一种纺纱棉条摩擦式并条设施的制作方法

1.本实用新型一种纺纱棉条摩擦式并条设施涉及纺织设施领域。


背景技术：

2.棉条，用于纺织纱线的原材料，由棉花揉碾制作而成。目前大部分的纺织企业在对棉条进行并条时，采用的是挤压式并条机，挤压式并条机有速度快、周转桶装填便利的优点，但是、由于棉花过于松软、挤压过后会快速恢复到接近原状、棉絮之间没有较好的融合、在拉伸过程中棉条会出现小幅的粗细不均、需要经过多次并条及拉伸才能达到粗细均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型一种纺纱棉条摩擦式并条设施提供了可以快速并条及拉伸均匀的设备，设施采用了u型的机架，在机架下半部内部的右边垂直设置了减速电机、减速电机上方中轴的上面设置了圆盘型的托盘、托盘上面设置了圆筒状的周转桶，在机架顶部前面的右边纵向设置了圆柱形的一号主动轮、在一号主动轮上方的机架上面纵向设置了圆柱形的一号压轮，在机架顶部前面的中央纵向上下交错设置了两个圆柱形的摩擦轮，在机架顶部前面的左边纵向设置了圆柱形的二号主动轮、在二号主动轮上方的机架上面纵向设置了圆柱形的二号压轮，在机架前面中部的左边纵向设置了圆盘型的导线轮。
4.一种纺纱棉条摩擦式并条设施，其特征是，包括机架、托盘、周转桶、集线支架、一号主动轮、一号压轮、摩擦轮、二号压轮、二号主动轮、伺服电机、导线轮、棉条、减速电机、控制箱、电源、多路控制器、显示屏、电源线；
5.所述机架为u型、纵向设置于地面，机架下方内部右边的中央垂直设置了减速电机、减速电机上方的输出轴向上延伸至机架下半部的上面、输出轴顶端的上面水平设置了圆盘型的托盘、托盘的上面呈品字形设置了三个圆形的凹槽、凹槽的里面垂直设置了圆筒状的周转桶；
6.所述一号主动轮为圆柱形的外转子减速电机、纵向设置于机架顶端前面中央的下方，一号主动轮后方的中轴与机架连接，一号主动轮表面纵向均匀设置了高度小于2mm的三角形拉花齿；
7.所述一号压轮为圆柱形、纵向设置于机架顶端前面的中央一号主动轮的正上方，一号压轮通过后方的轴承及中轴与机架连接，一号压轮表面纵向均匀设置了高度小于2mm的三角形拉花齿，一号压轮的底部与一号主动轮的上方贴合；
8.所述集线支架为长方体形状、纵向水平设置于一号主动轮右侧面下方的机架上面，集线支架前面的中央设置了圆形的集线孔；
9.所述摩擦轮为圆柱形的外转子减速电机、在机架顶端前面左边的中央上下错开纵向设置了两个，两个摩擦轮后方的中轴与机架连接，两个摩擦轮的表面设置了圆筒状的尼龙外套；
10.所述二号主动轮为圆柱形的外转子减速电机、纵向设置于机架顶端前面左边的下
方，二号主动轮后方的中轴与机架连接，二号主动轮表面纵向均匀设置了高度小于2mm的三角形拉花齿；
11.所述二号压轮为圆柱形、纵向设置于机架顶端前面的左边二号主动轮的正上方，二号压轮通过后方的轴承及中轴与机架连接，二号压轮表面纵向均匀设置了高度小于2mm的三角形拉花齿，二号压轮的底部与二号主动轮的上方贴合；
12.所述伺服电机为圆柱形的外转子电机、纵向设置于机架前面中央的左边，伺服电机后方的中轴与机架连接；
13.所述导线轮为圆盘状、通过中心的安装孔设置于伺服电机的上面，导线轮外圆的中央设置了环形的凹槽；
14.所述三个周转桶里面的长条状棉条同步向上延伸穿过集线支架的集线孔、然后经一号主动轮的右侧面向左穿过一号主动轮与一号压轮的贴合部位后向下弯曲、然后再从机架顶端右边摩擦轮的底部向左上方延伸经机架顶端左边摩擦轮的上面绕到二号压轮与二号主动轮贴合部位的右侧面、最后穿过二号压轮与二号主动轮的贴合部位后向下延伸与导线轮连接；
15.所述控制箱设置于机架的左侧面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；
16.所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、一号主动轮、两个摩擦轮、二号主动轮、伺服电机、减速电机连接。
17.进一步，所述棉条的起点为三根合并、中部为w型走向。
18.有益效果：目前大部分的纺织企业在对棉条进行并条时，采用的是挤压式并条机，由于棉花过于松软、挤压过后会快速恢复到接近原状、棉絮之间没有较好的融合、在拉伸过程中棉条会出现小幅的粗细不均、需要经过多次并条及拉伸才能达到粗细均匀。一种纺纱棉条摩擦式并条设施，在机架下半部内部的右边垂直设置了减速电机、减速电机上方中轴的上面设置了圆盘型的托盘、托盘上面设置了圆筒状的周转桶，在机架顶部前面的右边纵向设置了圆柱形的一号主动轮、在一号主动轮上方的机架上面纵向设置了圆柱形的一号压轮，在机架顶部前面的中央纵向上下交错设置了两个圆柱形的摩擦轮，在机架顶部前面的左边纵向设置了圆柱形的二号主动轮、在二号主动轮上方的机架上面纵向设置了圆柱形的二号压轮，在机架前面中部的左边纵向设置了圆盘型的导线轮，上述设施解决了多次并条及拉伸才能达到粗细均匀的缺陷。
