的点焊机，包括：安装座1，作用于安装设备，安装座1上安装有点焊机构2，作用于点焊工件，安装架3，设置在点焊机构2一侧，安装架3之间连接有输送带4，且输送带4为环形，输送带4一侧固定连接有齿环5，安装架3上安装有电机6，电机6上连接有旋转杆7，靠近齿环5的旋转杆7一端固定连接有齿轮8，底座9，固定连接在输送带4上，底座9顶部固定连接有固定板10，固定板10上固定连接有立板11，立板11之间固定连接有工件台12，工件台12上设置有固定架13，固定架13一侧安装有自动伸缩杆14，自动伸缩杆14底端固定连接有挤压板15。齿轮8与齿环5之间构成啮合结构，且齿轮8与旋转杆7之间为一体结构，并且旋转杆7与电机6之间构成旋转结构。固定板10、立板11、工件台12、固定架13、自动伸缩杆14、挤压板15之间构成夹持机构，且挤压板15与自动伸缩杆14之间构成伸缩结构。拉动工件装载在夹持机构上，再通过输送带4拉动工件点焊机构2下方进行点焊，同时可以在另一组夹持机构上再固定另一组工件，以便于通过双工位布置进行上下料。
34.安装座1包括有：固定条16，固定连接在安装座1一侧，安装座1内部开设有挤压槽17，挤压槽17内部滑动连接有插板18，插板18与挤压槽17之间固定连接有弹簧19，插板18一侧固定连接有拉杆20，拉杆20贯穿连接在挤压槽17与安装座1之间，拉杆20顶端固定连接有把手21，固定座22，固定连接在安装架3一侧，固定座22内部开设有固定槽23，固定槽23内部嵌合有固定条16，固定条16与固定座22内部均开设有连接槽24，插板18一端嵌合在连接槽24内部，固定座22底部固定连接有支撑腿25。插板18与弹簧19之间构成伸缩结构，且挤压槽17、连接槽24与插板18之间构成滑动连接，并且挤压槽17的横向截面尺寸与连接槽24的横
向截面尺寸相同。将固定条16插入固定座22内部的固定槽23中，再通过插板18将固定条16进行限位固定，如此可以将点焊机构2固定在固定座22上。
35.工件台12包括有：操作槽26，开设在工件台12内部，操作槽26与立板11之间通过轴承贯穿连接有双向螺纹杆27，双向螺纹杆27上螺纹连接有滑块28，滑块28固定连接在固定架13底部，双向螺纹杆27一端与立板11之间安装有马达29。当双向螺纹杆27转动时会拉动滑块28沿其进行螺纹滑动，滑块28滑动时会带动安装架3进行移动，从而可以带动挤压板15进行移动，以便于根据工件的尺寸对其进行限位。
36.工作原理：如图1-5所示，在使用该具有双工位上下料的点焊机时，首先，拉动工件摆放在工件台12上，再启动自动伸缩杆14向下延伸，自动伸缩杆14延伸时会推动挤压板15向下移动，挤压板15延伸到适应位置时会对工件进行挤压固定，此时再启动电机6驱动旋转杆7进行转动，旋转杆7转动时会带动齿轮8进行旋转，齿轮8旋转时会与齿环5进行啮合，进而会拨动齿环5进行转动，齿环5会拉动输送带4进行传动，这时输送带4会拉动装有工件的固定板10进行移动，固定板10会带动夹持机构移动到点焊机构2下方，使点焊机构2可以对工件进行点焊，同时输送带4会拉动另一组夹持机构移动到对应的另一侧，使工人可以再另一组夹持机构上固定工件，以便于通过双工位布置进行上下料，接着，拉动把手21带动拉杆20向外滑动，拉杆20滑动时会拉动插板18向挤压槽17内进行移动，此时插板18会对弹簧19进行挤压，然后拉动点焊机构2带动安装座1从后往前将固定条16插入固定座22内部的固定槽23中，这时会将挤压槽17与连接槽24进行对接，当挤压槽17与连接槽24对接后松开把手21，会使受到挤压的弹簧19通过自身的张力推动插板18进行复位，插板18复位后会插入连接槽24内部，从而可以将固定条16进行限位固定，如此可以将安装座1固定在固定座22上，以便于安装点焊机构2，最后，在摆放工件后，还要根据工件的尺寸对安装架3的间距做出调节，此时可以启动马达29驱动双向螺纹杆27通过轴承在操作槽26内进行转动，当双向螺纹杆27转动时会拉动滑块28沿其进行螺纹滑动，滑块28滑动时会带动安装架3进行移动，从而可以带动挤压板15进行移动，以便于根据工件的尺寸对其进行限位，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。