一种具有减震功能且防磨损的冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种具有减震功能且防磨损的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，当模具对待加工件进行冲压加工时，常常伴随着强烈的震动和噪音，模具对待加工件进行冲压成型的过程中，容易导致模具磨损。
3.现有的冲压模具一般不具有减震和防磨损功能，不便于对模具冲压待加工件的过程进行缓冲，导致冲压过程伴随着较大震动，同时，模具在冲压过程中容易发生磨损，模具的实用寿命较短，频繁更换模具到时生产效率降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中多不便于对模具冲压待加工件的过程进行缓冲，导致冲压过程伴随着较大震动，同时，模具在冲压过程中容易发生磨损，模具的实用寿命较短，频繁更换模具到时生产效率降低的问题，而提出的一种具有减震功能且防磨损的冲压模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有减震功能且防磨损的冲压模具，包括箱体，所述箱体内滑动连接有上模具，所述上模具上密布有通孔，所述箱体内对称固定连接有固定板，所述固定板下端设有第一气缸，所述第一气缸内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞位于第一气缸内的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一活塞的一端固定连接在第一气缸的内壁，所述第一活塞远离第一弹簧的一端固定连接在上模具上，所述箱体的侧壁对称固定连接有油箱，两组所述油箱侧壁均设有入油管，两组所述油箱与两组所述第一气缸之间均连接有进油管，两组所述固定板上均转动连接有推杆，所述推杆与固定板之间连接有扭簧，所述推杆远离固定板的一端转动连接有刷油板，所述刷油板滑动连接在上模具上端，所述刷油板与第一气缸之间连接有排油管，所述排油管和进油管上均设有单向阀，所述上模具上端固定连接有往复机构，所述箱体内滑动连接有下模具，所述下模具上对称设有滑道，所述箱体内对称设有第二气缸，两组所述第二气缸内均滑动连接有第二活塞，所述第二活塞位于第二气缸内的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二活塞的一端固定连接在第二气缸的内壁，所述第二活塞远离第二弹簧的一端固定连接有下模具的下端，所述第二气缸上设有第一导油管，所述第一导油管远离第二气缸的一端滑动连接在滑道内，所述第二气缸上设有第二导油管，所述箱体内设有油桶，所述第二导油管远离第二气缸的一端与油桶固定连接。
6.优选的，所述往复机构包括驱动电机、半齿转轴、齿条环，所述驱动电机位于箱体上端，所述驱动电机的输出端与半齿转轴固定连接，所述半齿转轴与齿条环相啮合，所述齿条环下端固定连接在上模具的上端，所述箱体上固定连接有电机箱，所述驱动电机位于电机箱内，所述电机箱上设有散热孔。
7.优选的，所述油桶内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有过滤板。
8.优选的，所述下模具下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端设有齿条，所述油桶内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
9.优选的，所述箱体侧壁转动连接有箱门，所述箱门位置与滑槽相匹配，所述箱门的侧壁设有密封橡胶圈，所述箱门上转动连接有卡槽，所述箱体侧壁固定连接有卡扣，所述卡槽与卡扣相匹配。
10.优选的，所述箱体上端固定连接有风箱，所述风箱的侧壁密布有进风孔，所述风箱内转动连接有扇叶，所述扇叶与半齿转轴之间连接有传动带，所述风箱与箱体之间连接有通风管道。
11.优选的，所述风箱与电机箱之间连接有排风管。
12.优选的，所述油桶与油箱之间连接有循环管，所述循环管上设有泵机。
