一种纸板机的硬压光控制系统的制作方法

一种纸板机的硬压光控制系统
【技术领域】
1.本实用新型涉及纸板机的压光技术，尤其涉及一种纸板机的硬压光控制系统。


背景技术：

2.在造纸企业生产中，造纸设备是包括原料准备、制浆、造纸、直到制成卷筒或平张成品，以及加工纸和纸板的机械。硬压光机是造纸工序中十分重要的机械设备之一，硬压光机主要用于涂布前纸张的整饬，提高平滑度和减少厚度差。
3.然而，现有的硬压光机的控制系统在设计上仍旧存在一些不足之处，现有的硬压光机对纸张进行施加闭合压力后，比如闭合压力是20bar，那么加压的压力只能在20bar以上不断的往上增加，无法控制闭合压力在20bar以下，这就造成在一些加工工艺中，当需要压光辊工作在20bar以下闭合压力时，现有设备无法满足生产要求，进而导致纸张的光泽度较差，导致成品纸张的外形美观度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种管路连接简单，根据需要调节压光辊的加压压力范围，有效满足生产需要和提高成品纸张质量的纸板机的硬压光控制系统。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种纸板机的硬压光控制系统，用于纸板机压光辊的闭合压力调控，包括液压油箱、油泵和两个同步用于推动纸板机压光辊动作的第一液压缸及第二液压缸，所述液压油箱用于存储所述油泵泵油所需的液压油和收集所述液压缸的回油；
7.所述油泵通过管路依次连接有第一开关阀和二位四通电磁换向阀；
8.所述二位四通电磁换向阀与第一液压缸及第二液压缸之间分别通过管路连接有驱动第一液压缸同步推动纸板机压光辊动作加压的第一气液比例阀、第一单向节流阀和驱动第二液压缸同步推动纸板机压光辊动作加压的第二气液比例阀、第二单向节流阀，第一气液比例阀和第一单向节流阀串联后、与串联的第二气液比例阀及第二单向节流阀并联设置；
9.所述二位四通电磁换向阀与所述第一气液比例阀之间的管路上还连接有用于第一液压缸经过第一单向节流阀、第一气液比例阀快速同步回油来控制压光辊快速同步回程的第一插装阀，所述二位四通电磁换向阀与所述第二气液比例阀之间的管路上还连接有用于第二液压缸经过第二单向节流阀、第二气液比例阀快速同步回油来控制压光辊快速同步回程的第二插装阀，所述第一插装阀和第二插装阀并联连接后、通过回油管将压缩油回油至所述液压油箱中；
10.所述二位四通电磁换向阀失电不工作的同时、控制所述第一插装阀和所述第二插装阀同步动作，对应的所述第一液压缸和所述第二液压缸同步回油控制压光辊快速同步回程；
11.所述第一气液比例阀和所述第二气液比例阀还分别电控连接控制闭合输出压力
大小的气控系统。
12.优选地，所述油泵与所述第一开关阀之间的管路上还连接有对所述油泵泵出油压进行调压控制的溢流调压阀。
13.优选地，所述气控系统包括外部气源、气控比例阀、第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀、第一转换阀、第二转换阀、第三转换阀、第一逻辑阀、第二逻辑阀、第三逻辑阀、第四调压阀、二位三通常断电磁换向阀和二位三通常通电磁换向阀，外部气源经过所述气控比例阀调压后通过所述第三逻辑阀向外部供给中高控制气压，所述第一逻辑阀用于直接输出控制信号来调控所述第一气液比例阀，所述第二逻辑阀用于直接输出控制信号来调控所述第二气液比例阀；
14.所述第一调压阀、所述第一转换阀和所述第一逻辑阀依次通过管路串接，所述第二调压阀、所述第二转换阀和所述第二逻辑阀依次通过管路串接，所述第三调压阀、所述第三转换阀和所述第三逻辑阀依次通过管路串接；
15.所述外部气源通过管路直接与所述第一调压阀连通，所述气控比例阀的另一接口通过管路分别与所述第二调压阀和所述第三调压阀连通；