附图说明
19.图1为一种纺纱棉条摩擦式并条设施的主视图；
20.图2为减速电机、托盘的结构示意图；
21.图3为一种纺纱棉条摩擦式并条设施的电路示意图；
22.图中标记为，机架1、托盘2、周转桶3、集线支架4、一号主动轮5、一号压轮6、摩擦轮7、二号压轮8、二号主动轮9、伺服电机10、导线轮11、棉条12、减速电机13、控制箱14、电源15、多路控制器16、显示屏17、电源线18。
具体实施方式
23.现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状及构造进行详细描述：
24.一种纺纱棉条摩擦式并条设施，其特征是，包括机架1、托盘2、周转桶3、集线支架4、一号主动轮(ac380v/200w)5、一号压轮6、摩擦轮(ac380v/200w)7、二号压轮8、二号主动轮(ac380v/300w)9、伺服电机(ac380v/300w)10、导线轮11、棉条12、减速电机(ac380v/1000w)13、控制箱14、电源(ac380v/15a)15、多路控制器(ac380v/15a、dc12v/5a)16、显示屏(dc12v/2a)17、电源线18；
25.所述机架1为u型、纵向设置于地面，机架1下方内部右边的中央垂直设置了减速电机13、减速电机13上方的输出轴向上延伸至机架1下半部的上面、输出轴顶端的上面水平设置了圆盘型的托盘2、托盘2的上面呈品字形设置了三个圆形的凹槽、凹槽的里面垂直设置了圆筒状的周转桶3；
26.所述一号主动轮5为圆柱形的外转子减速电机、纵向设置于机架1 顶端前面中央的下方，一号主动轮5 后方的中轴与机架1连接，一号主动轮5表面纵向均匀设置了高度小于2mm的三角形拉花齿；
27.所述一号压轮6为圆柱形、纵向设置于机架1 顶端前面的中央一号主动轮5的正上方，一号压轮6通过后方的轴承及中轴与机架1连接，一号压轮6表面纵向均匀设置了高度小于2mm的三角形拉花齿，一号压轮6的底部与一号主动轮5的上方贴合；
28.所述集线支架4为长方体形状、纵向水平设置于一号主动轮5右侧面下方的机架1上面，集线支架4前面的中央设置了圆形的集线孔；
29.所述摩擦轮7为圆柱形的外转子减速电机、在机架1 顶端前面左边的中央上下错开纵向设置了两个，两个摩擦轮7后方的中轴与机架1连接，两个摩擦轮7的表面设置了圆筒状的尼龙外套；
30.所述二号主动轮9为圆柱形的外转子减速电机、纵向设置于机架1 顶端前面左边的下方，二号主动轮9后方的中轴与机架1连接，二号主动轮9表面纵向均匀设置了高度小于2mm的三角形拉花齿；
31.所述二号压轮8为圆柱形、纵向设置于机架1 顶端前面的左边二号主动轮9的正上方，二号压轮8通过后方的轴承及中轴与机架1连接，二号压轮8表面纵向均匀设置了高度小于2mm的三角形拉花齿，二号压轮8的底部与二号主动轮9的上方贴合；
32.所述伺服电机10为圆柱形的外转子电机、纵向设置于机架1前面中央的左边，伺服电机10后方的中轴与机架1连接；
33.所述导线轮11为圆盘状、通过中心的安装孔设置于伺服电机10的上面，导线轮11外圆的中央设置了环形的凹槽；
34.所述三个周转桶3里面的长条状棉条12同步向上延伸穿过集线支架4的集线孔、然后经一号主动轮5的右侧面向左穿过一号主动轮5与一号压轮6的贴合部位后向下弯曲、然后再从机架1顶端右边摩擦轮7的底部向左上方延伸经机架1顶端左边摩擦轮7的上面绕到二号压轮8与二号主动轮9贴合部位的右侧面、最后穿过二号压轮8与二号主动轮9的贴合部位后向下延伸与导线轮11连接；
35.所述控制箱14设置于机架1的左侧面，控制箱14的前面设置了显示屏17、内部设置了电源15、多路控制器16；
36.所述电源15通过电源线18与多路控制器16连接，多路控制器16分别通过电源线18与显示屏17、一号主动轮5、两个摩擦轮7、二号主动轮9、伺服电机10、减速电机13连接。
37.进一步，所述棉条12的起点为三根合并、中部为w型走向。
38.上述设施在操作时，工人开启电源后点击显示屏上面的工作键，此时、多路控制器控制减速电机驱动托盘带动三个周转桶顺时针缓慢旋转将三根棉条拧在一起、多路控制器控制一号主动轮逆时针旋转拨动一号压轮同步反向旋转将棉条向上拉起并且挤压后向左输送、多路控制器控制机架顶端右边的摩擦轮顺时针快速旋转将经过下方的棉条表面的棉絮摩擦抚平、多路控制器控制机架顶端左边的摩擦轮逆时针快速旋转将经过上方的棉条表面的棉絮摩擦抚平、多路控制器控制二号主动轮逆时针旋转拨动二号压轮同步反向旋转将棉条向左拉并且再次挤压后向左输送、多路控制器控制伺服电机带动导线轮逆时针旋转将棉条缠绕在导线轮的上面，伺服电机在旋转时不间断将所输出的力矩传输给多路控制器、多路控制器根据收到的数据实时调整伺服电机的转速。