13.优选的，两组所述固定板与箱体的内壁之间均固定连接有加劲肋。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种具有减震功能且防磨损的冲压模具，具备以下有益效果：1、该具有减震功能且防磨损的冲压模具，通过箱体侧壁的进料口将待加工件放置在下模具上，启动往复机构使上模具做上下往复运动，上模具和下模具相互配合对待加工件进行冲模加工，当上模具向下移动对待加工件进行冲压时，第一活塞在第一气缸内向下滑动，油箱内的润滑油通过进油管进入第一气缸内，当上模具向上移动时，第一活塞向上滑动，将第一气缸内的润滑油沿排油管排入刷油板内，在上模具在往复运动时通过挤压带动推杆旋转，进而使刷油板在上模具上往复滑动，将润滑油涂抹在上模具上，润滑油通过通孔渗透至上模具与待加工件接触的一面，减小上模具与待加工件之间的摩擦力，防止上模具在对待加工件冲压时发生磨损，同时，第一弹簧和扭簧的设置便于对上模具的移动过程进行缓冲，当上模具与待加工件发生挤压时，带动下模具向下移动，下模具通过第二活塞挤压第二弹簧，第二弹簧对下模具的移动过程进行缓冲，当上模具向上移动时，上模具对下模具的压力减小，第二弹簧推动第二活塞上移复位，将下模具上积累的润滑油沿滑道和第一导油管抽入第二气缸内，当上模具向下移动时，下模具带动第二活塞下移，将第二气缸内的润滑油沿第二导油管排入油桶内，另外需要注意的是，部分润滑油会附着在待加工件表面，对待加工件进行简单的防氧化保护，同时导致油箱内的润滑油逐渐减少，当油箱内的润滑油不足时，通过入油管向油箱内补给润滑油2、该具有减震功能且防磨损的冲压模具，通过启动驱动电机带动半齿转轴转动，带齿转轴通过齿条环带动上模具在箱体内上下往复运动，上模具配合下模具对加工件进行冲模加工，电机箱的设置便于对驱动电机进行保护的同时，也便于对驱动电机进行扇热。
15.3、该具有减震功能且防磨损的冲压模具，通过过滤板的设置便于对进入油桶内的润滑油进行过滤，除去润滑油中附着的杂质颗粒。
16.4、该具有减震功能且防磨损的冲压模具，通过上模具挤压下模具，下模具带动连
接杆做上下往复运动，连接杆通过齿条和齿轮带动搅拌轴往复转动，对油桶内的润滑油进行搅拌，使润滑油与过滤板充分接触，增加过滤板的过滤效果。
17.5、该具有减震功能且防磨损的冲压模具，通过箱门的设置便于工作人员取出过滤板进行清理，密封橡胶圈的设置便于对箱门与箱体接缝处进行密封，卡槽与卡扣的设置便于将箱门与箱体固定。
18.6、该具有减震功能且防磨损的冲压模具，通过半齿转轴和传动带带动扇叶转动，扇叶将外界空气沿进风孔抽入风箱内，然后沿通风管道排入箱体内，对箱体内环境进行降温，避免上模具和下模具与加工件摩擦产生大量热量对箱体内的其他部件造成影响。
19.7、该具有减震功能且防磨损的冲压模具，通过排风管的设置便于将风箱内的风导入电机箱内，对驱动电机进一步降温。
20.8、该具有减震功能且防磨损的冲压模具，通过循环管、和泵机的设置便于将油桶内的润滑油导入油箱内，使润滑油循环利用，减少润滑油损耗。
21.9、该具有减震功能且防磨损的冲压模具，通过加劲肋的设置增加了固定板的稳定性。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过第一气缸、推杆、刷油板的设置便于对上模具进行涂刷润滑油，减小上模具与待加工件之间的摩擦力，防止上模具在对待加工件冲压时发生磨损，通过第二气缸、油箱的设置便于将下模具上的润滑油进行回收，第一弹簧、扭簧的设置便于对上模具的移动过程进行缓冲，第二弹簧的设置便于下模具的移动过程进行缓冲。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种具有减震功能且防磨损的冲压模具的结构示意图；图2为本发明提出的一种具有减震功能且防磨损的冲压模具的立体图；图3为本发明提出的一种具有减震功能且防磨损的冲压模具的图1中a部分放大图；图4为本发明提出的一种具有减震功能且防磨损的冲压模具的图1中b部分放大图；图5为本发明提出的一种具有减震功能且防磨损的冲压模具的图1中c部分放大图；图6为本发明提出的一种具有减震功能且防磨损的冲压模具的图1中d部分放大图。
24.图中：1、箱体；2、上模具；3、下模具；301、连接杆；4、固定板；5、第一气缸；501、第一活塞；502、第一弹簧；503、进油管；504、排油管；505、推杆；506、刷油板；507、扭簧；508、油箱；509、入油管；6、第二气缸；601、第二活塞；602、第二弹簧；603、第一导油管；604、第二导油管；7、油桶；701、滑槽；702、过滤板；703、箱门；704、循环管；705、泵机；8、电机箱；801、半齿转轴；802、齿条环；803、传动带；9、风箱；901、扇叶；902、排风管；10、搅拌轴；101、齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1：参照图1
‑