16.所述第一逻辑阀和所述第二逻辑阀的一侧接口分别通过管路并联连接于二位三通常通电磁换向阀上，二位三通常通电磁换向阀通过管路依次连接二位三通常断电磁换向阀和所述第四调压阀、并与所述气控比例阀的另一接口连通后通过三组并联连接的管路分别与所述第一逻辑阀、所述第二逻辑阀和所述第三逻辑阀的另一侧接口连通。
17.优选地，所述二位三通常断电磁换向阀通过管路还依次连接有第五调压阀和第二开关阀，所述第二开关阀通过管路与外部空间连通，打开第二开关阀后通过第五调压阀对整个管路中气压同时进行调压控制。
18.优选地，所述第一转换阀、第二转换阀、第三转换阀均为两个并联设置的二位三通常断电磁换向阀由同一个电磁装置同时同步驱动控制。
19.本实用新型的有益效果是：
20.针对现有硬压光机对纸张进行施加闭合压力后，加压的压力只能在一定压力基础上不断的往上增加技术问题，改进第一气液比例阀和第二气液比例阀分别电控连接控制闭合输出压力大小的气控系统，通过改进气控系统上第一逻辑阀和第二逻辑阀管路连接方式，利用第一逻辑阀和第二逻辑阀上输入口e-输入口压力增大时、对应的输出口a的压力随之减小的技术特性，降低闭合后第一气液比例阀和第二气液比例阀的加压压力，控制加压压力在20bar以下，实现闭合压力跟以前一样、仍然控制在20bar，但是加压压力可以在20bar以下，最低达到16bar以下；可以根据需要调节压光辊的加压压力范围，有效满足生产需要和提高成品纸张质量。
【附图说明】
21.图1是本实用新型的液压管路结构示意图。
【具体实施方式】
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
23.现结合附图对本实用新型实施例进行说明。
24.一种纸板机的硬压光控制系统，如图1所示，用于纸板机压光辊的闭合压力调控，包括液压油箱1、油泵2和两个同步用于推动纸板机压光辊动作的第一液压缸3及第二液压缸4，液压油箱1用于存储油泵2泵油所需的液压油和收集液压缸的回油；油泵2通过管路依次连接有第一开关阀5和二位四通电磁换向阀6，在油泵2与第一开关阀5之间的管路上还连接有对油泵2泵出油压进行调压控制的溢流调压阀7。
25.继续如图1所示，该二位四通电磁换向阀6与第一液压缸3及第二液压缸4之间分别通过管路连接有驱动第一液压缸3同步推动纸板机压光辊动作加压的第一气液比例阀8、第一单向节流阀9，和驱动第二液压缸4同步推动纸板机压光辊动作加压的第二气液比例阀10、第二单向节流阀11；第一气液比例阀8和第一单向节流阀9串联后、与串联的第二气液比例阀10及第二单向节流阀11并联设置。
26.继续如图1所示，在二位四通电磁换向阀6与第一气液比例阀8之间的管路上还连接有用于第一液压缸3经过第一单向节流阀9、第一气液比例阀8快速同步回油来控制压光辊快速同步回程的第一插装阀12，在二位四通电磁换向阀6与第二气液比例阀10之间的管路上还连接有用于第二液压缸4经过第二单向节流阀11、第二气液比例阀10快速同步回油来控制压光辊快速同步回程的第二插装阀13，该第一插装阀12和第二插装阀13并联连接后、通过回油管14将压缩油回油至液压油箱1中；其中，该二位四通电磁换向阀6失电不工作的同时，控制第一插装阀12和第二插装阀13同步动作，对应的第一液压缸3和第二液压缸4同步回油控制压光辊快速同步回程；该第一气液比例阀8和第二气液比例阀10还分别电控连接控制闭合输出压力大小的气控系统。
27.继续如图1所示，该气控系统包括外部气源、气控比例阀15、第一调压阀16、第二调压阀17、第三调压阀18、第一转换阀19、第二转换阀20、第三转换阀21、第一逻辑阀22、第二逻辑阀23、第三逻辑阀24、第四溢流阀25、二位三通常断电磁换向阀26和二位三通常通电磁换向阀27，外部气源经过气控比例阀15(23.1)调压、从气控比例阀15的a接口排出后通过第三逻辑阀24向外部供给中高控制气压，第一逻辑阀22用于直接输出控制信号来调控第一气液比例阀8，第二逻辑阀23用于直接输出控制信号来调控所述第二气液比例阀10。其中，第一转换阀19、第二转换阀20、第三转换阀21均为两个并联设置的二位三通常断电磁换向阀26由同一个电磁装置同时同步驱动控制。
