一种预抽真空氩气保护三枪式等离子焊箱的制作方法

1.本实用新型涉及焊箱技术领域，特别涉及一种预抽真空氩气保护三枪式等离子焊箱。


背景技术：

2.焊接机箱主要应用于装焊接用的机器的机箱，主体采用优质的铝合金型材，这种型材具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点，焊接机箱主要应用于装焊接用的机器的机箱，主体采用优质的铝合金型材，这种型材具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点。铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—铜合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金具有质轻，成本低，机械性(受力度均匀)的特点，还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。至于用在电脑机箱的大多数是用铝—铜合金。主要是考虑散热问题。因为铜和铝混合挤压制造出来后，其散热性能相当好，甚至于一些高端cpu水冷风扇也是使用这种材质。如果是军用，首选要保证的是坚实度，铝—锌—镁—铜系超硬铝合金是首选。便生产各种焊接机箱，设计合理、价格适中、信誉极好。
3.市面上的一种预抽真空氩气保护三枪式等离子焊箱存在以下弊端：常见的预抽真空氩气保护三枪式等离子焊箱通常在安装焊机时，直接将焊机搬运至箱体内，但在放置焊机时，无法将焊机完全放置到箱体内，焊机在放置时底部会下坠撞击到箱体底部，容易导致焊机受撞击而造成内部结构脱落，不便于对焊机的安装和拆卸，并且在移动使用过程中无法对焊机进行夹紧固定，容易导致焊机在移动过程中晃动损坏，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种预抽真空氩气保护三枪式等离子焊箱，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种预抽真空氩气保护三枪式等离子焊箱，包括箱体，还包括提升组件和夹持组件，所述提升组件安装在箱体内，所述提升组件具体由传动杆、螺杆、限位槽、主动齿轮、从动齿轮、承重板、限位块和螺块组成，所述箱体内底部插接有传动杆，所述传动杆表面两端安装有主动齿轮，所述主动齿轮上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮安装在螺杆底部，所述螺杆安装在箱体内两侧，所述螺杆表面螺纹连接有螺块，所述螺块设置在承重板两端，所述承重板两端设置有限位块，且限位块设置有两组，所述限位块顶端滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在箱体内两侧，所述承重板表面安装有焊机，所述夹持组件具体由撑杆、固定架、转轴、电动伸缩杆、夹板和铰链组成。
7.进一步地，所述承重板表面两端安装有固定架，所述固定架内通过转轴连接撑杆底端，所述撑杆顶端通过转轴安装夹板，所述撑杆顶端底部通过铰链连接电动伸缩杆顶端，所述电动伸缩杆底端连接承重板表面两端，承重板表面两端安装的固定架内通过转轴连接
撑杆底端，撑杆顶端通过转轴连接夹板，并在撑杆顶端底部通过铰链安装电动伸缩杆，从而便于对焊机的固定使用。
8.进一步地，所述箱体两侧顶部开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块通过轴承连接盖板底端，所述盖板底端设置有磁条，箱体两侧底部开设的滑轨内滑动连接滑块，滑块通过轴承连接盖板，并在盖板底端设置磁性不同的两组磁条，以便于对盖板的开启和关闭固定。
9.进一步地，所述箱体底部四角安装有万向轮，所述万向轮外侧设置有卡板，所述箱体表面底部开设有通线孔，所述箱体表面顶部安装有挂钩，箱体底部四角安装的万向轮和卡板能够便于对焊机和箱体的移动固定使用，箱体表面底部开设的通线孔便于将焊机连接焊枪和外接电源线统一排出，箱体表面设置的挂钩能够便于对焊枪的放置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在箱体内底部插接传动杆并通过两组主动齿轮啮合连接从动齿轮，将从动齿轮安装在螺杆底部，螺杆表面螺纹连接安装在承重板两端的螺块，以便于通过螺杆的转动将承重板在箱体内上下滑动，从而便于将焊机在箱体内顶起或降下使用，承重板表面两端安装的固定架内通过转轴连接撑杆底端，撑杆顶端通过转轴连接夹板，并在撑杆顶端底部通过铰链安装电动伸缩杆，从而便于对焊机的固定使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种预抽真空氩气保护三枪式等离子焊箱整体的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型一种预抽真空氩气保护三枪式等离子焊箱承重板的平面结构示意图。