6，一种具有减震功能且防磨损的冲压模具，包括箱体1，箱体1内滑动连接有上模具2，上模具2上密布有通孔，箱体1内对称固定连接有固定板4，固定板4下端设有第一气缸5，第一气缸5内滑动连接有第一活塞501，第一活塞501位于第一气缸5内的一端固定连接有第一弹簧502，第一弹簧502远离第一活塞501的一端固定连接在第一气缸5的内壁，第一活塞501远离第一弹簧502的一端固定连接在上模具2上，箱体1的侧壁对称固定连接有油箱508，两组油箱508侧壁均设有入油管509，两组油箱508与两组第一气缸5之间均连接有进油管503，两组固定板4上均转动连接有推杆505，推杆505与固定板4之间连接有扭簧507，推杆505远离固定板4的一端转动连接有刷油板506，刷油板506滑动连接在上模具2上端，刷油板506与第一气缸5之间连接有排油管504，排油管504和进油管503上均设有单向阀，上模具2上端固定连接有往复机构，箱体1内滑动连接有下模具3，下模具3上对称设有滑道，箱体1内对称设有第二气缸6，两组第二气缸6内均滑动连接有第二活塞601，第二活塞601位于第二气缸6内的一端固定连接有第二弹簧602，第二弹簧602远离第二活塞601的一端固定连接在第二气缸6的内壁，第二活塞601远离第二弹簧602的一端固定连接有下模具3的下端，第二气缸6上设有第一导油管603，第一导油管603远离第二气缸6的一端滑动连接在滑道内，第二气缸6上设有第二导油管604，箱体1内设有油桶7，第二导油管604远离第二气缸6的一端与油桶7固定连接。
28.工作人员将待加工件沿箱体1侧壁的进料口放置在下模具3上，启动往复机构使上模具2做上下往复运动，上模具2和下模具3相互配合对待加工件进行冲模加工，当上模具2向下移动对待加工件进行冲压时，第一活塞501在第一气缸5内向下滑动，油箱508内的润滑油通过进油管503进入第一气缸5内，当上模具2向上移动时，第一活塞501向上滑动，将第一气缸5内的润滑油沿排油管504排入刷油板506内，在上模具2在往复运动时通过挤压带动推杆505旋转，进而使刷油板506在上模具2上往复滑动，将润滑油涂抹在上模具2上，润滑油通过通孔渗透至上模具2与待加工件接触的一面，减小上模具2与待加工件之间的摩擦力，防止上模具2在对待加工件冲压时发生磨损，同时，第一弹簧502和扭簧507的设置便于对上模具2的移动过程进行缓冲，当上模具2与待加工件发生挤压时，带动下模具3向下移动，下模具3通过第二活塞601挤压第二弹簧602，第二弹簧602对下模具3的移动过程进行缓冲，当上模具2向上移动时，上模具2对下模具3的压力减小，第二弹簧602推动第二活塞601上移复位，将下模具3上积累的润滑油沿滑道和第一导油管603抽入第二气缸6内，当上模具2向下移动时，下模具3带动第二活塞601下移，将第二气缸6内的润滑油沿第二导油管604排入油桶7内，另外需要注意的是，部分润滑油会附着在待加工件表面，对待加工件进行简单的防氧化保护，同时导致油箱508内的润滑油逐渐减少，当油箱508内的润滑油不足时，通过入油管509向油箱508内补给润滑油，通过往复机构、上模具2、下模具3的设置便于对待加工件进行冲压加工，油箱508的设置便于储蓄润滑油，入油管509的设置便于向油箱508内添加润滑
油，通过第一气缸5、推杆505、刷油板506的设置便于对上模具2进行涂刷润滑油，减小上模具2与待加工件之间的摩擦力，防止上模具2在对待加工件冲压时发生磨损，通过第二气缸6、油箱508的设置便于将下模具3上的润滑油进行回收，第一弹簧502、扭簧507的设置便于对上模具2的移动过程进行缓冲，第二弹簧602的设置便于下模具3的移动过程进行缓冲。
29.实施例2：参照图1
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6，一种具有减震功能且防磨损的冲压模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，往复机构包括驱动电机、半齿转轴801、齿条环802，驱动电机位于箱体1上端，驱动电机的输出端与半齿转轴801固定连接，半齿转轴801与齿条环802相啮合，齿条环802下端固定连接在上模具2的上端，箱体1上固定连接有电机箱8，驱动电机位于电机箱8内，电机箱8上设有散热孔，通过启动驱动电机带动半齿转轴801转动，带齿转轴801通过齿条环802带动上模具2在箱体1内上下往复运动，上模具2配合下模具3对加工件进行冲模加工，电机箱8的设置便于对驱动电机进行保护的同时，也便于对驱动电机进行扇热。
30.实施例3：参照图1