28.该第一逻辑阀22(98.2a)、第二逻辑阀23(98.2b)和第三逻辑阀24(98.2c)的工作原理均为：气源口1’有气源压力的情况下，输出口a的压力由输入口e-和两个输入口e 来共同决定，当输入口e 压力增大时，输出口a的输出压力也随之增大；而当输入口e-输入口压力增大时，输出口a的压力随之减小。
29.继续如图1所示，该第一调压阀16、第一转换阀19和第一逻辑阀22依次通过管路串接，该第二调压阀17、第二转换阀20和第二逻辑阀23依次通过管路串接，该第三调压阀18、第三转换阀21和第三逻辑阀24依次通过管路串接；其中，外部气源通过管路直接与第一调
压阀16连通，该气控比例阀15的另一接口e通过管路分别与第二调压阀17和第三调压阀18连通。
30.继续如图1所示，该第一逻辑阀22和第二逻辑阀23的一侧接口1’分别通过管路并联连接于二位三通常通电磁换向阀27上，该二位三通常通电磁换向阀27通过管路依次连接二位三通常断电磁换向阀26和第四调压阀25、并与气控比例阀15中部的另一接口e连通后通过三组并联连接的管路分别与第一逻辑阀22的另一侧中部接口e 、第二逻辑阀23的另一侧中部接口e 和第三逻辑阀24的另一侧接口1’连通；该二位三通常断电磁换向阀26通过管路还依次连接有第五调压阀28和第二开关阀29，第二开关阀29通过管路与外部空间连通，打开第二开关阀29后通过第五调压阀对整个管路中气压同时进行调压控制。
31.工作时，在闭合过程：二位四通电磁换向阀6(we1)工作，压力油从油泵2出口p经二位四通电磁换向阀6(we1)进入第一气液比例阀8(dr1)、第二气液比例阀10(dr2)，压力调节后经第一单向节流阀9(fr1)、第二单向节流阀11(fr2)分别进入第一液压缸3(a)及第二液压缸4(b)，第一气液比例阀8(dr1)、第二气液比例阀10(dr2)的压力由第一逻辑阀22(98.2a)、第二逻辑阀23(98.2b)分别设定。
32.加压过程：加压过程是在闭合后的基础上，通过调节第四调压阀25(19.3)、第一调压阀16(19.12a)、第二调压阀17(19.12b)、第三调压阀18(19.12c)，以及第一转换阀19(16.6a)、第二转换阀20(16.6b)、第三转换阀21(16.6c)的综合输出压力后，作用于第一逻辑阀22(98.2a)、第二逻辑阀23(98.2b)，最终输出压力调节第一气液比例阀8(dr1)和第二气液比例阀10(dr2)。
33.有时候加压压力要低于闭合压力使用，达到16bar以下，这时候在闭合情况下，通过第一转换阀19(16.6a)、第二转换阀20(16.6b)、第三转换阀21(16.6c)的减压功能，使第一气液比例阀8(dr1)h和第二气液比例阀10(dr2)的输出压力达到闭合压力以下工作。
34.在分开过程：二位四通电磁换向阀6(we1)不工作(失电)，油缸的压力油通过fr1\fr2的单向阀进入dr1\dr2，再进入wrv1\wrv2后，快速返回油箱，压光辊快速分开。
35.通过改进气控系统上第一逻辑阀22和第二逻辑阀23管路连接方式，利用第一逻辑阀22和第二逻辑阀23上输入口e-输入口压力增大时、对应的输出口a的压力随之减小的技术特性，降低闭合后第一气液比例阀8和第二气液比例阀10的加压压力，控制加压压力在20bar以下，实现闭合压力跟以前一样、仍然控制在20bar，但是加压压力可以在20bar以下，最低达到16bar以下；可以根据需要调节压光辊的加压压力范围，有效满足生产需要和提高成品纸张质量。
36.以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。