13.图3为本实用新型一种预抽真空氩气保护三枪式等离子焊箱撑杆的平面结构示意图。
14.图中：1、箱体；2、提升组件；201、传动杆；202、螺杆； 203、限位槽；204、主动齿轮；205、从动齿轮；206、承重板； 207、限位块；208、螺块；3、夹持组件；301、撑杆；302、固定架；303、转轴；304、电动伸缩杆；305、夹板；306、铰链；4、焊机；5、万向轮；6、卡板；7、通线孔；8、挂钩；9、盖板；10、轴承；11、滑块；12、滑轨；13、磁条；14、散热板。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-3所示，一种预抽真空氩气保护三枪式等离子焊箱，包括箱体1，还包括提升组件2和夹持组件3，所述提升组件2 安装在箱体1内，所述提升组件2具体由传动杆201、螺杆202、限位槽203、主动齿轮204、从动齿轮205、承重板206、限位块 207和螺块208组成，所述箱体1内底部插接有传动杆201，所述传动杆201表面两端安装有主动齿轮204，所述主动齿轮204上方啮合连接有从动齿轮205，所述从动齿轮安装在螺杆202底部，所述螺杆202安装在箱体1内两侧，所述螺杆202表面螺纹连接有螺块208，所述螺块208设置在承重板206两端，所述承重板 206两端设置有限位块207，且限位块207设置有两组，所述限位块207顶端
滑动连接在限位槽203内，所述限位槽203开设在箱体1内两侧，所述承重板206表面安装有焊机4，所述夹持组件3 具体由撑杆301、固定架302、转轴303、电动伸缩杆304、夹板 305和铰链306组成。
17.其中，所述承重板206表面两端安装有固定架302，所述固定架302内通过转轴303连接撑杆301底端，所述撑杆301顶端通过转轴303安装夹板305，所述撑杆301顶端底部通过铰链306 连接电动伸缩杆304顶端，所述电动伸缩杆304底端连接承重板 206表面两端，承重板206表面两端安装的固定架302内通过转轴303连接撑杆301底端，撑杆301顶端通过转轴303连接夹板 305，并在撑杆301顶端底部通过铰链306安装电动伸缩杆304，从而便于对焊机4的固定使用。
18.其中，所述箱体1两侧顶部开设有滑轨12，所述滑轨12内滑动连接有滑块11，所述滑块11通过轴承10连接盖板9底端，所述盖板9底端设置有磁条13，箱体1两侧底部开设的滑轨12 内滑动连接滑块11，滑块11通过轴承10连接盖板9，并在盖板 9底端设置磁性不同的两组磁条13，以便于对盖板9的开启和关闭固定。
19.其中，所述箱体1底部四角安装有万向轮5，所述万向轮5 外侧设置有卡板6，所述箱体1表面底部开设有通线孔7，所述箱体1表面顶部安装有挂钩8，箱体1底部四角安装的万向轮5和卡板6能够便于对焊机4和箱体1的移动固定使用，箱体1表面底部开设的通线孔7便于将焊机4连接焊枪和外接电源线统一排出，箱体1表面设置的挂钩8能够便于对焊枪的放置。
20.需要说明的是，本实用新型为一种预抽真空氩气保护三枪式等离子焊箱，工作时，安装焊机4时，将盖板9向两侧滑动，两组盖板9内侧连接处的磁条13磁性相反，将两组盖板9分离后并向两侧滑动，从而将盖板9底端的滑块11再滑轨12内向两端滑动，当盖板9完全开启后，在轴承10的转动作用下，将盖板9 放下，顺时针转动传动杆201，传动杆201通过主动齿轮204带动啮合连接的从动齿轮205转动，从而带动螺杆202转动，将螺杆202表面螺纹连接的螺块208随螺杆202的转动而在螺杆202 表面向上滑动，从而将承重板206在限位块207和限位槽203的限制作用下向上滑动，将承重板206滑动至箱体1内顶部位置后，再将焊机4放置在承重板206表面后，控制电动伸缩杆304收缩，拉动两组撑杆301顶端在底端转轴303的作用下向下滑动，将两组夹板305紧贴焊机4两侧后，利用两组夹板305对焊机4进行夹紧固定，再逆时针转动传动杆201，将承重板206向箱体1内底部滑动后，将焊机4储存在箱体1内，再将盖板9盖上便可，便于对焊机4的安装和储存，将焊机4所需要连接外接电源线和连接焊枪的线统一从通线孔7排出便可，并将焊机4安装在挂钩 8处便可，当需要拉动焊机4移动使用时，只需要拉动箱体1，箱体1底部的万向轮5转动，便可将焊机4移动，固定时，只需要向下按压卡板6后，便可利用卡板6卡扣住万向轮5便可，便于将箱体1和焊机4进行移动使用。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。