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6，一种具有减震功能且防磨损的冲压模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，油桶7内设有滑槽701，滑槽701内滑动连接有过滤板702，过滤板702的设置便于对进入油桶7内的润滑油进行过滤，除去润滑油中附着的杂质颗粒。
31.实施例4：参照图1
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6，一种具有减震功能且防磨损的冲压模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，下模具3下端固定连接有连接杆301，连接杆301下端设有齿条，油桶7内转动连接有搅拌轴10，搅拌轴10侧壁设有齿轮101，齿轮101与齿条相啮合，上模具2通过挤压下模具3，使下模具3带动连接杆301做上下往复运动，连接杆301通过齿条和齿轮101带动搅拌轴10往复转动，对油桶7内的润滑油进行搅拌，使润滑油与过滤板702充分接触，增加过滤板702的过滤效果。
32.实施例5：参照图1
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6，一种具有减震功能且防磨损的冲压模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1侧壁转动连接有箱门703，箱门703位置与滑槽701相匹配，箱门703的侧壁设有密封橡胶圈，箱门703上转动连接有卡槽，箱体1侧壁固定连接有卡扣，卡槽与卡扣相匹配，箱门703的设置便于工作人员取出过滤板702进行清理，密封橡胶圈的设置便于对箱门703与箱体1接缝处进行密封，卡槽与卡扣的设置便于将箱门703与箱体1固定。
33.实施例6：参照图1
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6，一种具有减震功能且防磨损的冲压模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1上端固定连接有风箱9，风箱9的侧壁密布有进风孔，风箱9内转动连接有扇叶901，扇叶901与半齿转轴801之间连接有传动带803，风箱9与箱体1之间连接有通风管道，半齿转轴801通过传动带803带动扇叶901转动，扇叶901将外界空气沿进风孔抽入风箱9内，然后沿通风管道排入箱体1内，对箱体1内环境进行降温，避免上模具2和下模具3与加工件摩擦产生大量热量对箱体1内的其他部件造成影响。
34.实施例7：参照图1
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6，一种具有减震功能且防磨损的冲压模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，风箱9与电机箱8之间连接有排风管902，排风管902的设置便于将风箱9内的风导入
电机箱8内，对驱动电机进一步降温。
35.实施例8：参照图1
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6，一种具有减震功能且防磨损的冲压模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，油桶7与油箱508之间连接有循环管704，循环管704上设有泵机705，循环管704、和泵机705的设置便于将油桶7内的润滑油导入油箱508内，使润滑油循环利用，减少润滑油损耗。
36.实施例9：参照图1
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6，一种具有减震功能且防磨损的冲压模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，两组固定板4与箱体1的内壁之间均固定连接有加劲肋，加劲肋的设置增加了固定板4的稳定性。
37.本发明中，通过第一气缸5、推杆505、刷油板506的设置便于对上模具2进行涂刷润滑油，减小上模具2与待加工件之间的摩擦力，防止上模具2在对待加工件冲压时发生磨损，通过第二气缸6、油箱508的设置便于将下模具3上的润滑油进行回收，第一弹簧502、扭簧507的设置便于对上模具2的移动过程进行缓冲，第二弹簧602的设置便于下模具3的移动过程进行缓冲。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。